一种管道加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道内切割装置技术领域，尤其涉及一种管道加工用切割装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在加工的过程中需要进行切割。
3.但是，现有的用于管道加工用切割装置的结构存在以下缺点：
4.1、现有的用于管道加工用切割装置切割位置不能自由调节，调节费时费力，不方便。
5.2、现有的用于管道加工用切割装置固定不够稳定，使切割的效率低并且切割位置容易出现偏差。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道加工用切割装置。
7.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
8.一种管道加工用切割装置，包括支撑机构，支撑机构上安有安装架，安装架的两壁之间设有一对固定架，每对固定架上均安有固定机构，固定机构位于支撑机构的上方，固定机构包括前后对应的弧形夹紧板，弧形夹紧板设置在固定架内，每个弧形夹紧板的外侧均设有凹槽，凹槽内安有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的另一端与固定架的内侧壁连接，电动伸缩杆二外同轴套有弹簧，两个固定架的前后侧壁内壁均设有连接口，同侧的连接口内贯穿有连接杆，每个固定架的下方均连有升降组件，升降组件的底部安有驱动壳，驱动壳移动在支撑机构上，在安装架的上部安有水平驱动组件，水平驱动组件上连有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底部安有安装板，安装板的外端对应安有一对支撑板，两个支撑板之间设有切割刀，切割刀位于固定架的上方，切割刀上同轴固接有转动轴，转动轴的一端同轴连有电机二，电机二安装在其中一个支撑板上，转动轴的另一端转动安装在另一个支撑板上。
9.所述安装架为倒u形架。
10.所述支撑机构包括支撑底板，支撑底板下表面安有若干支撑腿。
11.所述支撑底板上设有左右对应且呈方形的空槽，空槽贯穿支撑底板的上表面，两个空槽内同轴设有螺纹杆三，螺纹杆三的内端转动连接在支撑底板内，螺纹杆三的外端穿出支撑底板的侧壁并同轴固接有连接轴，连接轴上安有转动把手，螺纹杆三上螺纹连有移动块二，移动块二的底壁和侧壁均与空槽的内壁贴合，移动块二的顶端与相应的驱动壳固接。
12.所述升降组件包括竖直安装在驱动壳内的电机三，电机三的输出轴穿出驱动壳的顶端并同轴固接有转动柱，转动柱位于驱动壳与固定架之间，转动柱内设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连有螺纹杆二，螺纹杆二的顶端穿出转动柱与相应的固定架固接。
13.所述水平驱动组件包括螺纹杆一，螺纹杆一的一端转动连接在安装架上，螺纹杆
一的另一端穿出安装架同轴连有电机一，电机一安装在安装架的外侧，螺纹杆一上螺纹连有移动块一，移动块一为长方体结构设置，移动块一的上表面与安装架内侧上表面贴合，移动块一的下表面与电动伸缩杆一连接。
14.所述安装板与支撑板通过焊接方式固接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切割刀的上方设置电动伸缩杆一和水平驱动组件，便于调节切割刀的位置，通过在固定架的下方设置升降组件，以及移动在支撑机构上的驱动壳，配合转动把手，便于调节固定架的位置，进而能够自由调节管道的位置，使得切割更加方便；通过在支撑机构上设置可移动的驱动壳，便于移动两个固定架，从而方便根据管道的长短进行调节，通过在固定架上设置带有电动伸缩杆二和弹簧的固定机构，便于对管道的两侧进行夹紧固定，从而使管道固定更稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧视剖视图；
19.图4为图3中a的局部放大图；
20.图中：1
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安装架；2
‑
固定架；3
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切割刀；4
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支撑底板；5
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支撑腿；6
