一种线路板贴片加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板贴片加工用成型装置。


背景技术：

2.线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，在进行线路板的生产过程中，贴片前，需要对线路板进行切割打孔成型，然而现有的大多数线路板切割打孔是两个工序，需要经过两次加工才能完成，浪费大量的人力与物力，同时线路板在加工成型的过程中会产生大量废料，废料堆积在设备内部难以进行清理，为此我们提出一种线路板贴片加工用成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板贴片加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板贴片加工用成型装置，包括下箱体和上箱体，所述上箱体固定连接在下箱体的底部，所述下箱体的顶部固定套接有分离网，所述下箱体的内部设置有清扫机构，所述上箱体内腔的顶部设置有快速切割机构，所述上箱体的内壁上设置有打孔机构，所述上箱体的内部设置有移动机构，所述移动机构位于打孔机构与快速切割机构之间。
5.作为一种优选的实施方式，所述下箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四根，且每根支撑腿的底部均开设有防滑纹路。
6.作为一种优选的实施方式，所述清扫机构包括清扫电机、一号螺杆、活动块、清扫垫和排出管，所述清扫电机固定安装在下箱体的内部，所述一号螺杆固定套接在清扫电机的输出轴上，所述活动块螺纹套接在一号螺杆的外部，所述清扫垫固定连接在活动块的底部，所述清扫垫的底部与下箱体内腔的底部紧密接触，所述排出管固定套接在下箱体的一侧。
7.作为一种优选的实施方式，所述快速切割机构包括传动电机、连接柱、固定板、双纹螺杆、移动块、切割电机和切割刀片，所述连接柱固定连接在上箱体内腔的顶部，所述固定板固定安装在连接柱的底部，所述传动电机固定安装在固定板的一侧，所述双纹螺杆固
定套接在传动电机的输出轴上，所述移动块螺纹套接在双纹螺杆的外部，所述切割电机固定安装在移动块的底部，所述切割刀片固定套接在切割电机的输出轴上。
8.作为一种优选的实施方式，所述打孔机构包括电动推杆、安装块、打孔电机和钻头，所述电动推杆固定安装在上箱体内腔的一侧，所述安装块固定安装在电动推杆的一侧，所述打孔电机固定安装在安装块的顶部，所述钻头固定套接在打孔电机的输出轴上。
9.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括移动电机、连接板、二号螺杆、固定套、固定栓和线路板本体，所述移动电机和连接板均固定安装在上箱体的一侧，所述二号螺杆固定套接在移动电机的输出轴上，且二号螺杆活动套接在连接板的内部，所述固定套的一端螺纹套接在二号螺杆的外部，所述固定栓螺纹套接在固定套的顶部，所述线路板本体位于固定栓与固定套之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该线路板贴片加工用成型装置，通过设置快速切割机构、打孔机构和移动机构，可以在线路板的加工成型的过程中，对线路板下移进行打孔，再上移进行切割，避免了传统的切割和打孔是两个工序，需要经过两次加工才能完成，浪费大量的人力与物力的问题，从而提高了线路板贴片加工用成型装置的实用性；
12.该线路板贴片加工用成型装置，通过设置清扫机构，可以在线路板贴片加工用成型装置的加工成型的过程中，对加工时产生的废料进行清扫，避免了因线路板在加工的过程中会产生大量废料，废料堆积在装置内部难以进行清理的问题，从而提高了线路板贴片加工用成型装置内部的整洁性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构中固定套的正视图；
15.图3为本实用新型结构中分离网的正视图。
16.图中：1、下箱体；2、上箱体；3、支撑腿；4、分离网；5、清扫电机；6、一号螺杆；7、活动块；8、清扫垫；9、排出管；10、电动推杆；11、安装块；12、打孔电机；13、钻头；14、移动电机；15、连接板；16、二号螺杆；17、固定套；18、固定栓；19、线路板本体；20、传动电机；21、连接柱；22、固定板；23、双纹螺杆；24、移动块；25、切割电机；26、切割刀片。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种线路板贴片加工用成型装置，包括下箱体1和上箱体2，为了提高线路板贴片加工用成型装置内部的整洁性，可将上箱体2固定连接在下箱体1的底部，下箱体1的底部固定连接支撑腿3，支撑腿3的数量为四根，且每根支撑腿3的底部均开设防滑纹路，下箱体1的顶部固定套接分离网4，下箱体1的内部设置清扫机构，清扫机构包括清扫电机5、一号螺杆6、活动块7、清扫垫8和排出管9，清扫电机5固定安装在
