1.本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其涉及可饰面生态板挤压机。
背景技术：
2.生态板常用的名称还有免漆板和三聚氰胺板，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域，生态板中的装饰层将带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，通过挤压机经热压而成的装饰板。
3.但现有的挤压机不具有顶料结构，生态板挤压完成后需要人工拆卸，降低了工作人员的工作效率，且具有一定的危险性，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了可饰面生态板挤压机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的可饰面生态板挤压机，解决了现有的挤压机不具有顶料结构的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可饰面生态板挤压机，包括底座，所述底座一侧固定安装有安装框，且所述安装框内转动安装有两组呈对称分布的加热辊，同组所述加热辊位于安装框内呈直线阵列分布，且所述底座顶端开挤压槽，所述挤压槽内部设有顶料结构，且所述底座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架底端设有压合结构，所述底座顶端固定安装有推料结构。
7.优选的，所述顶料结构包括顶出板和顶出气缸，所述挤压槽内滑动安装有顶出板，且所述挤压槽底端内壁固定安装有两个呈对称分布的顶出气缸，两个所述顶出气缸活塞杆端部均与顶出板底端固定连接。
8.优选的，所述顶出板两侧均固定安装有限位块，且所述挤压槽内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
9.优选的，所述压合结构包括下压气缸和下压板，所述支撑架顶端固定安装有两个呈对称分布的下压气缸，且两个所述下压气缸活塞杆均滑动贯穿支撑架顶端，两个所述下压气缸贯穿支撑架一端之间均固定安装有下压板。
10.优选的，所述推料结构包括安装板、电动伸缩杆和推板，所述底座顶端固定安装有安装板，且所述安装板截面呈“l”形，所述安装板竖直段靠近底座一侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆端部固定安装有推板。
11.优选的，所述底座顶端远离安装框一侧固定安装有挡板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过顶料结构的设置，当板材加工完成后，可通过顶出气缸推动顶出板上升，通过顶出板将板材顶出挤压槽，达到顶料的效果，且通过推料结构的设置，利用电动伸缩杆推动推板，通过推板推动板材，即达到卸料的效果，提高了工作人员的工作效率。
14.2、通过加热辊的设置，可输送待加工板材的作用，且可起到起到再次加热待加工板材的作用，致使板材处于加热状态，提高了设备的压合效果，提高了板材的加工质量。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过顶料结构的设置，促使设备具有自动顶料的功能，且通过推料结构的设置，可起到推动板材移动的作用，达到卸料的效果，降低了工作人员的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型推料结构的爆炸图。
19.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、顶出板；4、挤压槽；5、限位槽；6、挡板；7、下压板；8、下压气缸；9、安装板；10、电动伸缩杆；11、推板；12、加热辊；13、安装框；14、限位块；15、顶出气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，可饰面生态板挤压机，包括底座1，底座1一侧固定安装有安装框13，且安装框13内转动安装有两组呈对称分布的加热辊12，同组加热辊12位于安装框13内呈直线阵列分布，底座1顶端远离安装框13一侧固定安装有挡板6，该设备使用时，工作人员将待加工板材加热后通过两排加热辊12，利用加热辊12可起到输送待加工板材的作用，且可起到再次加热待加工板材的作用，降低了待加工板材热量的流失，提高了板材加工的质量，通过加热辊12将板材输送至底座1开设的挤压槽4内，且底座1顶端通过挡板6的设置，可起到阻挡待加工板材的作用，有助于避免板材脱落，提高了设备的实用性。
