一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置的制作方法

技术特征：
1.一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的切边锯(2)、倒角机(3)和板材限位机构和板材推进机构，其特征是，所述板材限位机构包括设置于工作台(1)一侧的限位板(4)和左右移动连接在工作台(1)另一侧的限位轮机构，所述限位轮机构的限位轮主体(5)伸缩连接在限位轮机构上；所述板材推进机构包括设置于限位板(4)和限位轮机构之间工作台(1)上的滑道(6)、滑动连接在滑道(6)上的滑块(7)、吊装在工作台(1)上方并与滑道(6)平行设置的横梁、沿横梁进行位移的小车以及固定在小车底部的电缸(8)，所述电缸(8)的伸缩杆端部固定有一推块(9)，所述推块(9)的底部和滑块(7)的顶部具有相互对应的连接块(10)和连接槽(11)。2.如权利要求1所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述滑道(6)贯通工作台(1)上下两端，所述滑道(6)由左右两片铝型材组成，两所述铝型材的顶部具有台阶状限位部。3.如权利要求2所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述滑块(7)由上滑块(14)和下滑块(15)组成，所述上滑块(14)两侧具有与滑道(6)相对应的凸块(12)，所述上滑块(14)的顶面和工作台(1)的顶面保持间距，所述下滑块(15)的底部具有限位底板(13)，所述限位底板(13)位于工作台(1)的底部下方，所述上滑块(14)和下滑块(15)相固定，所述连接块(10)或连接槽(11)设置于上滑块(14)的顶部。4.如权利要求3所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述连接槽(11)的上端具有喇叭口。5.如权利要求4所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述限位轮机构包括设置于工作台(1)一侧的第一导向槽(16)、设置于第一导向槽(16)内并沿第一导向槽(16)进行位移的限位轮架(17)、转动连接在限位轮架(17)上的限位轮主体(5)以及驱动限位轮架(17)进行位移的第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的活塞杆端部和限位轮架(17)之间设有弹性垫块或弹簧。6.如权利要求5所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述限位轮外周还固定有一弹性环(19)。7.如权利要求6所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述工作台(1)的另一侧设有第二导向槽(20)，所述限位板(4)滑动连接在第二导向槽(20)上，所述工作台(1)上设有驱动限位板(4)进行位移的第二气缸(21)。8.如权利要求7所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述限位板(4)朝向限位轮的一侧具有多条凹槽。9.如权利要求8所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述限位轮机构有多组。10.如权利要求9所述的一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，其特征是，所述滑道(6)的两端与工作台(1)的前后两端之间保持间距。

技术总结
本实用新型公开了一种竹板材加工用全自动切边倒角一体装置，包括工作台、设置于工作台上的切边锯、倒角机和板材限位机构和板材推进机构，所述板材限位机构包括设置于工作台一侧的限位板和左右移动连接在工作台另一侧的限位轮机构，所述限位轮机构的限位轮主体伸缩连接在限位轮机构上，所述板材推进机构包括设置于限位板和限位轮机构之间工作台上的滑道、滑动连接在滑道上的滑块、吊装在工作台上方并与滑道平行设置的横梁、沿横梁进行位移的小车以及固定在小车底部的电缸，所述电缸的伸缩杆端部固定有一推块，所述推块的底部和滑块的顶部具有相互对应的连接块和连接槽，本实用新型在加工竹木板过程中不易板材不易产生打滑和卡板。卡板。卡板。


技术研发人员：叶昌平
受保护的技术使用者：松阳县森宇工艺品有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/3