一种板材加工用毛刺清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用毛刺清除装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在其使用上的特点，具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，在木制板材的加工过程中，多需要对板材进行切割，板材的切割面上会留有大量的纤维毛刺，影响板材的后续加工，需要使用毛刺清除装置进行处理，而现有的毛刺清除装置，多需要将板材放置在装置上进行处理，在处理表面积大的木材时，不便对木材进行移动，增加了毛刺清除装置的使用难度。
3.所以我们提出了一种板材加工用毛刺清除装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的毛刺清除装置，多需要将板材放置在装置上进行处理，在处理表面积大的木材时，不便对木材进行移动，增加了毛刺清除装置的使用难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用毛刺清除装置，包括箱体、把手、按压开关、转动槽和升降槽，所述箱体上安装有把手，所述把手上安装有按压开关，所述箱体上开设有转动杆，且箱体内部安装有第一限位杆，所述第一限位杆上连接有空心杆，所述空心杆上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有支撑杆，所述支撑杆上连接有滚轮，所述第一限位杆上设置有弹簧，所述箱体内安装有电机，所述电机上安装有传动带，所述传动带上连接有抛光轮，所述转动杆上安装有第二限位杆，所述空心杆上开设有滑动杆，所述滑动杆上开设有转动槽，所述转动槽上开设有升降槽。
6.优选的，所述转动杆在箱体上为转动结构，且转动杆的长度大于第一限位杆的长度，并且转动杆上的第二限位杆位于第一限位杆的底部。
7.优选的，所述空心杆通过弹簧在第一限位杆上为升降结构，且空心杆的升降距离大于滚轮的半径，并且空心杆的内径大于第一限位杆的外径。
8.优选的，所述滚轮在箱体的底部安装有四个，且四个滚轮的底面位于同一高度，并且滚轮的轴线位于箱体的底面上。
9.优选的，所述抛光轮在箱体上为转动结构，且抛光轮位于箱体底面的中部，并且抛光轮的底面与箱体的底面相齐平。
10.优选的，所述第二限位杆通过转动杆在转动槽内为转动结构，且第二限位杆在升降槽内为升降结构，并且第二限位杆在转动杆上分布有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用毛刺清除装置，
12.(1)设置有可移动的箱体，箱体整体体积较小，方便通过把手对其进行移动，可将该装置移动至板材的便面，通过下压箱体，使抛光轮与板材接触，进而清除板材上方的毛刺，在整个的工作过程中，不需要对板材进行移动，降低了板材过重对去毛刺的影响，进而降低了该装置的使用难度，提高了灵活性；
13.(2)设置有可转动转动杆，转动杆通过第二限位杆的转动可以控制第一限位杆和空心杆之间的滑动关系，防止在不工作时滚轮向上收缩，使抛光轮与其他物体碰撞，提高了对抛光轮的保护作用，增加了该装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型竖剖结构示意图；
17.图4为本实用新型横剖结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、把手；3、按压开关；4、转动杆；5、第一限位杆；6、空心杆；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、支撑杆；10、滚轮；11、弹簧；12、电机；13、传动带；14、抛光轮；15、第二限位杆；16、滑动杆；17、转动槽；18、升降槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用毛刺清除装置，包括箱体1、把手2、按压开关3、转动杆4、第一限位杆5、空心杆6、第一连接杆7、第二连接杆8、支撑杆9、滚轮10、弹簧11、电机12、传动带13、抛光轮14、第二限位杆15、滑动杆16、转动槽17和升降槽18，箱体1上安装有把手2，把手2上安装有按压开关3，箱体1上开设有转动杆4，且箱体1内部安装有第一限位杆5，第一限位杆5上连接有空心杆6，空心杆6上连接有第一连接杆7，第一连接杆7上连接有第二连接杆8，第二连接杆8上安装有支撑杆9，支撑杆9上连接有滚轮10，第一限位杆5上设置有弹簧11，箱体1内安装有电机12，电机12上安装有传动带13，传动带13上连接有抛光轮14，转动杆4上安装有第二限位杆15，空心杆6上开设有滑动杆16，滑动杆16上开设有转动槽17，转动槽17上开设有升降槽18。
22.转动杆4在箱体1上为转动结构，且转动杆4的长度大于第一限位杆5的长度，并且转动杆4上的第二限位杆15位于第一限位杆5的底部，方便通过转动杆4来控制第一限位杆5与空心杆6之间的滑动关系。
23.空心杆6通过弹簧11在第一限位杆5上为升降结构，且空心杆6的升降距离大于滚轮10的半径，并且空心杆6的内径大于第一限位杆5的外径，方便通过空心杆6的升降来带动滚轮10的升降。
24.滚轮10在箱体1的底部安装有四个，且四个滚轮10的底面位于同一高度，并且滚轮10的轴线位于箱体1的底面上，使箱体1的底面可以与板材的表面相平行。
25.抛光轮14在箱体1上为转动结构，且抛光轮14位于箱体1底面的中部，并且抛光轮14的底面与箱体1的底面相齐平，方便通过抛光轮14的转动来清除毛刺。
26.第二限位杆15通过转动杆4在转动槽17内为转动结构，且第二限位杆15在升降槽18内为升降结构，并且第二限位杆15在转动杆4上分布有两个，方便通过转动杆4的转动来调整第二限位杆15在转动槽17内的位置。
27.工作原理：在使用该板材加工用毛刺清除装置时，首先将该装置移动至需要使用的地方，将板材平铺在水平的工作台上，通过手提把手2，将箱体1移动至板材的上表面上，转动两个转动杆4，转动杆4在箱体1内带动第二限位杆15进行转动，第二限位杆15在转动槽17内转动至升降槽18的正上方，停止转动转动杆4，按压按压开关3，启动电机12，电机12通过传动带13带动抛光轮14进行转动。
28.然后下压把手2，把手2推动箱体1在板材上向下移动，箱体1压缩弹簧11并带动第一限位杆5和转动杆4向下移动，第一限位杆5和转动杆4在滑动杆16内向下移动，同时转动杆4带动第二限位杆15在升降槽18内向下移动，直至箱体1带动抛光轮14下降至板材表面，转动的抛光轮14对板材上的毛刺进行清理，向前推动把手2，使箱体1在板材上进行滑动，进而使抛光轮14在板材上滑动，对板材表面进行毛刺清理，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。