具有升降功能的热处理装置及化成系统的制作方法

1.本实用新型涉及化成系统技术领域，具体涉及一种具有升降功能的热处理装置及化成系统。


背景技术：

2.在铝箔制备过程中，分为预化成阶段、化成阶段、热处理阶段，在热处理阶段时，由于铝箔接头通常使用胶带使两个铝箔卷接头的位置粘接在一起，在高温热处理时，接头胶带容易被熔断，导致铝箔接头容易熔断，现有技术中，通常为保证铝箔卷接头位置不被熔断，需要将热处理装置打开，进行喷水降温，以使铝箔接头位置不会断开，保证铝箔的连续。
3.现有技术，工作人员通常使用双手握持在热处理装置顶部的把手上，将热处理装置打开，在打开热处理装置时，工作人员需要使用很大的力量，导致工作人员劳动强度大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够降低劳动强度的具有升降功能的热处理装置。
5.还提供一种化成系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种具有升降功能的热处理装置，包括热处理箱、升降组件，所述热处理箱包括箱体、盖体，所述箱体的一侧与所述盖体的一侧转动连接，相对于所述盖体与所述箱体转动连接的另一侧设置卡件，所述升降组件包括支撑部、升降部，所述支撑部的一端与箱体连接，所述支撑部的另一端与所述升降部的一端连接，所述升降部的另一端能够与所述卡件卡接。
8.优选地，所述支撑部包括：支撑板、连接槽，所述支撑板的一端与所述箱体垂直连接，所述支撑板的另一端与所述连接槽的一端倾斜连接，所述连接槽的另一端与所述升降部连接。
9.优选地，所述连接槽与所述支撑板的夹角大于90
°
。
10.优选地，所述支撑板与连接槽形成容纳空腔。
11.优选地，所述升降部包括升降槽、第一连接块、驱动杆，所述第一连接块位于所述升降槽的一端，所述升降槽位于所述支撑板与连接槽形成的容纳空腔内，所述升降槽的一端与所述第一连接块连接，所述升降槽的另一端与所述连接槽转动连接，所述第一连接块与所述驱动杆连接。
12.优选地，所述升降部还包括第二连接块，所述第二连接块开设通孔，所述通孔内壁设置螺纹，所述驱动杆的外壁设置外螺纹，相对于所述支撑板与所述连接槽连接的一端，所述第二连接块位于所述连接槽的另一端，所述第二连接块与所述连接槽转动连接，所述驱动杆穿过所述第二连接块的通孔，所述驱动杆的一端与所述第一连接块套接，所述第二连接块与所述连接槽转动连接的连接点、所述升降槽与所述连接槽转动连接的连接点、所述
升降槽的与所述第一连接块连接的连接点构成钝角三角形。
13.优选地，所述升降槽的形状与所述支撑板与连接槽形成的容纳空腔形状相同。
14.优选地，所述升降槽远离所述第二连接块的一侧设置弧形限位板，所述弧形限位板与所述卡件接触。
15.优选地，所述升降部还包括转动把手，所述转动把手与所述驱动杆的一端连接。
16.一种化成系统，包括如上所述的具有升降功能的热处理装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供一种具有升降功能的热处理装置中，通过在所述盖体设置设置卡件，在所述支撑部的支撑下，所述升降部与所述卡件卡接，所述升降部升降使得所述盖体能够开合，进而工作人员不再需要费力将所述盖体打开，只需通过升降部的升降即可将盖体打开，大大降低了工作人员的工作量。
附图说明
19.图1为具有升降功能的热处理装置的第一状态的示意图。
20.图2为具有升降功能的热处理装置的第二状态的示意图。
21.图3为升降组件的结构示意图。
22.图4为升降组件的另一结构示意图。
23.图5为化成系统的结构示意图。
24.图6为具有蒸汽导向装置的预化成装置的结构示意图。
25.图7为具有蒸汽导向装置的预化成装置的结构剖视图。
26.图8为具有蒸汽导向装置的预化成装置的侧视图。
27.图9为具有清洁电极表面的化成装置的结构示意图。
28.图10为具有清洁电极表面的化成装置的结构剖视图。
29.图11为喷水部的结构示意图。
30.图12为连接管的剖视图。
31.图中：化成系统1、具有蒸汽导向装置的预化成装置10、具有清洁电极表面的化成装置20、具有升降功能的热处理装置30、预处理组件100、导电辊110、支撑槽120、纯水槽130、过渡辊140、传动辊150、蒸汽导向组件200、遮蔽板210、导向板220、气体导向管230、气孔231、水冷管240、滴水孔241、水冷辊250、水管260、化成组件300、化成槽310、电极320、喷水组件400、喷水部420、连接管421、第一连接件4211、第一圆台42111、第二圆台42112、第二连接件4212、第三圆台42121、喷水管422、第四圆台4221、喷嘴4222、一字口42221、热处理箱500、箱体510、盖体520、卡件521、升降组件600、支撑部610、支撑板611、连接槽612、升降部620、升降槽621、弧形限位板6211、第一连接块622、驱动杆623、第二连接块624、转动把手625。
