一种断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合的制作方法

1.本实用新型涉及车刀技术领域，特别涉及一种断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合。


背景技术：

2.车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
3.现有的断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合，在对车刀进行安装时，一般都是通过螺栓来进行连接，通过螺栓来对车刀进行安装和拆卸时，螺栓时间久了会使螺栓生锈，进而工作人员在对车刀进行安装和拆卸时比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种辅助断屑装夹组合，包括安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽的内壁贴合有导向板，所述导向板的左侧固定有车刀，所述导向板的右侧固定有安装块，所述安装块的右侧贴合有挤压板，所述挤压板上设置有控制机构，所述安装座上开设有槽孔，所述槽孔内设置有限位机构，所述控制机构包括：
6.移动块，所述移动块滑动安装在挤压板的内壁；
7.卡块，所述卡块固定在挤压板的侧壁；
8.连接杆，所述连接杆的一端固定在移动块上，所述连接杆的另一端固定有倾斜块。
9.可选地，所述倾斜块的侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离倾斜块的一侧固定在支撑块上，所述支撑块固定在挤压板的内壁。
10.可选地，所述挤压板的右侧固定有传动弹簧，所述传动弹簧的右侧固定在安装槽的内壁，所述安装槽的内壁固定有挤压杆。
11.可选地，所述限位机构包括限位块，所述限位块滑动安装在槽孔的内壁，所述限位块的侧壁固定有弹簧，所述弹簧远离限位块的一侧固定在槽孔的内壁，所述限位块远离安装块的一侧固定有拉杆，所述拉杆远离限位块的一端固定有拉环。
12.可选地，所述安装块的侧壁开设有限位槽，所述挤压板的侧壁开设有卡槽。
13.一种断屑台形式的直刃形陶瓷车刀，包括车刀，所述车刀安装在上述的控制机构上。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.(1)、该断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合，当需要对车刀进行安装时，将导向板伸进安装槽中，通过挤压杆、控制机构、限位槽、限位机构和卡槽的配合，方便对车刀进行安装。
16.(2)、该断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合，当需要对车刀进行拆卸时，进而可以拉动拉环，使拉杆带动限位块伸进槽孔中，进而可以解除对挤压板的限位，方便对车刀进行拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性拉动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a结构的放大示意图。
21.附图标号说明：1、安装座；2、安装槽；3、导向板；4、车刀；5、挤压板；6、传动弹簧；7、挤压杆；8、控制机构；81、移动块；82、连接杆；83、倾斜块；84、复位弹簧；85、支撑块；86、卡块；9、安装块；10、限位槽；11、卡槽；12、槽孔；13、限位机构；131、限位块；132、拉杆；133、拉环；134、弹簧。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参照图1至图3，本实用新型提出一种断屑台形式的直刃形陶瓷车刀片及辅助断屑装夹组合，包括安装座1，安装座1上开设有安装槽2，安装槽2的内壁贴合有导向板3，导向板3的左侧固定有车刀4，导向板3的右侧固定有安装块9，安装槽2的内壁固定有传动弹簧6，传动弹簧6的左侧固定有挤压板5，挤压板5的左侧与安装块9的右侧贴合，挤压板5上设置有控
制机构8，安装座1上开设有槽孔12，槽孔12内设置有限位机构13。
27.上述控制机构8包括移动块81，移动块81滑动安装在挤压板5的内壁，移动块81贯穿挤压板5的侧壁，且移动块81可以在挤压板5的贯穿处移动，移动块81靠近安装块9的一侧固定有连接杆82，连接杆82远离移动块81的一端固定有倾斜块83，倾斜块83滑动安装在挤压板5的内壁，倾斜块83远离连接杆82的一侧固定有复位弹簧84，复位弹簧84远离倾斜块83的一侧固定在支撑块85上，支撑块85固定在挤压板5的内壁，进而当需要对车刀4进行安装时，进而可以将导向板3移进安装槽2中，进而可以推动车刀4，使安装块9挤压挤压板5向右移动，使传动弹簧6压缩，安装槽2的内壁固定有挤压杆7，进而当挤压板5移动到挤压杆7通过挤压板5右侧开设的通孔伸进挤压板5中时，进而会使挤压杆7挤压倾斜块83的斜面，会使倾斜块83远离传动弹簧6，使复位弹簧84压缩，进而使连接杆82带动移动块81移动，移动块81靠近安装块9的一侧固定有卡块86，安装块9的侧壁开设有限位槽10，进而可以使卡块86伸进限位槽10中，可以对车刀4的位置进行限位。
28.上述限位机构13包括限位块131，限位块131滑动安装在槽孔12的内壁，限位块131远离移动块81的一侧固定有弹簧134，弹簧134远离限位块131的一侧固定在槽孔12的内壁，进而当挤压板5向右移动时，会使挤压板5挤压限位块131的斜面，限位块131因挤压力，会使限位块131往槽孔12内移动，使弹簧134压缩，挤压板5的侧壁开设有卡槽11，当挤压板5移动到卡槽11与限位块131对齐时，因弹簧134处于压缩状态，进而会使限位块131伸进卡槽11中，进而可以使挤压板5固定在安装槽2中，使卡块86固定在限位槽10，方便对车刀4进行安装，限位块131远离安装块9的一侧固定有拉杆132，拉杆132远离限位块131的一端固定有拉环133，当需要对车刀4进行拆卸时，进而可以拉动拉环133，使拉杆132带动限位块131从卡槽11中移出，进而可以解除对挤压板5的限位，因传动弹簧6处于压缩状态，进而可以使传动弹簧6带动挤压板5向左移动，使倾斜块83远离挤压杆7，不对倾斜块83进行挤压，因复位弹簧84处于压缩状态，进而使复位弹簧84带动倾斜块83向传动弹簧6靠近，使移动块81带动卡块86从限位槽10中移出，进而可以解除对安装块9的限位，方便对车刀4进行拆卸。
29.在本实用新型中，使用时，当需要对车刀4进行安装时，可以将导向板3移进安装槽2中，进而可以推动车刀4，使安装块9挤压挤压板5向右移动，使传动弹簧6压缩，进而当挤压板5移动到挤压杆7通过挤压板5右侧开设的通孔伸进挤压板5中时，进而会使挤压杆7挤压倾斜块83的斜面，会使倾斜块83远离传动弹簧6，使复位弹簧84压缩，进而使连接杆82带动移动块81移动，移动块81靠近安装块9的一侧固定有卡块86，安装块9的侧壁开设有限位槽10，进而可以使卡块86伸进限位槽10中，可以对车刀4的位置进行限位，当挤压板5移动到卡槽11与限位块131对齐时，因弹簧134处于压缩状态，进而会使限位块131伸进卡槽11中，进而可以使挤压板5固定在安装槽2中，使卡块86固定在限位槽10，方便对车刀4进行安装，当需要对车刀4进行拆卸时，进而可以拉动拉环133，使拉杆132带动限位块131从卡槽11中移出，进而可以解除对挤压板5的限位，因传动弹簧6处于压缩状态，进而可以使传动弹簧6带动挤压板5向左移动，使倾斜块83远离挤压杆7，不对倾斜块83进行挤压，因复位弹簧84处于压缩状态，进而使复位弹簧84带动倾斜块83向传动弹簧6靠近，使移动块81带动卡块86从限位槽10中移出，进而可以解除对安装块9的限位，方便对车刀4进行拆卸。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。