一种硫化镍阳极板起板工装的制作方法

1.本实用新型属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种硫化镍阳极板起板工装。


背景技术：

2.硫化镍阳极板生产过程包括浇铸、插装铜耳线、平模、阳极板起模及贮运等。作为硫化镍阳极板生产的主要环节—阳极板脱模起板，阳阳极板脱模起板过程由岗位员工手工操作撬杠撬阳极板上的铜耳线实施脱模起板，然后又风吊配合码放工作，整个工艺过程工作环境温度高，采用人工撬杠撬阳极板，劳动强度大，撬动过程中阳极板易形成弯板、产生不合格的硫化镍阳极板产品，既无法满足下游工序的生产，又造成成本升高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫化镍阳极板起板工装包括气缸底座、两个夹紧高温气缸和夹具底板，所述两个夹紧高温气缸通过气缸底座分别固定夹具底板的上方，每个夹紧高温气缸设有两个夹爪，所述夹爪从侧面伸到夹具底板下方；撬杠ⅰ、撬杠ⅱ分别穿过安装板并焊接固定，安装板通过螺栓固定在夹具底板下方；连接法兰固定在夹具底板上方中心位置，夹具底板下方中心位置设有导向板，导向板两侧设有有小隔热板，所述夹具底板下方依次设有底部隔热板、隔热面板；辅助附件固定在夹具底板下端。
4.所述撬杠ⅰ、撬杠ⅱ为形状一致长短不一的“牛角式”，两个撬杠间距为两块硫化镍阳极板间距450-480mm。
5.所述夹爪从侧面伸出夹具底板下方位置为60-800mm，夹爪内侧分别设有夹爪隔热板和夹爪面板。
6.所述底部隔热板为耐高温隔热材料。
7.所述辅助附件通过螺栓固定在夹具底板下端，伸出高度不高于隔热面板厚度。
8.本实用新型配合机器人实现了硫化镍阳极板自动起板，解决了人工撬杠撬阳极板，劳动强度大，撬动过程中阳极板易形成弯板、产生不合格的硫化镍阳极板产品，防止辐射传导至后续设备设施上的问题，具有使用操作方便、工作效率高、维护检修方便、便于与其他设备连接控制。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。
10.图1为本实用新型的主视图。
11.图2为本实用新型的俯视图。
12.图中：1—夹具底板2—气缸底座3—夹紧高温气缸4—撬杠ⅰ5—连接法兰6—撬杠ⅱ7—辅助附件8—夹爪9—安装板10—小隔热板11—导向板12—底部隔热板13—隔热面板14—夹爪面板15—夹爪隔热板。
具体实施方式
13.如图1和图2的一种硫化镍阳极板起板工装包括气缸底座2、两个夹紧高温气缸3和夹具底板1，两个夹紧高温气缸3通过气缸底座2分别固定夹具底板1的上方，每个夹紧高温气缸3设有两个夹爪8，夹爪8从侧面伸到夹具底板1下方；撬杠ⅰ4、撬杠ⅱ6分别穿过安装板9并焊接固定，安装板9通过螺栓固定在夹具底板1下方；连接法兰5固定在夹具底板1上方中心位置，夹具底板1下方中心位置设有导向板11，导向板11两侧设有有小隔热板10，夹具底板1下方依次设有底部隔热板12、隔热面板13；辅助附件7固定在夹具底板1下端。撬杠ⅰ4、撬杠ⅱ6为形状一致长短不一的“牛角式”，两个撬杠间距为两块硫化镍阳极板间距450-480mm。夹爪8从侧面伸出夹具底板1下方位置为60-800mm，夹爪8内侧分别设有夹爪隔热板15和夹爪面板14。底部隔热板12为耐高温隔热材料。辅助附件7通过螺栓固定在夹具底板1下端，伸出高度不高于隔热面板13厚度。
14.本实用新型与机器人通过连接法兰5连接，由机器人整体带动运行，工装运行至硫化镍阳极板铜耳线铜环位置（此时两个高温气缸缸杆为伸开状态），撬杠ⅰ4、撬杠ⅱ6伸入铜环内，工装旋转90
°
，实现撬杠上撬动作，撬起硫化镍阳极板；当工装为90
°
垂直状态时，两块阳极板垂直悬挂位于导向板11两侧，此时气缸通气收杆分别夹住两块阳极板，保证两块硫化镍阳极板位置，同时确保工装运行过程中硫化镍阳极板不晃动；当工装运行至硫化镍阳极板码放料框时，下放旋转45
°
，后退回归原始位置（同时两个高温气缸缸杆伸开），开始下一轮操作。
15.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种硫化镍阳极板起板工装，包括气缸底座（2）、两个夹紧高温气缸（3）和夹具底板（1），其特征在于：所述两个夹紧高温气缸（3）通过气缸底座（2）分别固定夹具底板（1）的上方，每个夹紧高温气缸（3）设有两个夹爪（8），所述夹爪（8）从侧面伸到夹具底板（1）下方；撬杠ⅰ（4）、撬杠ⅱ（6）分别穿过安装板（9）并焊接固定，安装板（9）通过螺栓固定在夹具底板（1）下方；连接法兰（5）固定在夹具底板（1）上方中心位置，夹具底板（1）下方中心位置设有导向板（11），导向板（11）两侧设有有小隔热板（10），所述夹具底板（1）下方依次设有底部隔热板（12）、隔热面板（13）；辅助附件（7）固定在夹具底板（1）下端。2.根据权利要求1所述的一种硫化镍阳极板起板工装，其特征在于：所述撬杠ⅰ（4）、撬杠ⅱ（6）为形状一致长短不一的“牛角式”，两个撬杠间距为两块硫化镍阳极板间距450-480mm。3.根据权利要求1所述的一种硫化镍阳极板起板工装，其特征在于：所述夹爪（8）从侧面伸出夹具底板（1）下方位置为60-800mm，夹爪（8）内侧分别设有夹爪隔热板（15）和夹爪面板（14）。4.根据权利要求1所述的一种硫化镍阳极板起板工装，其特征在于：所述底部隔热板（12）为耐高温隔热材料。5.根据权利要求1所述的一种硫化镍阳极板起板工装，其特征在于：所述辅助附件（7）通过螺栓固定在夹具底板（1）下端，伸出高度不高于隔热面板（13）厚度。

技术总结
一种硫化镍阳极板起板工装包括气缸底座、两个夹紧高温气缸和夹具底板，所述两个夹紧高温气缸通过气缸底座分别固定夹具底板的上方，每个夹紧高温气缸设有两个夹爪，所述夹爪从侧面伸到夹具底板下方；撬杠Ⅰ、撬杠Ⅱ分别穿过安装板并焊接固定，安装板通过螺栓固定在夹具底板下方；连接法兰固定在夹具底板上方中心位置，夹具底板下方中心位置设有导向板，导向板两侧设有有小隔热板，所述夹具底板下方依次设有底部隔热板、隔热面板；辅助附件固定在夹具底板下端。本实用新型具有使用操作方便、工作效率高、维护检修方便、便于与其他设备连接控制。制。制。


技术研发人员：马德方 齐红斌 周通 顾明杰 姚明安 杨晓科 李改变 贾长洪 明占喜
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/30