下箱体1的内部，一号螺杆6固定套接在清扫电机5的输出轴上，活动块7螺纹套接在一号螺杆6的外部，清扫垫8固定连接在活动块7的底部，清扫垫8的底部与下箱体1内腔的底部紧密接触，排出管9固定套接在下箱体1的一侧，当线路板切割打孔后，废料掉落到分离网4上，大块废料难以掉落，小块废料掉落到上箱体2的内部，启动清扫电机5，清扫电机5带动一号螺杆6进行旋转，使得活动块7带动清扫垫8发生螺纹运动，清扫垫8对掉落的小块废料进行清扫，再从排出管9排出，对加工时产生的废料进行清扫，避免了因线路板在加工的过程中会产生大量废料，废料堆积在装置内部难以进行清理的问题，从而提高了线路板贴片加工用成型装置内部的整洁性。
20.请参阅图1和图2，为了提高线路板贴片加工用成型装置的实用性，可在上箱体2内腔的顶部设置快速切割机构，上箱体2的内壁上设置打孔机构，上箱体2的内部设置移动机构，移动机构位于打孔机构与快速切割机构之间，快速切割机构包括传动电机20、连接柱21、固定板22、双纹螺杆23、移动块24、切割电机25和切割刀片26，连接柱21固定连接在上箱体2内腔的顶部，固定板22固定安装在连接柱21的底部，传动电机20固定安装在固定板22的一侧，双纹螺杆23固定套接在传动电机20的输出轴上，移动块24螺纹套接在双纹螺杆23的外部，切割电机25固定安装在移动块24的底部，切割刀片26固定套接在切割电机25的输出轴上，打孔机构包括电动推杆10、安装块11、打孔电机12和钻头13，电动推杆10固定安装在上箱体2内腔的一侧，安装块11固定安装在电动推杆10的一侧，打孔电机12固定安装在安装块11的顶部，钻头13固定套接在打孔电机12的输出轴上，移动机构包括移动电机14、连接板15、二号螺杆16、固定套17、固定栓18和线路板本体19，移动电机14和连接板15均固定安装在上箱体2的一侧，二号螺杆16固定套接在移动电机14的输出轴上，且二号螺杆16活动套接在连接板15的内部，固定套17的一端螺纹套接在二号螺杆16的外部，固定栓18螺纹套接在固定套17的顶部，线路板本体19位于固定栓18与固定套17之间，将线路板本体19放置在固定套17一侧的内部，旋转固定栓18对线路板本体19进行固定，启动移动电机14，移动电机14带动二号螺杆16进行旋转使得固定套17带动线路板本体19上下移动，先向下移动线路板本体19时，启动电动推杆10带动安装块11和打孔电机12调节到需要的位置，启动打孔电机12，钻头13发生旋转，线路板本体19向下移动时，进行打孔，打孔完成后，反向启动移动电机14使得线路板本体19向上移动，启动传动电机20，传动电机20带动双纹螺杆23进行转动，移动块24带动切割电机25发生螺纹运动，调节到需要切割的位置，启动切割电机25使得切割刀片26发生旋转，线路板本体19向上移动时，切割刀片26对线路板本体19进行切割，对线路板下移进行打孔，再上移进行切割，避免了传统的切割和打孔是两个工序，需要经过两次加工才能完成，浪费大量的人力与物力的问题，从而提高了线路板贴片加工用成型装置的实用性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将线路板本体19放置在固定套17一侧的内部，旋转固定栓18对线路板本体19进行固定，启动移动电机14，移动电机14带动二号螺杆16进行旋转使得固定套17带动线路板本体19上下移动，先向下移动线路板本体19时，启动电动推杆10带动安装块11和打孔电机12调节到需要的位置，启动打孔电机12，钻头13发生旋转，线路板本体19向下移动时，进行打孔，打孔完成后，反向启动移动电机14使得线路板本体19向上移动，启动传动电机20，传动电机20带动双纹螺杆23进行转动，移动块24带动切割电机25发生螺纹运动，调节到需要切割的位置，启动切割电机25使得切割刀片26发生旋
转，线路板本体19向上移动时，切割刀片26对线路板本体19进行切割，对线路板下移进行打孔，再上移进行切割，避免了传统的切割和打孔是两个工序，需要经过两次加工才能完成，浪费大量的人力与物力的问题，从而提高了线路板贴片加工用成型装置的实用性，最后当线路板切割打孔后，废料掉落到分离网4上，大块废料难以掉落，小块废料掉落到上箱体2的内部，启动清扫电机5，清扫电机5带动一号螺杆6进行旋转，使得活动块7带动清扫垫8发生螺纹运动，清扫垫8对掉落的小块废料进行清扫，再从排出管9排出，对加工时产生的废料进行清扫，避免了因线路板在加工的过程中会产生大量废料，废料堆积在装置内部难以进行清理的问题，从而提高了线路板贴片加工用成型装置内部的整洁性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。