一种具有回收装置的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料灌装技术领域，特别涉及一种具有回收装置的灌装设备。


背景技术：

2.灌装设备通常都是通过运送装置将成品包装桶运输到出料装置下方，然后出料装置往成品包装桶内灌装成品涂料，将成品包装桶灌装满后，通过运送装置将成品包装桶运输到压装装置下方，然后对成品包装桶进行封盖动作；现有的灌装设备上并没有设置回收装置，当出料装置在往成品包装桶内灌装完成品涂料，且成品包装桶通过运送装置运输走后，部分成品涂料从出料装置的输出端往下滴落，从而污染运送装置以及灌装设备的周围环境，当成品涂料在运送装置撒上凝固后，还会影响运送装置的正常运作。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的灌装设备没有设置对出料装置滴落的成品进行回收的装置的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种具有回收装置的灌装设备，包括机架，所述机架上设有出料装置、运送装置、控制台以及压装装置，所述运送装置用于运送成品包装桶，所述出料装置设于运送装置的一侧，且位于运送装置的前端，所述出料装置用于将成品灌装到成品包装桶内；所述控制台设于运送装置的一侧，且位于出料装置和压装装置之间，所述控制台分别与出料装置、压装装置、运送装置电性连接；所述压装装置设于运送装置的一侧，且位于运送装置的末端，所述压装装置用于对成品包装桶进行封盖动作；所述出料装置的一侧上还设有回收装置，所述回收装置位于出料装置输出端的下方，所述回收装置用于在出料装置完成灌装动作后，对其输出端所滴落的成品进行回收。
7.为了确保回收装置能够正常运行，回收装置包括沿运送装置的送料方向设置在机架上的导轨，所述导轨上滑动连接有回收板，所述导轨上还设有用于驱动回收板在导轨上往复滑动的驱动构件。
8.为了便于收集滴落的成品，所述回收板自上而下往靠近运送装置的方向倾斜，所述回收板的最低点上设有回收口，所述回收口位于回收板的底侧且向外延伸，所述回收口处连接有回收管，所述运送装置的一侧设有回收桶，所述回收管延伸至回收桶内。
9.为了便于收集滴落的成品，所述回收板的内腔沿其长度方向上包括第一槽和第二槽，所述第二槽的底部低于第一槽的底部，所述出料装置滴落的成品能够流入第一槽后汇聚到第二槽内，所述回收口设于第二槽沿其长度方向的一端上，所述第二槽的底部沿其长度方向由远离回收口的一端至朝向具有回收口的一端形成斜坡。
10.为了便于收集滴落的成品，所述回收板的底侧上设有发热体，所述发热体用于对回收板上的成品进行加热。
11.为了避免回收装置阻碍出料装置的出料动作，所述机架上还设有用于检测成品包装桶是否位于出料装置下方的运送装置上的红外传感器，所述红外传感器位于回收装置下方，所述红外传感器分别与出料装置、回收装置电性连接。
12.为了确保出料装置正常运作，所述出料装置包括料斗、设于料斗下方的出料口、以及设于出料口上的控制阀，所述控制阀分别与控制台、回收装置电性连接。
13.为了确保运送装置正常运作，运送装置包括设置在机架上的滚台，所述滚台上设有多个滚轴，所述滚台的一侧设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动滚轴转动，所述驱动电机与控制台电性连接。
14.为了确保压装装置正常运作，所述压装装置包括气缸以及花篮桶压盖器，所述气缸固设在机架上，所述花篮桶压盖器连接在气缸的输出端上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的具有回收装置的灌装设备通过在所述出料装置的一侧上设置回收装置，当灌装设备开始灌装工序时，所述成品包装桶放置在出料装置的下方，此时回收装置位于出料装置的一侧，出料装置完成成品灌装到成品包装桶内的工序后，所述控制台控制出料装置停止出料，控制运送装置将成品包装桶运送至压装装置的下方，进行封装工序；与此同时，在出料装置停止出料的同时，所述控制台控制回收装置移动到出料装置的下方，以对其输出端所滴落的成品进行回收，成品包装桶完成封装后，将新的成品包装桶放置在出料装置的下方，此时控制台控制回收装置移动至出料装置的一侧，避免回收装置阻碍出料装置对成品包装桶进行成品灌装动作，具有结构简单，操作方便的优点。
