一种应用于金属制造的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种应用于金属制造的裁剪装置。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断。
3.目前的剪切机切刀大多为一体结构，而在对金属剪切时往往剪切刀的中间部位磨损较为严重，因此需要对其进行整体更换，造成剪切刀更换成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于金属制造的裁剪装置，克服了现有技术的不足，旨在解决目前的金属制造的裁剪装置的剪切刀更换成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于金属制造的裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设有剪切座，所述剪切座的底部对称固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸与所述凹槽的内底壁固定连接，所述底座的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部对称固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有刀座，所述安装板的底部开设有刀槽，所述刀槽的内部均匀滑动连接有剪切刀块，所述刀槽的两端滑动连接有相适配的限位块，两组所述限位块的相向侧均固定连接有调节板，所述安装板的内部转动连接有异向内螺纹管，所述异向内螺纹管的内部对称螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆分别与两组所述调节板固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块与所述固定板滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部对称固定连接有贯穿所述顶板的导向杆，所述导向杆与所述顶板滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均固定连接有万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，各组所述支撑板的底部均固定连接有直角支撑块，所述直角支撑块与所述底座固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切座的两侧均匀设有输送辊，所述输送辊的两端均转动连接有立板，所述立板与所述底座固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异向内螺纹管的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述刀座转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过剪切刀块、刀座和异向内螺纹管的设置，使得在剪切刀块中间位置处的剪切刀块长期使用出现磨损时只需通过转动异向内螺纹管带动两侧的螺杆和两侧的限位块相向运动，即可解除对剪切刀块的限位，然后即可将待更换的剪切刀块从刀槽的内部取出然后更换上新的剪切刀块，即可再次反向转动异向内螺纹管将限位块再次调节至刀槽的内部，从而对剪切刀块再次限位，从而有效降低切刀更换的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a部结构放大图。
16.图3为本实用新型的剪切刀块结构侧剖图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、凹槽；4、剪切座；5、立板；6、输送辊；7、直角支撑块；8、立柱；9、顶板；10、第一液压缸；11、固定板；12、安装板；13、刀座；14、刀槽；15、剪切刀块；16、异向内螺纹管；17、螺杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、调节板；21、限位块；22、滑动块；23、万向轮；24、导向杆；25、第二液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种应用于金属制造的裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部中间位置处开设有凹槽3，凹槽3的内部设有剪切座4，剪切座4的设置用于对待剪切的金属底部提供支撑。剪切座4的底部对称固定连接有第二液压缸25，第二液压缸25与凹槽3的内底壁固定连接，第二液压缸25的设置用于在启动工作时带动剪切座4上下运动，从而实现对剪切座4高度的调节。底座1的四角均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有立柱8，支撑板2的设置用于对立柱8提供支撑。立柱8的顶部固定连接有顶板9，顶板9的底部对称固定连接有第一液压缸10，顶板9的设置用于对第一液压缸10支撑固定。第一液压缸10的输出端固定连接有固定板11，第一液压缸10的设置用于在启动工作时带动固定板11上下运动。固定板11的底部对称固定连接有安装板12，安装板12的底部固定连接有刀座13安装板12的设置用于将固定板11与刀座13连接固定。安装板12的底部开设有刀槽14，刀槽14的内部均匀滑动连接有剪切刀块15，刀槽14的设置用于对剪切刀块15进行限位导向，多个剪切刀块15的设置用于组成对更长的剪切刀，使得一组剪切刀块15损坏后，只需对对应的剪切刀块15进行更换即可，从而降低剪切刀的更换成本。刀槽14的两端滑动连接有相适配的限位块21，限位块21的设置用于对剪切刀块15进行限位，降低剪切刀块15脱离刀槽14内部的概率。两组限位块21的相向侧均固定连接有调节板20，安装板12的内部转动连接有异向内螺纹管16，异向内螺纹管16的内部对称螺纹连接有螺杆17，两组螺杆17分别与两组调节板20固定连接，异向内螺纹管16的设置用于在转动时带动两侧的螺杆17相对或相向运动，进而通过调节板20带动两侧的限位块21相对或相向运动，使得剪切刀块15的拆装更加方便快捷。
20.具体的，请参阅图1，调节板20的顶部固定连接有滑动块22，滑动块22与固定板11滑动连接，滑动块22的设置用于对调节板20的移动进行导向。
21.具体的，请参阅图1，固定板11的顶部对称固定连接有贯穿顶板9的导向杆24，导向杆24与顶板9滑动连接，导向杆24的设置用于对固定板11的上下运动进行导向。
22.具体的，请参阅图1，底座1的底部四角均固定连接有万向轮23，万向轮23的设置可以便于对整个装置进行移动。
23.具体的，请参阅图1，各组支撑板2的底部均固定连接有直角支撑块7，直角支撑块7与底座1固定连接，直角支撑块7的设置用于对支撑板2提供支撑，从而提高支撑板2与底座1连接的稳定性。
24.具体的，请参阅图1，剪切座4的两侧均匀设有输送辊6，输送辊6的两端均转动连接有立板5，立板5与底座1固定连接，输送辊6的设置便于金属在底座1的顶部移动，从而便于对金属的切割位置进行调节。
25.具体的，请参阅图1-2，异向内螺纹管16的外侧固定连接有蜗轮18，蜗轮18的底部啮合连接有蜗杆19，蜗杆19与刀座13转动连接，蜗杆19用于在转动时通过蜗轮18带动异向内螺纹管16随之转动，从而便于对异向内螺纹管16进行转动调节，同时利用蜗轮18与蜗杆19传动的自锁性可以有效降低异向内螺纹管16自动转动导致限位块21脱离刀槽14内部的概率。
26.工作原理：在使用时，将待剪切的金属放置在输送辊6的顶部，然后推动金属，将待剪切的位置移动至剪切刀块15的下方，然后即可启动第二液压缸25，使得第二液压缸25带动剪切座4向上运动至与待剪切金属的底部接触，接着启动第一液压缸10，使得第一液压缸10通过固定板11、安装板12和刀座13带动各组剪切刀块15同步向下运动，从而对金属进行剪切，当中间位置的剪切刀块15长期使用出现磨损时，可以通过转动蜗杆19带动蜗轮18和异向内螺纹管16转动，异向内螺纹管16在转动时带动两侧的螺杆17和两侧的限位块21相向运动，从而使限位块21脱离刀槽14的内部，然后即可将待更换的剪切刀块15从刀槽14的内部滑出，然后安装新的剪切刀块15，接着反向转动蜗杆19，从而带动两侧的调节板20相对运动，进而带动两侧的限位块21再次滑入刀槽14的内部，从而对刀槽14内部的剪切刀块15进行限位固定。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。