22.参照图1-2，底座1顶端固定安装有支撑架2，且支撑架2底端设有压合结构，压合结构包括下压气缸8和下压板7，支撑架2顶端固定安装有两个呈对称分布的下压气缸8，且两个下压气缸8活塞杆均滑动贯穿支撑架2顶端，两个下压气缸8贯穿支撑架2一端之间均固定安装有下压板7，当待加工板材位于挤压槽4内部后，即可通过两个下压气缸8同步运转，驱动下压板7下移，促使下压板7的待加工板材接触，即可达到按压板材的效果。
23.参照图1-2，底座1顶端开挤压槽4，挤压槽4内部设有顶料结构，顶料结构包括顶出板3和顶出气缸15，挤压槽4内滑动安装有顶出板3，且挤压槽4底端内壁固定安装有两个呈对称分布的顶出气缸15，两个顶出气缸15活塞杆端部均与顶出板3底端固定连接，当板材加工完成后，即可通过顶出气缸15驱动顶出板3上升，顶出板3带着加工完成的板材上升，促使板材底端与底座1顶端齐平，达到脱料的效果。
24.参照图2，顶出板3两侧均固定安装有限位块14，且挤压槽4内壁均开设有与同组限
位块14相匹配的限位槽5，当顶出板3位于挤压槽4内部滑动时，顶出板3带着限位块14位于同侧限位槽5内部滑动，通过限位块14和限位槽5的配合，提高了顶出板3升降的稳定性。
25.参照图1和图3，底座1顶端固定安装有推料结构，推料结构包括安装板9、电动伸缩杆10和推板11，底座1顶端固定安装有安装板9，且安装板9截面呈“l”形，安装板9竖直段靠近底座1一侧固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10端部固定安装有推板11，当顶出板3将加工完成的板材顶出挤压槽4后，即可通过电动伸缩杆10驱动推板11移动，促使推板11推动加工完成的板材脱离底座1，即达到卸料的效果，降低了工作人员的工作量，提高了设备的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.可饰面生态板挤压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧固定安装有安装框(13)，且所述安装框(13)内转动安装有两组呈对称分布的加热辊(12)，同组所述加热辊(12)位于安装框(13)内呈直线阵列分布，且所述底座(1)顶端开挤压槽(4)，所述挤压槽(4)内部设有顶料结构，且所述底座(1)顶端固定安装有支撑架(2)，且所述支撑架(2)底端设有压合结构，所述底座(1)顶端固定安装有推料结构。2.根据权利要求1所述的可饰面生态板挤压机，其特征在于，所述顶料结构包括顶出板(3)和顶出气缸(15)，所述挤压槽(4)内滑动安装有顶出板(3)，且所述挤压槽(4)底端内壁固定安装有两个呈对称分布的顶出气缸(15)，两个所述顶出气缸(15)活塞杆端部均与顶出板(3)底端固定连接。3.根据权利要求2所述的可饰面生态板挤压机，其特征在于，所述顶出板(3)两侧均固定安装有限位块(14)，且所述挤压槽(4)内壁均开设有与同组所述限位块(14)相匹配的限位槽(5)。4.根据权利要求1所述的可饰面生态板挤压机，其特征在于，所述压合结构包括下压气缸(8)和下压板(7)，所述支撑架(2)顶端固定安装有两个呈对称分布的下压气缸(8)，且两个所述下压气缸(8)活塞杆均滑动贯穿支撑架(2)顶端，两个所述下压气缸(8)贯穿支撑架(2)一端之间均固定安装有下压板(7)。5.根据权利要求1所述的可饰面生态板挤压机，其特征在于，所述推料结构包括安装板(9)、电动伸缩杆(10)和推板(11)，所述底座(1)顶端固定安装有安装板(9)，且所述安装板(9)截面呈“l”形，所述安装板(9)竖直段靠近底座(1)一侧固定安装有电动伸缩杆(10)，且所述电动伸缩杆(10)端部固定安装有推板(11)。6.根据权利要求1所述的可饰面生态板挤压机，其特征在于，所述底座(1)顶端远离安装框(13)一侧固定安装有挡板(6)。
技术总结
本实用新型公开了可饰面生态板挤压机，涉及板材加工装置领域，针对现有的挤压机不具有顶料结构的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座一侧固定安装有安装框，且所述安装框内转动安装有两组呈对称分布的加热辊，同组所述加热辊位于安装框内呈直线阵列分布，且所述底座顶端开挤压槽，所述挤压槽内部设有顶料结构，且所述底座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架底端设有压合结构，所述底座顶端固定安装有推料结构。本实用新型结构新颖，且该设备通过顶料结构的设置，促使设备具有自动顶料的功能，且通过推料结构的设置，可起到推动板材移动的作用，达到卸料的效果，降低了工作人员的工作量。的工作量。的工作量。
技术研发人员：周化兵
受保护的技术使用者：临沂市同嘉木业有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3
再多了解一些
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