具体实施方式
32.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
33.请参看图1至图2，一种具有升降功能的热处理装置30，包括热处理箱500、升降组
件600，所述热处理箱500包括箱体510、盖体520，所述箱体510的一侧与所述盖体520的一侧转动连接，相对于所述盖体520与所述箱体510转动连接的另一侧设置卡件521，所述升降组件600包括支撑部610、升降部620，所述支撑部610的一端与箱体510连接，所述支撑部610的另一端与所述升降部620的一端连接，所述升降部620的另一端能够与所述卡件521卡接。
34.具体的，所述卡件为u型，所述卡件的开口端与所述盖体520连接，所述卡件521的另一端与所述升降部620卡接。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
36.本实用新型提供一种具有升降功能的热处理装置30中，通过在所述盖体520设置设置卡件521，在所述支撑部610的支撑下，所述升降部620与所述卡件521卡接，所述升降部620升降使得所述盖体520能够开合，进而工作人员不再需要费力将所述盖体520打开，只需通过升降部620的升降即可将盖体520打开，大大降低了工作人员的工作量。
37.请参看图3、图4，进一步的，所述支撑部610包括：支撑板611、连接槽612，所述支撑板611的一端与所述箱体510垂直连接，所述支撑板611的另一端与所述连接槽612的一端倾斜连接，所述连接槽612的另一端与所述升降部620连接。
38.进一步的，所述连接槽612与所述支撑板611的夹角大于90
°
。
39.进一步的，所述支撑板611与连接槽612形成容纳空腔。
40.进一步的，所述升降部620包括升降槽621、第一连接块622、驱动杆623，所述第一连接块622位于所述升降槽621的一端，所述升降槽621位于所述支撑板611与连接槽612形成的容纳空腔内，所述升降槽621的一端与所述第一连接块622连接，所述升降槽621的另一端与所述连接槽612转动连接，所述第一连接块622与所述驱动杆623连接。
41.进一步的，所述升降部620还包括第二连接块624，所述第二连接块624开设通孔，所述通孔内壁设置螺纹，所述驱动杆623的外壁设置外螺纹，相对于所述支撑板611与所述连接槽612连接的一端，所述第二连接块624位于所述连接槽612的另一端，所述第二连接块624与所述连接槽612转动连接，所述驱动杆623穿过所述第二连接块624的通孔，所述驱动杆623的一端与所述第一连接块622套接，所述第二连接块624与所述连接槽612转动连接的连接点、所述升降槽621与所述连接槽612转动连接的连接点、所述升降槽621的与所述第一连接块622连接的连接点构成钝角三角形。
42.进一步的，所述弧形限位板6211靠近箱体510的一侧设置凸起，阻挠卡件521脱离所述弧形限位板6211。
43.具体的，所述驱动杆623的一端与所述第一连接块622套接中，所述套接的具体结构为：所述第一连接块622的内部设置凸起，所述驱动杆623的一端插入所述第一连接块622后，所述驱动杆623在所述第一连接块622内转动，且所述驱动杆623不会脱离所述第一连接块622。
44.具体的，所述盖体520与所述箱体510紧闭时，所述弧形限位板6211，位于所述卡件521的下部，当所述盖体520需要打开时，逆时针转动所述转动把手625，所述转动把手625带动所述驱动杆623向外拉出，所述升降槽621的与所述第一连接块622连接的连接点至所述升降槽621与所述连接槽612转动连接的连接点的连线缩短，所述升降槽621与所述连接槽612形成的夹角从180
°
逐渐减小，所述升降槽621靠近箱体510的一端被抬起，所述盖体520随着弧形限位板6211的太高，而被抬起。
45.进一步的，所述盖体520被抬高至35-45cm。
46.进一步的，所述升降槽621的形状与所述支撑板611与连接槽612形成的容纳空腔形状相同。
47.进一步的，所述升降槽621远离所述第二连接块624的一侧设置弧形限位板6211，所述弧形限位板6211与所述卡件521接触。
48.进一步的，所述升降部620还包括转动把手625，所述转动把手625与所述驱动杆623的一端连接。
