门窗用铝型材下料机的制作方法

技术特征：
1.门窗用铝型材下料机，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱(101)，所述收集箱(101)通过螺栓固定于箱体(100)的下方，所述收集箱(101)的上方设置有过滤格栅(102)，所述箱体(100)的上方设置有保护罩(103)，所述保护罩(103)的外壁设置有固定架a(104)，所述固定架a(104)的外壁设置有电机a(105)，所述电机a(105)的转动端设置有轴套(106)，所述轴套(106)的外壁设置有多个扇叶(107)，所述箱体(100)的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体(100)的外壁设置有控制组件。2.根据权利要求1所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于，所述送料组件包括工作台a(201)，所述工作台通过螺栓固定于箱体(100)的一侧，所述工作台a(201)的一侧设置有液压杆a(202)，所述液压杆a(202)的伸长端设置有推板(203)，所述工作台a(201)的上方设置有固定架b(204)，所述固定架b(204)的中间位置设置有液压杆b(205)，所述液压杆b(205)的伸长端设置有支架(206)，所述支架(206)的中间位置设置有滚轮a(207)，所述滚轮a(207)的下方设置有滚轮b(208)。3.根据权利要求2所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于，所述锯切组件包括侧板(301)，所述侧板(301)通过螺栓固定于工作台a(201)的一侧，所述侧板(301)的中间位置设置有液压杆c(302)，所述侧板(301)的两侧设置有滑杆(303)，所述滑杆(303)的外壁设置有工作台b(304)，所述工作台b(304)的外壁设置有固定架c(305)，所述固定架c(305)的外壁设置有电机b(306)，所述电机b(306)的转动端设置有锯片(307)。4.根据权利要求1所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于，所述箱体(100)的上方设置有液压泵(10)，所述箱体(100)的下方设置有多个支腿(20)。5.根据权利要求3所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于，所述箱体(100)的一侧设置有橡胶帘(30)，所述工作台a(201)的一侧设置有位置传感器(40)。6.根据权利要求5所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于，所述控制组件包括控制器(401)，所述控制器(401)通过螺栓固定于箱体(100)的外壁，所述控制器(401)的外壁设置有触摸屏(402)，所述触摸屏(402)的一侧设置有调速旋钮(403)，所述调速旋钮(403)的一侧设置有急停按钮(404)，所述控制器(401)与液压杆a(202)、液压杆b(205)、液压杆c(302)、电机a(105)、电机b(306)、位置传感器(40)均电性连接。

技术总结
本实用新型公开了门窗用铝型材下料机,包括箱体，所述箱体的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱、过滤格栅、保护罩、固定架A、电机A、轴套、扇叶等，所述箱体的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体的外壁设置有控制组件；通过设置有电机A，电机A通过轴套带动多个扇叶转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属碎屑在重力的作用下落入收集箱进行收集再利用，避免了资源的浪费，设置有过滤格栅，对锯切产生的边角料进行收集，防止其与金属碎屑混合，降低了收集的难度，通过设置有橡胶帘，防止金属碎屑泄漏，设置有位置传感器，对锯切的长度进行自动定位，提高了下料的准确性。提高了下料的准确性。提高了下料的准确性。


技术研发人员：王东 靳肖 王静宇 王敬宇
受保护的技术使用者：宿州市环宇门窗工程有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/1/13