石墨原材料切割设备的制作方法

1.本实用新型专利涉及石墨原材料切割的技术领域，具体而言，涉及石墨原材料切割设备。


背景技术：

2.模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
3.进行石墨模具的制造前，需对整体的石墨模具按照相应的尺寸进行切割，以便于后续对石墨模具进行加工。
4.目前，对石墨材料进行切割采取人工手持刀具和测量工具，通过刀具实现对石墨材料的切割，且通过测量工具实现对切割的厚度、宽度、长度等进行测量，保障切割的精准性。
5.现有技术中，采用人工切割的方式，其效率低且切割效果无法保障，切割合格率低，影响后续石墨模具成品的质量和合格率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供石墨原材料切割设备，旨在解决现有技术中，石墨原材料的切割效率低的问题。
7.本实用新型是这样实现的，石墨原材料切割设备，包括切割座和切割刀，所述切割座包括移动气缸、放置台和两个固定器，两个所述固定器沿水平方向呈间隔对应布置，所述固定器包括固定板、施压板以及固定气缸，所述固定板和所述施压板呈间隔对应布置，所述固定气缸与所述施压板呈连接布置，且所述固定气缸用于驱动所述施压板朝向所述固定板方向呈移动布置，所述固定板与所述施加板用于夹持固定石墨原材料；
8.所述切割刀呈纵向布置，且所述切割刀受驱动力沿纵向呈往复移动布置，且所述切割刀贯穿所述放置台布置，所述移动气缸与所述放置台呈连接布置，所述移动气缸用于驱动所述放置台朝向或背离所述切割刀方向呈水平移动布置；
9.所述放置台具有朝前的前台面，所述前台面设有刻度线，所述刻度线具有多个数值度，所述放置台具有放置面，所述放置面用于放置石墨原材料，所述放置面形成有多个参照槽，所述参照槽沿背离所述前台面方向呈水平延伸布置，各个所述参照槽与各个所述数值度呈一一对应布置。
10.进一步的，所述石墨原材料切割设备包括刀气缸和刀夹器，所述刀气缸与所述刀夹器呈连接布置，所述刀气缸呈纵向布置，且所述刀气缸用于驱动所述刀夹器呈纵向移动布置，所述刀夹器用于夹持固定所述切割刀，且所述刀夹器用于带动所述切割刀沿纵向呈往复移动布置。
11.进一步的，所述刀夹器包括夹持段和受力段，所述夹持段呈纵向布置，所述受力段
呈横向布置，所述夹持段和所述受力段呈一体成型布置，所述刀气缸与所述受力段呈连接布置，所述夹持段具有夹持槽，所述切割刀贯穿所述夹持槽布置，且所述刀夹器包括固定杆，所述固定杆同步贯穿所述夹持段和所述切割刀，所述固定杆用于使所述夹持段和所述切割刀呈紧固布置。
12.进一步的，所述石墨原材料切割设备包括上定位器和下定位器，所述上定位器和所述下定位器沿纵向方向呈上下正对布置；所述切割刀的两端分别贯穿所述上定位器和所述下定位器，所述上定位器和所述下定位器分别用于限制所述切割刀产生横向偏移；所述刀气缸安设在所述上定位器的侧边布置。
13.进一步的，所述放置台设有测量器，所述测量器包括起始块、测量板、移测块以及旋拧块，所述测量板呈长条状布置，所述测量板具有测量刻度，所述测量板呈平铺状安设在所述前台面布置，且所述测量刻度与所述刻度线的数值呈重合布置，所述起始块和所述移测块分别呈纵向布置，所述起始块的下部与所述测量板的端部呈连接固定布置，且所述起始块与所述测量刻度的起始数值呈重合布置，所述移测块与所述测量板呈活动连接布置，且受驱动力时，所述移测块沿所述测量板的长度方向呈往复移动布置，所述旋拧块贯穿所述移测块布置，所述旋拧块用于紧固或放松所述移测块。
14.进一步的，沿所述测量板的宽度方向，所述测量板的上部延伸至所述放置面的上方形成抵压段，切割作业时，所述抵压段呈平铺状抵触石墨原材料布置。
15.进一步的，所述切割座包括下座体，所述放置台与所述下座体沿上下呈连接布置，所述下座体朝上凸条有两个座条，所述座条沿所述移动气缸的驱动方向呈延伸布置，所述座条嵌设所述放置台布置。
