一种用于醇基燃料罐装检验设备的制作方法

1.本实用新型涉及醇基燃料技术领域，具体为一种用于醇基燃料罐装检验设备。


背景技术：

2.醇基燃料是以醇类为主体配制的燃料，主要成分为甲醇，具有毒性，通常以液体或固体形式存在，因为经济实用便宜，常用于取代燃料柴油、液化石油气和天然气作为燃料使用，在醇基燃料灌装过程中就需要使用到检验设备进行检验工作。
3.经检索，专利公告号为cn 210893320 u公开一种醇基燃料液位测量装置，包括液位管、接口管道和分子过滤膜组件，所述液位管竖直设置在所述储料容器的外侧，透明材质的所述液位管内放置有染料粉末，所述液位管的上下两端分别连接所述接口管道，两个所述接口管道分别连通到所述储料容器的底部和顶部，所述分子过滤膜组件串联连接在底部接口管道上。现有的 cn210893320u的检验方式较为复杂繁琐，防护抗干扰效果一般，容易因外界因素影响检验结果，没有设置辅助限位的机构，容易因晃动偏移导致桶体内醇基燃料泄漏的情况发生，鉴于此我们提出一种用于醇基燃料罐装检验设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于醇基燃料罐装检验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于醇基燃料罐装检验设备，包括箱体、检验台和箱门，所述箱体内部的两侧皆设置有滑轨，所述滑轨的外围皆活动安装有电动滑块，所述箱体内部的电动滑块之间安装有检验台，所述检验台的内部固定安装有重量传感器，所述检验台的顶部设置有桶体，所述桶体的顶部设置有桶口，所述箱体内部的两侧皆固定安装有电动推杆，且电动推杆的内侧皆安装有限位件，所述箱体内部的两侧皆安装有调节轨，且调节轨的外围皆安装有调节块，且调节块的内侧皆通过连接杆安装有水浸传感器。
6.工作人员通过把手打开箱门，箱门打开后工作人员通过调节电动滑块将检验台移动至箱体外部，紧接工作人员将桶体放置在检验台上，放置完成后，工作人员通过调节电动滑块将检验台移动回箱体内部，紧接工作人员关闭箱门，并打开密封盖，密封盖打开后工作人员通过操作灌装设备将醇基燃料通过灌装口灌装入桶体内，从而完成灌装工作，灌装工作前，工作人员根据桶体的高度通过调节调节块在调节轨上移动可调节连接杆与水浸传感器的高度，工作人员将水浸传感器调节至桶口处，当灌装过程中或灌装完成后，桶口处出现泄漏的情况时，通过水浸传感器可第一时间进行检测，并向工作人员发出提示信号，从而便于工作人员进行密封性检验的工作，灌装工作过程中，通过重量传感器对桶体的重量进行实时检测工作，当灌装完毕后，工作人员通过重量传感器检测到的数据可检验出灌装的剂量是否准确，检验工作过程中，通过箱体可为检验工作提供较好的防护抗干扰效果，增加本装置的检验效果，优化使用过程，检验工作过程中，工作人员可启动电动推杆，电动推杆通
电后带动限位件向内侧进行移动，通过电动推杆带动限位件向内侧移动接触桶体后可对桶体起到限位夹持的效果，增加桶体的稳定性，避免灌装过程中以及后续运输过程中因晃动偏移导致桶体内醇基燃料泄漏的情况发生，灌装灌装完成后，工作人员可直接手持扶手推动滚轮进行滚动，通过滚轮滚动可带动箱体进行移动，从而便于工作人员进行运输工作，运输至指定地点后，工作人员通过调节电动推杆将限位件松开，紧接工作人员通过把手打开箱门，启动电动滑块，电动滑块通电后带动检验台在滑轨上进行移动，通过电动滑块带动检验台在滑轨上移动可将桶体从箱体内移出，从而便于工作人员进行卸货工作，优化使用过程。
7.优选的，所述箱体的顶部设置有灌装口，且灌装口的顶部安装有密封盖。工作人员打开密封盖，密封盖打开后工作人员通过操作灌装设备将醇基燃料通过灌装口灌装入桶体内。
8.优选的，所述箱门表面的一侧固定安装有把手，把手的外围设置有防滑套，且防滑套的材质采用橡胶材质制成。工作人员通过把手可打开箱门，通过防滑套可增加把手与工作人员手掌的摩擦力，避免出现打滑的现象，采用橡胶材质使得防滑套耐摩擦，不易受损。
9.优选的，所述箱体底部的两侧皆活动安装有滚轮，且箱体另一端的两侧皆固定安装有扶手。通过滚轮滚动可带动箱体进行移动，通过扶手可方便工作人员推动滚轮进行滚动。
10.优选的，所述箱门表面的另一侧固定安装有控制台，且控制台的表面皆设置有控制按钮。控制台通过与重量传感器以及水浸传感器电性连接，重量传感器以及水浸传感器检测到的数据以及信号可通过控制台显示出来，方便工作人员进行查看，工作人员通过操作控制按钮可对重量传感器以及水浸传感器进行设置。
11.优选的，所述箱门表面的顶部固定安装有观察窗，且观察窗的内侧设置有密封垫。工作人员透过观察窗可查看箱体内部的工作情况，通过密封垫可增加观察窗的密封效果，避免出现泄漏的情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在箱体内部的电动滑块之间安装有检验台，检验台的内部固定安装有重量传感器，灌装工作前，工作人员根据桶体的高度通过调节调节块在调节轨上移动可调节连接杆与水浸传感器的高度，工作人员将水浸传感器调节至桶口处，当灌装过程中或灌装完成后，桶口处出现泄漏的情况时，通过水浸传感器可第一时间进行检测，并向工作人员发出提示信号，从而便于工作人员进行密封性检验的工作，灌装工作过程中，通过重量传感器对桶体的重量进行实时检测工作，当灌装完毕后，工作人员通过重量传感器检测到的数据可检验出灌装的剂量是否准确，检验工作过程中，通过箱体可为检验工作提供较好的防护抗干扰效果，增加本装置的检验效果，优化使用过程。
