一种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及缓蚀阻垢剂生产设备技术领域，具体为一种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备。


背景技术：

2.公开号cn214456763u公开了一种循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置，包括支撑架，所述支撑架内部一侧设有输送带，所述输送带顶部设有灌液瓶，所述支撑架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有储液罐，所述储液罐与支撑架滑动连接，所述储液罐底部固定连接有灌液口，所述灌液口两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有遮板，所述灌液口两侧均固定连接有固定板。该种循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置，便于在灌液时保证灌液瓶瓶口处的密封性，避免内部液体发生外溅，通过两个夹板的设置，便于将灌液瓶瓶口处固定住，避免在灌液时灌液瓶会发生晃动，便于使用。
3.然而，该种循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置在使用时，遮板底部以及夹板侧壁的密封垫容易磨损，同时，电动推杆也容易发生故障，不够稳定可靠，从而影响其灌装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备来解决现有的循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置在使用时，遮板底部以及夹板侧壁的密封垫容易磨损，同时，电动推杆也容易发生故障，不够稳定可靠，从而影响其灌装的效率的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备，包括输送带101、储液罐102、灌液口103和储液瓶104，所述储液罐102的底部固定连接有固定罩7，且固定罩7固定套设在灌液口103的侧壁，所述固定罩7内固定插设有气囊罩8，且气囊罩8固定套设在灌液口103的侧壁，所述储液罐102的侧壁设置有用于对气囊罩8自动供气的供气机构。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、该种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备，通过设置充气机构等，在进行灌装时，储液罐和灌液口向下移动，并将灌液口插入储液瓶内，与此同时，使得气囊罩套设在储液瓶的瓶口上，并且，当橡胶盘与输送带的上侧壁相抵时，推动移动板向上移动，移动板向上移动时，通过传动机构使得推动杆和活塞向上移动，从而将储气筒内的气体通过气管充入气囊罩中，使其膨胀后与瓶口相抵并对其进行包裹，不仅能够能够保证密封性，还能够将储液瓶的瓶口处固定住，使用更加方便、效率更高，待灌装完成后，使得储液罐向上移动，此时，推动杆和活塞能够在复位机构的作用下向下移动进行复位，从而将气囊罩中的气体重新抽回储气筒内，使得气囊罩复位收缩，能够避免气囊罩的磨损，保证其密封性的同时保证其夹紧固定效果，更加稳定可靠，从而提高了灌装的效率。
8.2、该种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备，通过设置传动机构等，当移动板向上移动时，齿轮与第一齿条啮合，从而使得齿轮进行转动，齿轮进行转动时，由于第二齿条与齿轮啮合，从而使得第二齿条向上移动，并且，使得第二齿条的移动速度得到倍数放大，提高充气的效果，使得对储液瓶瓶口的密封和夹紧时更加高效。
9.3、该种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备，通过设置调节机构等，通过转动橡胶盘，能够调节螺纹杆在螺纹套内伸出的长度，从而能够调节移动板和活塞移动的最大行程，即能够调节充入气囊罩内的气体体积，进而调节气囊罩的膨胀量，能够根据瓶口的大小调节气囊罩的膨胀膨胀量，保证其始终与瓶口相抵，适用性更强，使用效果更好。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述供气机构包括固定连接在储液罐底部的支撑板，且支撑板的下侧壁固定连接有储气筒，所述储气筒的侧壁固定连接有气管，且气管的另一端固定插设在固定罩的侧壁并与气囊罩连通，所述储气筒内滑动连接有活塞，且活塞的移动通过推动机构进行推动。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，在进行灌装时，储液罐和灌液口向下移动，并将灌液口插入储液瓶内，与此同时，使得气囊罩套设在储液瓶的瓶口上，并且，通过推动机构使得活塞向上移动，从而将储气筒内的气体通过气管充入气囊罩中，使其膨胀后与瓶口相抵并对其进行包裹，不仅能够能够保证密封性，还能够将储液瓶的瓶口处固定住，使用更加方便、效率更高。
13.进一步，所述活塞与储气筒相配合的侧壁设置有密封圈。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，保证活塞的密封性，避免储气筒内的气体泄漏。