16.进一步的，所述石墨原材料切割设备包括支架、吸墨器和挡罩，所述切割座、所述切割刀、所述吸墨器和所述挡罩分别安设在所述支架，所述挡罩处于所述切割座的上方布置，且所述切割刀贯穿所述挡罩布置；所述支架具有架槽，所述架槽呈纵向布置，所述挡罩活动嵌设所述架槽布置，所述支架设有支撑块，所述支撑块嵌设或脱离所述架槽布置，所述支撑块用于承载支撑所述挡罩布置；所述吸墨器包括吸墨头和回收箱，所述吸墨头启动具备吸力，所述吸墨头安设在所述挡罩，且所述吸墨头穿设至所述挡罩的内部布置，所述吸墨头与所述回收箱呈连接且连通布置。
17.进一步的，所述支架设有照明器，所述照明器包括软管和灯体，所述软管呈长条状布置，且所述软管受力呈弯曲布置，所述软管的内端与所述支架呈连接布置，所述软管的外端与所述灯体呈连接布置，所述灯体通电呈发光布置。
18.进一步的，所述石墨原材料切割设备包括收纳箱，所述收纳箱安设在所述支架，所述收纳箱受拉扯力呈拉出布置，或所述收纳箱受推回力呈推回布置；所述收纳箱包括箱体和多个隔板，所述隔板呈长条状布置，且所述隔板活动安设所述箱体布置，所述隔板受外力呈往复移动布置，所述箱体具有收纳腔，各个所述隔板呈间隔对应布置，且各个所述隔板分隔所述收纳腔布置。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的石墨原材料切割设备，进行切割作业时，将石墨原材料放置在放置台上，基于切割尺寸需求，根据前台面的刻度线所对应的参照槽，调整石墨原材料的放置位置，使石墨原材料与切割刀对应的位置符合切割尺寸需求，然后，通过两个固定器对石墨原材料进行固定，接着，移动气缸驱动放置台朝向切割刀移动，同时，切
割刀启动沿纵向呈往复移动，直至完成石墨原材料的切割作业；这样，自动化切割石墨原材料，在固定器的固定作用下，石墨原材料不易产生偏移，同时，切割刀的切割位置也更佳精确，并且，取代人工切割，切割效率更高，极大提高工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的石墨原材料切割设备的剖面示意图；
21.图2是本实用新型提供的石墨原材料切割设备的放置台的立体示意图；
22.图3是本实用新型提供的石墨原材料切割设备的固定器的剖面示意图；
23.图4是本实用新型提供的石墨原材料切割设备的测量器的主视示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.石墨原材料切割设备，包括切割座1和切割刀2，切割座1包括移动气缸、放置台11和两个固定器4，两个固定器4沿水平方向呈间隔对应布置，固定器4包括固定板、施压板以及固定气缸，固定板和施压板呈间隔对应布置，固定气缸与施压板呈连接布置，且固定气缸用于驱动施压板朝向固定板方向呈移动布置，固定板与施加板用于夹持固定石墨原材料3；
29.切割刀2呈纵向布置，且切割刀2受驱动力沿纵向呈往复移动布置，且切割刀2贯穿放置台11布置，移动气缸与放置台11呈连接布置，移动气缸用于驱动放置台11朝向或背离切割刀2方向呈水平移动布置；
30.放置台11具有朝前的前台面，前台面设有刻度线，刻度线具有多个数值度，放置台11具有放置面，放置面用于放置石墨原材料3，放置面形成有多个参照槽12，参照槽12沿背离前台面方向呈水平延伸布置，各个参照槽12与各个数值度呈一一对应布置。
31.上述的石墨原材料切割设备，进行切割作业时，将石墨原材料3放置在放置台11上，基于切割尺寸需求，根据前台面的刻度线所对应的参照槽12，调整石墨原材料3的放置位置，使石墨原材料3与切割刀2对应的位置符合切割尺寸需求，然后，通过两个固定器4对石墨原材料3进行固定，接着，移动气缸驱动放置台11朝向切割刀2移动，同时，切割刀2启动沿纵向呈往复移动，直至完成石墨原材料3的切割作业；这样，自动化切割石墨原材料3，在固定器4的固定作用下，石墨原材料3不易产生偏移，同时，切割刀2的切割位置也更佳精确，并且，取代人工切割，切割效率更高，极大提高工作效率。
32.石墨原材料切割设备包括刀气缸和刀夹器，刀气缸与刀夹器呈连接布置，刀气缸呈纵向布置，且刀气缸用于驱动刀夹器呈纵向移动布置，刀夹器用于夹持固定切割刀2，且刀夹器用于带动切割刀2沿纵向呈往复移动布置。
33.这样，通过刀气缸输出驱动力，促使刀夹器呈移动布置，带动切割刀2沿纵向呈往复移动，当石墨原材料3抵触到切割刀2时，切割刀2即可对石墨原材料3进行切割。