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弧形夹紧板；7
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弹簧；8
‑
电动伸缩杆二；9
‑
连接杆；10
‑
转动柱；11
‑
电动伸缩杆一；12
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电机一；13
‑
电机二；14
‑
电机三；15
‑
螺纹杆一；16
‑
螺纹杆二；17
‑
螺纹杆三；18
‑
移动块一；19
‑
移动块二；20
‑
安装板；21
‑
支撑板；22
‑
驱动壳；23
‑
转动把手；
21.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图所示，一种管道加工用切割装置，包括支撑机构，支撑机构上安有安装架1，安装架1的两壁之间设有一对固定架2，每对固定架2上均安有固定机构，固定机构位于支撑机构的上方，固定机构包括前后对应的弧形夹紧板6，弧形夹紧板6设置在固定架2内，每个弧形夹紧板6的外侧均设有凹槽，凹槽内安有电动伸缩杆二8，电动伸缩杆二8的另一端与固定架2的内侧壁连接，电动伸缩杆二8外同轴套有弹簧7，两个固定架2的前后侧壁内壁均设有连接口，同侧的连接口内贯穿有连接杆9，每个固定架2的下方均连有升降组件，升降组件的底部安有驱动壳22，驱动壳22移动在支撑机构上，在安装架1的上部安有水平驱动组件，水平驱动组件上连有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11的底部安有安装板20，安装板20的外端对应安有一对支撑板21，两个支撑板21之间设有切割刀3，切割刀3位于固定架2的上方，切割刀3上同轴固接有转动轴，转动轴的一端同轴连有电机二13，电机二13安装在其中一个支撑板21上，转动轴的另一端转动安装在另一个支撑板21上。
24.所述安装架1为倒u形架。
25.所述支撑机构包括支撑底板4，支撑底板4下表面安有若干支撑腿5。
26.所述支撑底板4上设有左右对应且呈方形的空槽，空槽贯穿支撑底板4的上表面，两个空槽内同轴设有螺纹杆三17，螺纹杆三17的内端转动连接在支撑底板4内，螺纹杆三17
的外端穿出支撑底板4的侧壁并同轴固接有连接轴，连接轴上安有转动把手23，螺纹杆三17上螺纹连有移动块二19，移动块二19的底壁和侧壁均与空槽的内壁贴合，移动块二19的顶端与相应的驱动壳22固接。
27.所述升降组件包括竖直安装在驱动壳22内的电机三14，电机三14的输出轴穿出驱动壳22的顶端并同轴固接有转动柱10，转动柱10位于驱动壳22与固定架2之间，转动柱10内设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连有螺纹杆二16，螺纹杆二16的顶端穿出转动柱10与相应的固定架2固接。
28.所述水平驱动组件包括螺纹杆一15，螺纹杆一15的一端转动连接在安装架1上，螺纹杆一15的另一端穿出安装架1同轴连有电机一12，电机一12安装在安装架1的外侧，螺纹杆一15上螺纹连有移动块一18，移动块一18为长方体结构设置，移动块一18的上表面与安装架1内侧上表面贴合，移动块一18的下表面与电动伸缩杆一11连接。
29.所述安装板20与支撑板21通过焊接方式固接。
30.本实用新型在工作时，将需要切割的管道插入到弧形夹紧板6之间，根据管道的长短转动支撑底板4两侧的转动把手23，从而对两侧固定架2之间的距离进行调节，使管道的两端位于固定架2的弧形夹紧板6之间，电动伸缩杆二8根据管道外径伸缩再利用弹簧7的弹力通过固定架2内弧形夹紧板6对管道进行夹持固定，当固定完成之后，通过电机三14转动带动转动柱10转动，由于管道和连接杆9对固定架2进行了限位，使得转动柱10带动螺纹杆二16上下移动，从而调节固定架2的高度，通过电机一12转动带动螺纹杆一15转动，螺纹杆一15带动移动块一18左右移动，从而调节切割刀3的位置，通过电机二13转动带动转动轴转动，进而使得切割刀3转动，启动电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11带动切割刀3下移对管道进行切割，本实用新型便于调节切割刀3和固定架2的位置，从而使管道和切割刀3的位置能够自由调节，切割更加方便；通过移动两个固定架2，从而方便根据管道的长短进行调节，而且通过设置带有电动伸缩杆二8和弹簧7的弧形夹紧板6，便于对管道的两侧进行夹紧固定，从而使管道固定稳定。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。