15.进一步，所述推动机构包括固定连接在活塞下侧壁的推动杆，且支撑板的下侧壁固定连接有l形板，所述l形板的上侧壁插设有移动板，且移动板和推动杆之间设置有传动机构，所述移动板的下端通过调节机构连接有橡胶盘。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，当橡胶盘与输送带的上侧壁相抵时，推动移动板向上移动，移动板向上移动时，通过传动机构使得推动杆和活塞向上移动，从而将储气筒内的气体通过气管充入气囊罩中。
17.进一步，所述传动机构包括固定连接在l形板侧壁的连接板，且连接板的侧壁固定连接有第一齿条，所述移动板的侧壁通过转动杆转动连接有齿轮，且齿轮与第一齿条啮合设置，所述支撑板的下侧壁通过复位机构连接有第二齿条，且第二齿条与齿轮啮合设置。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，当移动板向上移动时，齿轮与第一齿条啮合，从而使得齿轮进行转动，齿轮进行转动时，由于第二齿条与齿轮啮合，从而使得第二齿条向上移动，并且，使得第二齿条的移动速度得到倍数放大，提高充气的效果，使得对储液瓶瓶口的密封和夹紧时更加高效。
19.进一步，所述复位机构包括固定连接在支撑板下侧壁两个对称设置的t形导杆，且t形导杆的侧壁套设有滑动板，所述滑动板与第二齿条的侧壁固定，且各个t形导杆的侧壁套设有弹簧。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，对第二齿条的移动起到导向与复位作用。
21.进一步，所述调节机构包括固定连接在移动板下端的螺纹套，且螺纹套内螺纹连
接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与橡胶盘的上侧壁固定。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动橡胶盘，能够调节螺纹杆在螺纹套内伸出的长度，从而能够调节移动板和活塞移动的最大行程，即能够调节充入气囊罩内的气体体积，进而调节气囊罩的膨胀量，能够根据瓶口的大小调节气囊罩的膨胀膨胀量，保证其始终与瓶口相抵，适用性更强，使用效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中储液罐的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型中储液罐另一个视角的整体结构示意图；
26.图4为本实用新型中固定罩以及气囊罩的剖视结构示意图；
27.图5为图2中a处的放大结构示意图；
28.图6为图3中b处的放大结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.101、输送带；102、储液罐；103、灌液口；104、储液瓶；201、支撑板；202、储气筒；203、活塞；204、气管；301、推动杆；302、l形板；303、移动板；304、橡胶盘；401、连接板；402、第一齿条；403、转动杆；404、齿轮；405、第二齿条；501、滑动板；502、t形导杆；503、弹簧；601、螺纹套；602、螺纹杆；7、固定罩；8、气囊罩。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.公开号cn214456763u公开了一种循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置，包括支撑架，所述支撑架内部一侧设有输送带，所述输送带顶部设有灌液瓶，所述支撑架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有储液罐，所述储液罐与支撑架滑动连接，所述储液罐底部固定连接有灌液口，所述灌液口两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有遮板，所述灌液口两侧均固定连接有固定板。该种循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置，便于在灌液时保证灌液瓶瓶口处的密封性，避免内部液体发生外溅，通过两个夹板的设置，便于将灌液瓶瓶口处固定住，避免在灌液时灌液瓶会发生晃动，便于使用
33.发明人对灌装过程进行深入考察与研究后发现：该种循环冷却水缓蚀阻垢剂灌装装置在使用时，遮板底部以及夹板侧壁的密封垫容易磨损，同时，电动推杆也容易发生故障，不够稳定可靠，从而影响其灌装的效率。
34.上述问题在本领域中还未见公开的报道，发明人发现了上述问题并设计了本技术方案。
35.本实用新型提供了以下优选的实施例
36.如图1-图6所示，一种高效缓蚀阻垢剂生产用灌装设备，包括输送带101、储液罐102、灌液口103和储液瓶104，储液罐102的底部固定连接有固定罩7，且固定罩7固定套设在灌液口103的侧壁，固定罩7内固定插设有气囊罩8，且气囊罩8固定套设在灌液口103的侧
壁，储液罐102的侧壁设置有用于对气囊罩8自动供气的供气机构，能够在灌装时，气囊罩8套设在储液瓶104的瓶口，并对气囊罩8进行自动充气，使其膨胀后与瓶口相抵并对其进行包裹，不仅能够能够保证密封性，还能够将储液瓶104的瓶口处固定住，待灌装完成后，将气囊罩8中的气体重新抽回储气筒202内，使得气囊罩8复位收缩，能够避免气囊罩8的磨损，保证其密封性的同时保证其夹紧固定效果，更加稳定可靠，从而提高了灌装的效率。