14.2、通过在箱体内部的两侧皆固定安装有电动推杆，且电动推杆的内侧皆安装有限位件，检验工作过程中，工作人员可启动电动推杆，电动推杆通电后带动限位件向内侧进行移动，通过电动推杆带动限位件向内侧移动接触桶体后可对桶体起到限位夹持的效果，增加桶体的稳定性，避免灌装过程中以及后续运输过程中因晃动偏移导致桶体内醇基燃料泄漏的情况发生，灌装灌装完成后，工作人员可直接手持扶手推动滚轮进行滚动，通过滚轮滚动可带动箱体进行移动，从而便于工作人员进行运输工作，运输至指定地点后，工作人员通
过调节电动推杆将限位件松开，紧接工作人员通过把手打开箱门，启动电动滑块，电动滑块通电后带动检验台在滑轨上进行移动，通过电动滑块带动检验台在滑轨上移动可将桶体从箱体内移出，从而便于工作人员进行卸货工作，优化使用过程。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的连接杆局部结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、调节轨；3、电动推杆；4、桶体；5、滑轨；6、滚轮；7、连接杆；8、灌装口；9、桶口；10、水浸传感器；11、调节块；12、限位件；13、电动滑块；14、检验台；15、重量传感器；16、观察窗；17、控制台；18、箱门；19、把手；20、扶手。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图2-3所示，本实用新型提出的一种用于醇基燃料罐装检验设备，包括箱体1、检验台14和箱门18，箱体1底部的两侧皆活动安装有滚轮6，且箱体1另一端的两侧皆固定安装有扶手20，箱门18表面的一侧固定安装有把手19，把手19的外围设置有防滑套，且防滑套的材质采用橡胶材质制成，箱体1的顶部设置有灌装口8，且灌装口8的顶部安装有密封盖，箱体1内部的两侧皆设置有滑轨5，滑轨5的外围皆活动安装有电动滑块13，箱体1内部的电动滑块13之间安装有检验台14，检验台14的内部固定安装有重量传感器15，检验台14的顶部设置有桶体4，桶体4的顶部设置有桶口9，箱体1 内部的两侧皆固定安装有电动推杆3，且电动推杆3的内侧皆安装有限位件 12，箱体1内部的两侧皆安装有调节轨2，且调节轨2的外围皆安装有调节块 11，且调节块11的内侧皆通过连接杆7安装有水浸传感器10。
23.基于实施例1的用于醇基燃料罐装检验设备工作原理是：工作人员通过把手19打开箱门18，箱门18打开后工作人员通过调节电动滑块13将检验台 14移动至箱体1外部，紧接工作人员将桶体4放置在检验台14上，放置完成后，工作人员通过调节电动滑块13将检验台14移动回箱体1内部，紧接工作人员关闭箱门18，并打开密封盖，密封盖打开后工作人员通过操作灌装设备将醇基燃料通过灌装口8灌装入桶体4内，从而完成灌装工作，灌装工作前，工作人员根据桶体4的高度通过调节调节块11在调节轨2上移动可调节连接杆7与水浸传感器10的高度，工作人员将水浸传感器10调节至桶口9 处，当灌装过程中或灌装完成后，桶9处出现泄漏的情况时，通过水浸传感器10可第一时间进行检测，并向工作人员发出提示信号，从而便于工作人员进行密封性检验的工作，灌装工作过程中，通过重量传感器15对桶体4的重量进行实时检测工作，当灌装完毕后，工作人员通过重量传感器15检测到的数据可检验出灌装的剂量是否准确，检验工作过程中，通过箱体1可为检验工作提供较好的防护抗干扰效果，增加本装置的检验效果，优化使用过程，检验工作过程中，工作人员可启动电动推杆3，电动推杆3通电后带动限位件 12向内侧进行移动，通过电动推杆3带动限位件12向内侧移动接触桶体4后可对桶体4起到限位夹持的效果，增加桶体4的稳定性，避免灌装过程
中以及后续运输过程中因晃动偏移导致桶体4内醇基燃料泄漏的情况发生，灌装灌装完成后，工作人员可直接手持扶手20推动滚轮6进行滚动，通过滚轮6 滚动可带动箱体1进行移动，从而便于工作人员进行运输工作，运输至指定地点后，工作人员通过调节电动推杆3将限位件12松开，紧接工作人员通过把手19打开箱门18，启动电动滑块13，电动滑块13通电后带动检验台14 在滑轨5上进行移动，通过电动滑块13带动检验台14在滑轨5上移动可将桶体4从箱体1内移出，从而便于工作人员进行卸货工作，优化使用过程。
24.实施例二
25.如图1或图3所示，本实用新型提出的一种用于醇基燃料罐装检验设备，相较于实施例一，本实施例还包括：箱门18表面的另一侧固定安装有控制台 17，且控制台17的表面皆设置有控制按钮，箱门18表面的顶部固定安装有观察窗16，且观察窗16的内侧设置有密封垫。
26.本实施例中，控制台17通过与重量传感器15以及水浸传感器10电性连接，重量传感器15以及水浸传感器10检测到的数据以及信号可通过控制台 17显示出来，方便工作人员进行查看，工作人员通过操作控制按钮可对重量传感器15以及水浸传感器10进行设置，工作人员透过观察窗16可查看箱体 1内部的工作情况，通过密封垫可增加观察窗16的密封效果，避免出现泄漏的情况。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。