一种气体充装回收装置的制作方法

1.本实用新型属于气体充装领域，具体涉及一种气体充装回收装置。


背景技术：

2.现有气体充装称结构多为单充模式，充装过程为先抽真空，再充装，后将管道中剩余气体回收到回收气缸中，这种单充模式的充装效率较低，充装一瓶的时间为抽真空，进料，回收时间的总和，同时，回收采用的模式为增压的回收气缸，回收效果取决压缩空气压力以及回收缸，储料管内压力通常高于回收管内压力，在切换接头的时候出现漏气的“冒白烟”现象，造成回收率低的问题；此外，单向阀，缸体密封圈容易损坏，易损配件多，设备维护较频繁。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气体充装回收装置，该装置提供两个充装头，将进料和抽真空、回收过程充分使用，以解决现有工作效率低的技术缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体充装回收装置，包括物料管，该物料管端头设有进料阀，其中，进料阀连接四通阀，四通阀并连有第一回收阀和第二回收阀，第一回收阀和第二回收阀分别连接有第一真空阀和第二真空阀，第一真空阀和第二真空阀均连接到压缩空气管上，第一真空阀和第一回收阀均连接到第一充装头上，第二真空阀和第二回收阀均连接到第二充装头上。
5.作为本实用新型的进一步方案，该装置还包括plc控制器，进料阀、第一回收阀、第二回收阀、第一真空阀、第二真空阀均连接plc控制器。
6.作为本实用新型的优选方案，第一真空阀和第一回收阀通过软管连接到第一充装头。
7.作为本实用新型的优选方案，第二真空阀和第二回收阀通过软管连接到第二充装头。
8.第一充装头连接到前一储气罐，第二充装头连接到后一储气罐，plc控制器控制第一真空阀开启，对前一储气罐进行抽真空，抽真空工序结束，第一真空阀关闭；plc控制器控制第二真空阀开启，对后一储气罐进行抽真空，同时pcl控制器控制进料阀、第一回收阀开启，对前一储气罐进行充装，前一储气罐充装工序结束时，后一储气罐抽真空工序结束，此时，plc控制器控制进料阀、第二真空阀关闭，开启第二回收阀，将管道内残余气体回收到后一储气罐中，回收工序结束，plc控制器控制第一回收阀关闭，开启进料阀，对后一储气罐进行充装。plc控制器关闭第一回收阀后，第一充装头可换接到下一储气罐，在后一储气罐进行充装时，下一储气罐可进行抽真空工序，依次交替实现抽真空、充装工序，在回收工序时替换储气罐。
9.相比于现有技术，本实用新型提供的一种气体充装回收装置具有以下有益效果:
本实用新型将抽真空、充装、回收实现一体化闭环，实现了抽真空、充装和回收工序的无缝切换，极大地降低了人工劳动强度，提高工作效率，使得回收效率提高且无“冒白烟”现象。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例的示意图。
12.附图标记：0-物料管、1-进料阀、2-四通阀、3-第一回收阀、4-第二回收阀、5-第一真空阀、6-第二真空阀、7-压缩空气管、8-第一储气罐、9-第二储气罐。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
15.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
16.参见附图1所示，为本实用新型实施例一种气体充装回收装置，在该实施例中第一储气罐8、第二储气罐9为可更换的储气容器，非固定零件。
17.本实用新型实施例一种气体充装回收装置包括物料管0、四通阀2、以及plc控制器，该四通阀设有a口、b口和c口。
18.进料阀1一端连接物料管0，进料阀1另一端连接四通阀2的a口，四通阀2的b口连接第一回收阀3，四通阀2的c口连接第二回收阀4。
19.第一回收阀3第二回收阀4分别连接有第一真空阀5和第二真空阀6，第一真空阀5和第二真空阀6均连接到压缩空气管7上。
20.第一真空阀5和第一回收阀3均通过软管连接到第一充装头上，第二真空阀6和第二回收阀4均通过软管连接到第二充装头上。
21.在本实用新型实施例中，进料阀1、第一回收阀3、第二回收阀4、第一真空阀5、第二真空阀6均连接plc控制器。
22.本实用新型实施例使用时，将第一充装头连接在第一储气罐8上，第二充装头连接到第二储气罐9上。
23.plc控制器控制第一真空阀5开启，对第一储气罐8进行抽真空，抽真空工序结束关闭第一真空阀5。
24.plc控制器控制开启第二真空阀6对第二储气罐9进行抽真空，与此同时，pcl控制器控制开启进料阀1、第一回收阀3，物料管0内气体经四通阀2的a口、b口进入第一储气罐8，实现对第一储气罐8的充装工序。
25.第一储气罐8充装工序结束时，第二储气罐9抽真空工序结束，plc控制器控制关闭进料阀1和第二真空阀6。
26.将第一储气罐8从第一充装头上卸下，在第一充装头上装接下一个空储气罐；与此同时，plc控制器控制开启第二回收阀2，管道内残余气体经四通阀1的b口、c口回收到第二储气罐9中，实现回收工序。
27.回收工序结束，plc控制器关闭第一回收阀3，开启进料阀1，物料管0内的气体经四通阀2的a口、c口对第二储气罐9进行充装。
28.在本实用新型实施例中，在第二储气罐9进行充装时，plc控制器控制开启第一真空阀5，对下一空储气罐进行抽真空工序，依次交替实现抽真空、回收、充装工序。
29.在本实用新型实施例中，第一充装接头和第二充装接头上的储气罐不断更换实现交替，在其中一个储气罐进行充装时，另一储气罐可进行抽真空，待充装抽真空结束，将管道中余气回收到已抽真空的储气罐中，同时将已经充装的储气罐更换成空罐，可明显提高生产效率，且回收效果不受压缩空气的影响，回收率高。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下，凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。