34.刀夹器包括夹持段和受力段，夹持段呈纵向布置，受力段呈横向布置，夹持段和受力段呈一体成型布置，刀气缸与受力段呈连接布置，夹持段具有夹持槽，切割刀2贯穿夹持槽布置，且刀夹器包括固定杆，固定杆同步贯穿夹持段和切割刀2，固定杆用于使夹持段和切割刀2呈紧固布置；这样，在夹持段的作用下，对切割刀2进行固定，便于刀气缸驱动切割刀2沿纵向呈往复移动。
35.石墨原材料切割设备包括上定位器和下定位器，上定位器和下定位器沿纵向方向呈上下正对布置；切割刀2的两端分别贯穿上定位器和下定位器，上定位器和下定位器分别用于限制切割刀2产生横向偏移；刀气缸安设在上定位器的侧边布置。
36.这样，在上定位器和下定位器的配合作用下，限制切割刀2产生横向偏移，保障切割刀2的移动直线性，提高对石墨原材料3的切割效果。
37.放置台11设有测量器5，测量器5包括起始块、测量板、移测块以及旋拧块，测量板呈长条状布置，测量板具有测量刻度，测量板呈平铺状安设在前台面布置，且测量刻度与刻度线的数值呈重合布置，起始块和移测块分别呈纵向布置，起始块的下部与测量板的端部呈连接固定布置，且起始块与测量刻度的起始数值呈重合布置，移测块与测量板呈活动连接布置，且受驱动力时，移测块沿测量板的长度方向呈往复移动布置，旋拧块贯穿移测块布置，旋拧块用于紧固或放松移测块。
38.这样，将石墨原材料3放置后，石墨原材料3的端部与起始块呈正对布置，通过移动移测块的位置，直至移测块与石墨原材料3的另一端部，再基于测量刻度，实现对石墨原材料3的位置进行初测量。
39.另外，切割后的石墨原材料3也可以通过测量器5进行复量，保障石墨原材料3的合格率。
40.沿测量板的宽度方向，测量板的上部延伸至放置面的上方形成抵压段，切割作业时，抵压段呈平铺状抵触石墨原材料3布置；这样，固定石墨原材料3时，通过抵压段和两个固定器4的配合，实现对石墨原材料3的放置和固定。
41.切割座1包括下座体，放置台11与下座体沿上下呈连接布置，下座体朝上凸条有两个座条，座条沿移动气缸的驱动方向呈延伸布置，座条嵌设放置台11布置；这样，在座条的限制作用下，对放置台11的移动起到限制和定位作用，避免放置台11移动时产生偏移，保障放置台11的移动平稳性和直线性，保障石墨原材料3的移动精准性。
42.石墨原材料切割设备包括支架、吸墨器和挡罩，切割座1、切割刀2、吸墨器和挡罩分别安设在支架，在支架的作用下，便于切割座1、切割刀2、吸墨器和挡罩的安装。
43.挡罩处于切割座1的上方布置，且切割刀2贯穿挡罩布置；避免挡罩影响到切割刀2的移动。
44.支架具有架槽，架槽呈纵向布置，挡罩活动嵌设架槽布置，支架设有支撑块，支撑块嵌设或脱离架槽布置，支撑块用于承载支撑挡罩布置；在支撑块的作用下，实现对挡罩的
支撑和放置，进行切割前，拉动支撑块，使挡罩可以下行，使挡罩罩设在放置台11的上方，切割作业时，切割产生的石墨粉在挡罩的作用下，不会到处扩散，避免作业环境污染。
45.吸墨器包括吸墨头和回收箱，吸墨头启动具备吸力，吸墨头安设在挡罩，且吸墨头穿设至挡罩的内部布置，吸墨头与回收箱呈连接且连通布置；进行切割作业时，同步启动吸墨头，使吸墨头具备吸力，将切割产生的石墨粉抽吸至回收箱，避免石墨粉裸露，且便于石墨粉的收集和处理。
46.支架设有照明器，照明器包括软管和灯体，软管呈长条状布置，且软管受力呈弯曲布置，软管的内端与支架呈连接布置，软管的外端与灯体呈连接布置，灯体通电呈发光布置；这样，在照明器的作用下，在切割工作时，起到照明作用，提高作业安全性。
47.石墨原材料切割设备包括收纳箱，收纳箱安设在支架，收纳箱受拉扯力呈拉出布置，或收纳箱受推回力呈推回布置；收纳箱包括箱体和多个隔板，隔板呈长条状布置，且隔板活动安设箱体布置，隔板受外力呈往复移动布置，箱体具有收纳腔，各个隔板呈间隔对应布置，且各个隔板分隔收纳腔布置。
48.石墨原材料3的长度比较长，需要多次切割石墨原材料3，在收纳箱的作用下，可以将切割好的石墨原材料3放置在收纳腔中，避免影响多次的切割；同时，基于切割尺寸需求，通过隔板的调整，实现对不同尺寸的石墨原材料3进行放置和归类。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。