49.请查看图5至图8，一种化成系统1，包括如上所述具有升降功能的热处理装置30、具有蒸汽导向装置的预化成装10、具有清洁电极表面的化成装置20，所述具有清洁电极表面的化成装置20位于所述具有蒸汽导向装置的预化成装10和所述具有升降功能的热处理装置30的中间，所述具有清洁电极表面的化成装置20的一端与具有蒸汽导向装置的预化成装10连接，所述具有清洁电极表面的化成装置20的另一端与具有升降功能的热处理装置30连接。
50.所述具有蒸汽导向装置的预化成装置10，包括预处理组件100、蒸汽导向组件200，所述预处理组件100包括导电辊110、连接槽120、纯水槽130，所述蒸汽导向组件200包括遮蔽板210，所述导电辊110位于所述连接槽120上方，所述导电辊110的两端与所述连接槽120的两边连接，所述纯水槽130的一端与所述连接槽120的一端连接，所述纯水槽130的另一端与所述化成槽310连接，所述纯水槽130位于所述遮蔽板210的下部，所述遮蔽板210的两侧与所述纯水槽130的两侧连接，所述遮蔽板210靠近所述纯水槽130与所述连接槽120连接的一侧，以将纯水槽130的水蒸汽引导至远离导电辊110的一侧。
51.具体的，通过在所述纯水槽130的上方设置遮蔽板210，所述遮蔽板210靠近所述纯水槽130与所述连接槽120连接的一侧；当纯水槽130内的纯水被加热进行预化成工作时，纯水被加热变成水蒸汽，水蒸汽会从纯水槽130内向上升起，当水蒸汽向上升起至遮蔽板210的位置时，所述遮蔽板210限制水蒸汽行走的路径，水蒸汽沿着遮蔽板210远离导电辊110的一侧缓慢飘出，使得水蒸汽不会到导电辊110的表面，进而不会影响导电辊110给铝箔正常加电。
52.进一步的，所述遮蔽板210距纯水槽130一侧的距离为8-13cm。
53.进一步的，所述蒸汽导向组件200还包括导向板220，所述导向板220为弧形板，所述导向板220的弧度方向背离所述导电辊110，所述遮蔽板210相对于与所述纯水槽130连接的另一侧与所述导向板220一侧连接，所述遮蔽板210与所述导向板220连接的一侧靠近所述导电辊110，所述导向板220的另一侧向纯水槽130内部延伸，所述导向板220在纯水槽130内预先引导纯水槽130内的水蒸汽至远离导电辊110的地方，所述导向板220与所述遮蔽板210配合尽可能使水蒸汽沿斜线飘出，以尽可能避免水蒸汽飘至导电辊110的表面。
54.进一步的，所述纯水槽130内设置传动辊150，所述传动辊150为多个，所述传动辊150依次排列在所述纯水槽130内，所述传动辊150的两端与所述纯水槽130的两侧连接，所述导向板220位于所述传动辊150的上方。
55.进一步的，所述蒸汽导向组件200还包括气体导向管230，所述气体导向管230位于所述导电辊110的上方，气体导向管230远离导电辊110的方向开设气孔231，通过气孔231对从缝隙中出来的水蒸蒸汽进行吹扫。
56.进一步的，所述气孔231与水平面的夹角为a，a为0-90
°
。
57.进一步的，所述气体导向管230为三个，所述气体导向管230沿着导电辊110至蒸汽导向组件200的方向依次排列。
58.进一步的，所述遮蔽板210的两侧与所述纯水槽130的两侧插接，所述遮蔽板210与所述导向板220连接的一侧的两端与所述纯水槽130插接。
59.具体的，所述插接具体结构为，所述遮蔽板210设置插孔，所述纯水槽130设置插孔，通过插销将遮蔽板210的插孔及纯水槽130的插孔连接起来。
60.当检修或者日常检查时，以所述遮蔽板210的两侧与所述纯水槽130的两侧插接为翻转轴，将另一侧插接的插销拔掉，将遮蔽板210翻转立起来，方便人们进行检查。
61.当停机时，需要对纯水槽130进行清洗，以所述遮蔽板210与所述导向板220连接的一侧为翻转轴，将另一侧插接的插销拔掉，将遮蔽板210翻转立起来，以对过渡辊140、水冷辊250、导电辊110进行遮挡，使纯水槽130清洗的过程中，液体不会溅到过渡辊140、水冷辊250、导电辊110上，从而不会对过渡辊140、水冷辊250、导电辊110造成损害。
62.进一步的，所述预处理组件100还包括过渡辊140，所述所述蒸汽导向组件200还包括水冷管240，所述水冷管240的底部远离导电辊110的方向设置滴水孔241，所述过渡辊140位于纯水槽130与所述连接槽120连接的上方，所述过渡辊140位于所述水冷管240的下方。
63.进一步的，所述滴水孔241与垂线夹角为b，所述0《b≦45
°