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的具有回收装置的灌装设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型的具有回收装置的灌装设备的侧视示意图；
20.图3为本实用新型的回收装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型的回收板的结构示意图；
22.图5为图4沿a-a线的剖视示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
24.如图1至图2所示，本实施例的一种具有回收装置的灌装设备，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设有出料装置2、运送装置3、控制台4以及压装装置5，所述运送装置3用于运送成品包装桶，所述出料装置2设于运送装置3的一侧，且位于运送装置3的前端，所述出料装置2用于将成品灌装到成品包装桶内；所述控制台4设于运送装置3的一侧，且位于出料装置2和压装装置5之间，所述控制台4分别与出料装置2、压装装置5、运送装置3电性连接；所述压装装置5设于运送装置3的一侧，且位于运送装置3的末端，所述压装装置5用于对成品包装桶进行封盖动作；所述出料装置2的一侧上还设有回收装置6，所述回收装置6位于出料装置2输出端的下方，所述回收装置6用于在出料装置2完成灌装动作后，对其输出端所滴落的成品进行回收；本实用新型的具有回收装置的灌装设备通过在所述出料装置的一侧
上设置回收装置，当灌装设备开始灌装工序时，所述成品包装桶放置在出料装置的下方，此时回收装置位于出料装置的一侧，出料装置完成成品灌装到成品包装桶内的工序后，所述控制台控制出料装置停止出料，控制运送装置将成品包装桶运送至压装装置的下方，进行封装工序；
25.与此同时，在出料装置停止出料的同时，所述控制台控制回收装置移动到出料装置的下方，以对其输出端所滴落的成品进行回收，成品包装桶完成封装后，将新的成品包装桶放置在出料装置的下方，此时控制台控制回收装置移动至出料装置的一侧，避免回收装置阻碍出料装置对成品包装桶进行成品灌装动作，具有结构简单，操作方便的优点。
26.如图1和图3所示，本实施例中的回收装置6包括沿运送装置3的送料方向设置在机架1上的导轨61，所述导轨61上滑动连接有回收板62，所述导轨61上还设有用于驱动回收板62在导轨61上往复滑动的驱动构件63；当出料装置完成成品灌装到成品包装桶内的工序时，所述控制台控制出料装置停止出料，控制驱动构件驱动回收板在导轨上滑动至出料装置输出端的下方，以对所滴落的成品进行回收；当新的成品包装桶放置在出料装置的下方时，所述控制台控制驱动构件驱动回收板在导轨上滑动至出料装置的一侧，避免回收板阻碍出料装置对成品包装桶进行成品灌装动作。
27.如图2至图5所示，本实施例中的回收板62自上而下往靠近运送装置3的方向倾斜，所述回收板62的最低点上设有回收口621，所述回收口621位于回收板62的底侧且向外延伸，所述回收口621处连接有回收管622，所述运送装置3的一侧设有回收桶623，所述回收管622延伸至回收桶623内；使得滴落的成品能够沿回收板的倾斜方向下落至回收口处，并流经回收管收集到回收桶内，便于对滴落的成品进行收集，防止滴落的成品过多地聚集在回收板上，避免过多的成品从回收板侧边溢出，污染周围环境或运送装置。
