一种连接件托架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种炼钢行业在连铸中间包热换过程中用来抬起连接件并使连接件垂直平稳进入结晶器的连接件托架装置。


背景技术：

2.中间包热换时需要使用连接件实现新铸坯和旧铸坯的有效连接，若连接件放入时位置不准确、歪斜很容易使新旧铸坯连接不牢固或划伤结晶器铜管，同时若托架不容易取掉又会延长热换时间，影响热换成功率。


技术实现要素：

3.本实用新型设计的目的在于解决连铸中间包热换连接件放入不平稳、歪斜、抬杆不易取出的一种连接件托架装置，放入连接件时通过钢丝绳固定使其平稳放入，连接件凝固后方便取出，极大减少操作人员工作量，提高热换成功率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种连接件托架装置，包括位于连接件托架左右两侧的抬杆、位于连接件托架中心位置的圆框，在圆框上呈120
°
任取三个均分点，每个点位分别焊接有一个挂钩，挂钩部位通过连接钢丝绳或链条或链环放置连接件。
6.所述连接件托架各部位均采用四分管制作。
7.位于连接件托架左右两侧的抬杆的具体结构为：在距离圆框中心线50mm的圆框上平行各焊接一根抬杆，保证相邻两根抬杆相距100mm。
8.所述两侧抬杆的长度均为630mm。
9.所述圆框的直径为φ500mm。
10.本实用新型的有益效果如下：（1）、托架两侧分别焊接两根四分管，方便员工平稳抬起连接件，同时使连接件平稳放入结晶器；（2）、圆框焊接三个呈120
°
挂钩避免连接件晃动；（3）、挂钩连接部位可使用钢丝绳、链条、链环，方便制作，减少制作成本；（4）、托架使用四分管制作，重量较轻，方便操作；（5）、使用此托架放入连接件时，操作人员距离结晶器口有一定安全距离，降低安全风险。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种连接件托架装置的俯视图。
12.图中标注为：1、抬杆；2、圆框；a、第一挂钩；b、第二挂钩；c、第三挂钩。
具体实施方式
13.如图1所示，根据本装置的俯视图可知，一种连接件托架装置，包括位于连接件托架左右两侧的抬杆1、位于连接件托架中心位置的圆框2、在圆框上呈120
°
任取三个均分点，每个点位分别焊接有一个挂钩，分别为第一挂钩a；第二挂钩b；第三挂钩c。
14.挂钩部位通过连接钢丝绳或链条或链环放置连接件。
15.连接件托架各部位均采用外径为φ20mm的四分管制作。
16.位于连接件托架左右两侧的抬杆1的具体结构为：在距离圆框中心线50mm的圆框2上平行各焊接一根抬杆1，保证相邻两根抬杆1相距100mm。
17.所述两侧抬杆1的长度均为630mm。抬杆长度也可根据现场情况进行调整。
18.所述圆框2的直径为φ500mm，即托架中心使用φ500mm规格的四分管作为圆框，在圆框上任取三个均分点（呈120
°
）每个点位分别焊接一个挂钩，挂钩部位可连接钢丝绳、链条、链环，用来放置连接件。


技术特征：
1.一种连接件托架装置，包括位于连接件托架左右两侧的抬杆（1）、位于连接件托架中心位置的圆框（2），其特征在于：在圆框上呈120
°
任取三个均分点，每个点位分别焊接有一个挂钩，挂钩部位通过连接钢丝绳或链条或链环放置连接件。2.根据权利要求1所述的连接件托架装置，其特征在于：连接件托架各部位均采用四分管制作。3.根据权利要求1所述的连接件托架装置，其特征在于：位于连接件托架左右两侧的抬杆（1）的具体结构为：在距离圆框中心线50mm的圆框（2）上平行各焊接一根抬杆（1），保证相邻两根抬杆（1）相距100mm。4.根据权利要求3所述的连接件托架装置，其特征在于：所述两侧抬杆（1）的长度均为630mm。5.根据权利要求3所述的连接件托架装置，其特征在于：所述圆框（2）的直径为φ500mm。

技术总结
本实用新型涉及一种炼钢行业在连铸中间包热换过程中用来抬起连接件并使连接件垂直平稳进入结晶器的连接件托架装置,包括位于连接件托架左右两侧的抬杆、位于连接件托架中心位置的圆框，在圆框上呈120


技术研发人员：刘科 宗健 程晃 薛爱军 罗道侨 魏向军
受保护的技术使用者：河南中原特钢装备制造有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/30