一种自动化门板清理组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动化清理技术领域，具体为一种自动化门板清理组件。


背景技术：

2.门板多指木板门，门板材料多取自森林的天然原木或者实木集成材，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，在一系列加工基本完成后，需要对门板进行初步清理，将门板上粘附的碎屑灰尘进行清除，通常使用人工进行这一操作，工作效率低，并且清理不充分，使得出厂的门板上依旧粘附灰尘，影响美观，灰尘漂浮在空气中，影响工作人员身体健康。
3.因此，本实用新型设计一种自动化门板清理组件以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化门板清理组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化门板清理组件，其包括第一清理舱，其特征在于：所述第一清理舱的内侧壁固定安装有横杆，且横杆的外侧均匀开设有y型孔，所述横杆的底部开设有导流槽，且导流槽的顶部与y型孔连通，所述导流槽的底部连通有第一集尘盒；所述横杆的顶部对称安装有第一固定座，且左侧的第一固定座的顶部设置有主动滚轮，右侧的第一固定座的顶部设置有第一从动滚轮，所述主动滚轮和第一从动滚轮的外侧与静电传送带贴合；所述第一清理舱的顶部安装有第二清理舱，且第二清理舱的外侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的另一端固定在第二清理舱的内侧壁上；所述第二清理舱的顶部设置有吸尘管，且吸尘管的一端连通有第二集尘盒，所述吸尘管的另一端延伸至第二清理舱的内部与吸尘口连通，且吸尘口的内部设置有风机；所述丝杆的外侧壁上设置有矩形块，且矩形块的内部贯穿有吸尘管，所述矩形块的底部固定安装有电动杆，且电动杆的底部固定有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有矩形板块，所述矩形板块的底部设置有除尘刷。
6.优选的，所述横杆顶部靠近主动滚轮的位置处固定安装有第二固定座，且第二固定座的顶部连接有第一清理舱矩形块第二清理舱的两端固定有i型杆，所述第二从动滚轮的外侧与传送带贴合，且传送带与主动滚轮的转动频率一致。
7.优选的，所述第一集尘盒与第一清理舱为活动连接。
8.优选的，所述丝杆的上方固定安装有限位杆，限位杆与矩形块活动连接。
9.优选的，所述吸尘管延伸至第二清理舱内部的部分为伸缩软管。
10.优选的，所述吸尘管与第二集尘盒通过螺纹连接，第二集尘盒的另一侧设置有活性吸附炭。
11.优选的，所述矩形板块与除尘刷为活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过丝杆、电动杆和伸缩软管的设置，使得除尘刷和吸尘口在第二清理舱内左右上下移动，实现了对门板最大限度的清理，通过静电传送带、主动滚轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮和i型杆的设置，使得被进一步清理，实现了门板的充分清理，提高了工作效率；
14.2.本实用新型通过y型孔、导流槽和第一集尘盒的设置，使得收集的灰尘被集中处理，不至散落在地面，保障了工作环境的清洁，通过吸尘管、第二集尘盒和活性吸附炭的设置，使得从门板上清理出去的灰尘被集中收集，并且过滤后排出，进一步保障了工作环境的清洁，进而维护了工作人员的身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
18.图中：1、第一清理舱；2、第二清理舱；3、横板；4、y型孔；5、导流槽；6、第一集尘盒；7、第一固定座；8、主动滚轮；9、第一从动滚轮；10、静电传送带；11、第二固定座；12、第二从动滚轮；13、i型杆；14、传送带；15、第一电机；16、丝杆；17、吸尘管；18、第二集尘盒；19、吸尘口；20、风机；21、矩形块；22、电动杆；23、电机箱；24、第二电机；25、矩形板块；26、除尘刷；27、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化门板清理组件，其包括1，其特征在于：第一清理舱1的内侧壁固定安装有横板3，横板3的外侧均匀开设有y型孔4，横板3的底部开设有导流槽5，导流槽5的顶部与y型孔4连通，导流槽5的底部连通有第一集尘盒6，实现了对于灰尘的集中收集；横板3的顶部对称安装有第一固定座7，左侧的第一固定座7的顶部设置有主动滚轮8，右侧的第一固定座7的顶部设置有第一从动滚轮9，主动滚轮8和第一从动滚轮9的外侧与静电传送带10贴合，实现了对灰尘的初步收集；第一清理舱1的顶部安装有第二清理舱2，第二清理舱2的外侧壁设置有第一电机15，第一电机15的输出端连接有丝杆16，丝杆16的另一端固定在第二清理舱2的内侧壁上；第二清理舱2的顶部设置有吸尘管17，吸尘管17的一端连通有第二集尘盒18，吸尘管17的另一端延伸至第二清理舱2的内部与吸尘口19连通，吸尘口19的内部设置有风机20；丝杆16的外侧壁上设置矩形块21，矩形块21的内部贯穿有吸尘管17，矩形块21的底部固定安装有电动杆22，电动杆22的底部固定电机箱23，电机箱23除尘刷26，实现了对于灰尘的再次收集，使得门板清理的充分完整。
21.在本实施中：横板3顶部靠近主动滚轮8的位置处固定安装有第二固定座11，第二固定座11的顶部连接有第二从动滚轮12，第二从动滚轮12的两端固定有i型杆13，第二从动
滚轮12的外侧与传送带14贴合，传送带14与主动滚轮8的转动频率一致，实现了对静电传送带10的均匀击打，使得静电传送带10上沾附的灰尘得以掉落在横板3上，实现对于灰尘的初步收集。
22.在本实施中：第一集尘盒6与第一清理舱1为活动连接，使得第一集尘盒6可以被及时替换和清洁，使灰尘收集的更完善。
23.在本实施中：丝杆16的上方固定安装有限位杆27，限位杆27与矩形块21活动连接，使得矩形块21在丝杆16上左右横移时，不会前后摆动，提高门板清理的精确性。
24.在本实施中：吸尘管17延伸至第二清理舱2内部的部分为伸缩软管，使得吸尘口19可以跟随除尘刷26同步上下左右移动，进一步提高了门板清理的精确性。
25.在本实施中：吸尘管17与第二集尘盒18通过螺纹连接，第二集尘盒18的另一侧设置有活性吸附炭，使得吸附的灰尘被过滤后排出，且便于更换和清洁，维护了工作环境的健康。
26.在本实施中：矩形板块25与除尘刷26为活动连接，使得除尘刷26便于更新，且可以更换不同尺寸以配合门板的清理。
27.工作原理：该装置使用电部件皆由外接电源进行供电，首先将需要清理的门板放置在静电传送带10上，通过控制面板调节电动杆22至合适清理的位置，通过第二电机24运作使得除尘刷26匀速转动，通过第一电机15运作使得矩形块21沿着丝杆16左右横移，使得吸尘口19和除尘刷26皆在丝杆16上左右横移，通过丝杆16将灰尘吸附到第二集尘盒18内，最后被过滤排出；通过控制面板使得主动滚轮8和第一从动滚轮9带动静电传送带10匀速移动，没有被丝杆16吸附走的灰尘粘附在静电传送带10上，通过i型杆13的匀速转动实现对静电传送带10的击打，使得吸附在静电传送带10上的灰尘掉落在横板3上，通过y型孔4沉降到导流槽5内，最终被第一集尘盒6收集，实现了对门板清理的整个过程。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。