28.如图3至图5所示，本实施例中的回收板62的内腔沿其长度方向上包括第一槽624和第二槽625，所述第二槽625的底部低于第一槽624的底部，所述出料装置2滴落的成品能够流入第一槽624后汇聚到第二槽625内，所述回收口621设于第二槽625沿其长度方向的一端上，所述第二槽625的底部沿其长度方向由远离回收口621的一端至朝向具有回收口621的一端形成斜坡；采用这样的设计，使得滴落的成品能够流入第一槽后汇聚到第二槽内，且由于重力作用，成品能够顺着斜坡从第二槽内顺畅地流动至第二槽的具有回收口的一端上，更容易地从回收口排向回收管，加快成品的排出过程。
29.本实施例中，所述回收板62的底侧上设有发热体(图中未示出)，所述发热体用于对回收板62上的成品进行加热；通过加热回收板，使滴落的成品保持流动的状态，防止成品凝固在回收板上，便于成品的收集；具体的，所述发热体可以为发热丝。
30.如图1和图2所示，本实施例中的机架1上还设有用于检测成品包装桶是否位于出料装置2下方的运送装置3上的红外传感器11，所述红外传感器11位于回收装置6下方，所述红外传感器11分别与出料装置2、回收装置6电性连接；当成品包装桶放置在出料装置的下方时，所述红外传感器检测到成品包装桶的存在，发出信号至控制台，控制台控制回收装置移动至出料装置的一侧，并控制出料装置往成品包装桶内灌装成品；
31.当成品包装桶从出料装置的下方移开时，所述红外传感器检测不到成品包装桶，发出信号至控制台，控制出料装置停止出料，并控制回收装置移动至出料装置的下方。
32.如图1所示，本实施例中的出料装置2包括料斗21、设于料斗21下方的出料口22、以
及设于出料口22上的控制阀，所述控制阀分别与控制台4、回收装置6电性连接；当成品包装桶放置在料斗的下方时，所述红外传感器检测到成品包装桶的存在，发出信号至控制台，控制台控制回收装置移动至料斗的一侧，并控制出料口处的控制阀打开，使料斗内的成品通过出料口灌装到成品包装桶内；
33.当成品包装桶从料斗的下方移开时，所述红外传感器检测不到成品包装桶，发出信号至控制台，控制出料口上的控制阀关闭，停止出料，并控制回收装置移动至出料口的下方，收集出料口处滴落的成品。
34.如图1所示，本实施例中的运送装置3包括设置在机架1上的滚台31，所述滚台31上设有多个滚轴32，所述滚台31的一侧设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动滚轴32转动，所述驱动电机与控制台4电性连接；工作人员通过操控控制台，使驱动电机驱动滚台上的滚轴转动，使滚轴上的成品包装桶在滚台上移动到相应的位置后，操控控制台使驱动电机停止工作，使滚轴停止转动，使成品包装桶停止在相应的位置上进行相应的工序。
35.如图1所示，本实施例中的压装装置5包括气缸51以及花篮桶压盖器52，所述气缸51固设在机架1上，所述花篮桶压盖器52连接在气缸51的输出端上。气缸通过固定架固定安装于所述机架上，所述气缸的移动部上连接有花篮桶压盖器，所述花篮桶压盖器将成品包装桶的上盖安装于成品包装桶上。
36.本实用新型的具有回收装置的灌装设备的工作原理为：当成品包装桶放置在料斗的下方时，所述红外传感器检测到成品包装桶的存在，发出信号至控制台，控制台控制驱动构件驱动回收板在导轨上滑动至出料装置的一侧，并控制出料口处的控制阀打开，使料斗内的成品通过出料口灌装到成品包装桶内；
37.当成品灌装满成品包装桶时，所述驱动电机驱动滚台上的滚轴转动，使滚轴上的成品包装桶在滚台上移动到花篮桶压盖器下方，花篮桶压盖器将成品包装桶的上盖安装于成品包装桶上，将成品包装桶进行封装；
38.此时所述红外传感器检测不到成品包装桶，发出信号至控制台，控制出料口上的控制阀关闭，停止出料，并控制驱动构件驱动回收板在导轨上滑动至出料装置输出端的下方，以对所滴落的成品进行回收；
39.所述滴落的成品滴落至回收板上的第一槽和第二槽，成品能够流入第一槽后汇聚到第二槽内，且由于重力作用，成品能够顺着斜坡从第二槽内顺畅地流动至第二槽的具有回收口的一端上，通过回收口排向回收管，并最终流入回收桶内进行收集。
40.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。