37.本实施例中，如图5和图6所示，供气机构包括固定连接在储液罐102底部的支撑板201，且支撑板201的下侧壁固定连接有储气筒202，储气筒202的侧壁固定连接有气管204，且气管204的另一端固定插设在固定罩7的侧壁并与气囊罩8连通，储气筒202内滑动连接有活塞203，且活塞203的移动通过推动机构进行推动，在进行灌装时，储液罐102和灌液口103向下移动，并将灌液口103插入储液瓶104内，与此同时，使得气囊罩8套设在储液瓶104的瓶口上，并且，通过推动机构使得活塞203向上移动，从而将储气筒202内的气体通过气管204充入气囊罩8中，使其膨胀后与瓶口相抵并对其进行包裹，不仅能够能够保证密封性，还能够将储液瓶104的瓶口处固定住，使用更加方便、效率更高。
38.本实施例中，如图6所示，活塞203与储气筒202相配合的侧壁设置有密封圈，保证活塞203的密封性，避免储气筒202内的气体泄漏。
39.本实施例中，如图6所示，推动机构包括固定连接在活塞203下侧壁的推动杆301，且支撑板201的下侧壁固定连接有l形板302，l形板302的上侧壁插设有移动板303，且移动板303和推动杆301之间设置有传动机构，移动板303的下端通过调节机构连接有橡胶盘304，当橡胶盘304与输送带101的上侧壁相抵时，推动移动板303向上移动，移动板303向上移动时，通过传动机构使得推动杆301和活塞203向上移动，从而将储气筒202内的气体通过气管204充入气囊罩8中。
40.本实施例中，如图6所示，传动机构包括固定连接在l形板302侧壁的连接板401，且连接板401的侧壁固定连接有第一齿条402，移动板303的侧壁通过转动杆403转动连接有齿轮404，且齿轮404与第一齿条402啮合设置，支撑板201的下侧壁通过复位机构连接有第二齿条405，且第二齿条405与齿轮404啮合设置，当移动板303向上移动时，齿轮404与第一齿条402啮合，从而使得齿轮404进行转动，齿轮404进行转动时，由于第二齿条405与齿轮404啮合，从而使得第二齿条405向上移动，并且，使得第二齿条405的移动速度得到倍数放大，提高充气的效果，使得对储液瓶104瓶口的密封和夹紧时更加高效。
41.本实施例中，如图6所示，复位机构包括固定连接在支撑板201下侧壁两个对称设置的t形导杆502，且t形导杆502的侧壁套设有滑动板501，滑动板501与第二齿条405的侧壁固定，且各个t形导杆502的侧壁套设有弹簧503，对第二齿条405的移动起到导向与复位作用。
42.本实施例中，如图5和图6所示，调节机构包括固定连接在移动板303下端的螺纹套601，且螺纹套601内螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602的下端与橡胶盘304的上侧壁固定，通过转动橡胶盘304，能够调节螺纹杆602在螺纹套601内伸出的长度，从而能够调节移动板303和活塞203移动的最大行程，即能够调节充入气囊罩8内的气体体积，进而调节气囊罩8的膨胀量，能够根据瓶口的大小调节气囊罩8的膨胀膨胀量，保证其始终与瓶口相抵，适用性更强，使用效果更好。
43.本实用新型的具体工作过程如下：
44.首先，在进行灌装时，储液罐102和灌液口103向下移动，并将灌液口103插入储液瓶104内，与此同时，使得气囊罩8套设在储液瓶104的瓶口上，并且，当橡胶盘304与输送带101的上侧壁相抵时，推动移动板303向上移动，移动板303向上移动时，通过传动机构使得推动杆301和活塞203向上移动，从而将储气筒202内的气体通过气管204充入气囊罩8中，使其膨胀后与瓶口相抵并对其进行包裹，不仅能够能够保证密封性，还能够将储液瓶104的瓶口处固定住，使用更加方便、效率更高；
45.待灌装完成后，使得储液罐102向上移动，此时，推动杆301和活塞203能够在复位机构的作用下向下移动进行复位，从而将气囊罩8中的气体重新抽回储气筒202内，使得气囊罩8复位收缩，能够避免气囊罩8的磨损，保证其密封性的同时保证其夹紧固定效果，更加稳定可靠，从而提高了灌装的效率；
46.同时，当移动板303向上移动时，齿轮404与第一齿条402啮合，从而使得齿轮404进行转动，齿轮404进行转动时，由于第二齿条405与齿轮404啮合，从而使得第二齿条405向上移动，并且，使得第二齿条405的移动速度得到倍数放大，提高充气的效果，使得对储液瓶104瓶口的密封和夹紧时更加高效；
47.并且，通过转动橡胶盘304，能够调节螺纹杆602在螺纹套601内伸出的长度，从而能够调节移动板303和活塞203移动的最大行程，即能够调节充入气囊罩8内的气体体积，进而调节气囊罩8的膨胀量，能够根据瓶口的大小调节气囊罩8的膨胀膨胀量，保证其始终与瓶口相抵，适用性更强，使用效果更好。
48.综上所述：本实用新型的有益效果具体体现在能够在灌装时，气囊罩8套设在储液瓶104的瓶口，并对气囊罩8进行自动充气，使其膨胀后与瓶口相抵并对其进行包裹，不仅能够能够保证密封性，还能够将储液瓶104的瓶口处固定住，待灌装完成后，将气囊罩8中的气体重新抽回储气筒202内，使得气囊罩8复位收缩，能够避免气囊罩8的磨损，保证其密封性的同时保证其夹紧固定效果，更加稳定可靠，从而提高了灌装的效率。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。