，所述纯水槽130在工作的过程中需要补水，通过所述水冷管240的滴水孔241进行补水，在补水的过程中，水流将从所述纯水槽130一端的侧壁与导向板220之间流出的水蒸汽进行下压，使得水蒸气从所述纯水槽130一端的侧壁与导向板220之间的缝隙不会流出，滴出的水又不会对导电辊110造成影响。
64.进一步的，所述预处理组件100还包括水冷辊250，所述水冷辊250位于所述导电辊110与所述过渡辊140之间，所述水冷辊250的内部中空，所述水冷管240的一端与所述水管260连接，所述水冷管240的一端也与所述水管260连接，所述水冷辊250内充满水，以对铝箔进行降温。
65.请参看图9至图10，一种具有清洁电极表面的化成装置20，包括化成组件300、喷水组件400，所述化成组件300组件包括化成槽310、电极320，所述化成槽310的一端与所述纯水槽130连接，所述化成槽310的另一端与所述热处理箱500连接，所述电极320位于化成槽310内的两侧，所述电极320的两端分别与所述化成槽310的两端连接，所述喷水组件400包括水管260、喷水部420，所述喷水部420的一端与水管260连接，所述喷水部420的另一端指向所述电极320。
66.具体的，所述电级320和槽液是负极，钛板是正极，用于给所述铝箔加电。
67.具体的，通过喷水部420一端与纯水管260的连接，将喷水部420的另一端指向所述电极320裸露的部分，使用纯水对所述电极320进行清洗，一方面使得电极320的表面干净，不会有固体析出，另一方面化成液经过长时间的蒸发浓度变高，通过补加的纯水，使化成液的浓度保持恒定，铝箔品质不受影响。
68.进一步的，所述电极320呈u型。
69.进一步的，所述喷水组件400为四个，所述喷水组件400分别位于所述电极320与所述化成槽310连接的一侧，所述电极裸露的端部均设置喷水组件400，使电极320表面清洁。
70.请参看图11至图12，进一步的，所述喷水部420包括数个连接管421、喷水管422，数个所述连接管421依次连接形成输送通道，数个所述连接管421形成的输送通道一端与所述水管260连接，数个所述连接管421形成的输送通道一端另一端与所述喷水管422连接，所述喷水管422的端部指向所述电极320。
71.进一步的，所述连接管421包括第一连接件4211、第二连接件4212，所述第一连接件4211、第二连接件4212内部贯通，所述第一连接件4211的一端开口大，所述第一连接件4211的另一端开口小，所述第二连接件4212的一端开口大，所述连接件的另一端开口小，所述第一连接件4211开口小的一端与第二连接件4212开口小的一端连接，使所述第一连接件4211与第二连接件4212贯通，所述第二连接件4212开口大的一端能够在另一个连接管421的第一连接件4211开口大的一端内转动。
72.进一步的，所述第一连接件4211包括第一圆台42111、第二圆台42112，所述第一圆台42111开口大的一端与所述第二圆台42112开口大的一端连接，所述第二圆台42112开口小的一端与所述第二连接件4212连接。
73.进一步的，所述第二连接件4212包括第三圆台42121，所述第三圆台42121开口小的一端与所述第二圆台42112开口小的一端连接。
74.进一步的，所述第三圆台42121开口大的一端的外径小于第一圆台42111开口大的一端的内径，所述第三圆台42121开口大的一端的外径大于第一圆台42111开口小的一端的内径。
75.具体的，通过所述第一连接件4211的第一圆台42111、第二圆台42112，所述第二连接件4212的第三圆台42121之间的配合关系，使得形成的输送通道水流不但能够通过，并且所述输送通道能够直立，也能够变换任意角度，使用更加方便。
76.进一步的，所述喷水管422的内部中空，所述喷水管422包括第四圆台4221、喷嘴4222，所述第四圆台4221的尺寸与所述第三圆台42121相同，所述喷嘴4222为圆柱体，所述喷嘴4222的一端设置一字口42221，所述第四圆台4221的大开口的一端套接在所述第一圆台42111内，所述第四圆台4221的小开口一端与所述喷嘴4222连接，所述喷嘴4222开设一字口42221的一端指向所述电极320，通过设置一字口42221，使水流从所述喷嘴4222的一字口42221喷出时为扇形水流，以增大喷洗面积，使得裸露在外部的电极320均能够被喷洗上。
77.具体的，铝箔先经过具有蒸汽导向装置的预化成装10通过纯水进行预处理，再经过具有清洁电极表面的化成装置20，通过化成槽310中的化成液进行化成作用，最后再经过具有升降功能的热处理装置30、对化成后的铝箔进行热处理，再收箔。
78.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。