具有侧向顶料功能的自动拼板机的制作方法

1.本技术涉及拼板机领域，尤其是具有侧向顶料功能的自动拼板机。


背景技术：

2.拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。
3.现有的拼板机结构比较简单，导致部分拼板机不便于上料，存在有较大的局限性；另外部分拼板机操作较为复杂，影响工作效率。因此，针对上述问题提出具有侧向顶料功能的自动拼板机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了具有侧向顶料功能的自动拼板机用于解决现有技术中的部分拼板机不便于上料的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了具有侧向顶料功能的自动拼板机，包括加工平台以及设置在加工平台一侧的顶推机构、上料座、拼板框和外接壳体，所述加工平台顶部固定连接上料座，所述上料座内部开设有安装槽，所述上料座顶部开设有上料槽，所述安装槽内部固定连接固定块，所述固定块内部转动连接第一螺纹杆，所述顶推机构包括第一移动杆，所述第一移动杆贯穿上料座内部与第一连接板固定连接，所述上料座右侧固定连接外接壳体，所述外接壳体底部转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接第二移动杆，所述加工平台顶部对称固定连接拼板框。
6.进一步地，所述第一连接板右侧固定连接挤压块，所述第一连接板左侧固定连接限位杆，所述限位杆贯穿且滑动连接上料座。
7.进一步地，所述第一螺纹杆左侧固定连接第二齿轮，所述第二齿轮顶部啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮右侧固定连接第一电机的输出端，所述第一电机一侧固定连接安装槽。
8.进一步地，所述第二移动杆底部固定连接挡板，所述挡板底部与第二连接板顶部相搭接，所述第二连接板固定连接在加工平台顶部，所述第二移动杆一侧固定连接限位块，所述限位块滑动连接上料座，所述上料座右侧开设有与限位块适配的限位槽。
9.进一步地，所述第二螺纹杆顶部固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧固定连接第二电机的输出端，所述第二电机固定连接在外接壳体右侧。
10.进一步地，所述拼板框右侧螺纹连接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆右侧固定连接转动块，所述第三螺纹杆左侧与挤压板向抵接，所述挤压板顶部贯穿拼板框与拉板固定连接，所述拼板框顶部开设有与挤压板适配的滑槽。
11.通过本技术上述实施例，采用了顶推机构，解决了部分拼板机不便于上料的问题，
同时保证了拼板机的合理性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、加工平台；2、拼板框；3、上料座；4、安装槽；5、上料槽；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、固定块；10、第一螺纹杆；11、第一移动杆；12、限位杆；13、第一连接板；14、挤压块；15、外接壳体；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二螺纹杆；20、第二连接板；21、第三螺纹杆；22、转动块；23、挤压板；24、拉板；25、滑槽；26、挡板；27、限位槽；28、限位块；29、第二移动杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-4所示，具有侧向顶料功能的自动拼板机，包括加工平台1以及设置在加工平台1一侧的顶推机构、上料座3、拼板框2和外接壳体15，所述加工平台1顶部固定连接上料座3，所述上料座3内部开设有安装槽4，所述上料座3顶部开设有上料槽5，所述安装槽4内部固定连接固定块9，所述固定块9内部转动连接第一螺纹杆10，所述顶推机构包括第一移动杆11，所述第一移动杆11贯穿上料座3内部与第一连接板13固定连接，所述上料座3右侧固定连接外接壳体15，所述外接壳体15底部转动连接第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19表面螺纹连接第二移动杆29，所述加工平台1顶部对称固定连接拼板框2。
25.所述第一连接板13右侧固定连接挤压块14，所述第一连接板13左侧固定连接限位杆12，所述限位杆12贯穿且滑动连接上料座3；所述第一螺纹杆10左侧固定连接第二齿轮8，所述第二齿轮8顶部啮合连接第一齿轮7，所述第一齿轮7右侧固定连接第一电机6的输出端，所述第一电机6一侧固定连接安装槽4；所述第二移动杆29底部固定连接挡板26，所述挡板26底部与第二连接板20顶部相搭接，所述第二连接板20固定连接在加工平台1顶部，所述第二移动杆29一侧固定连接限位块28，所述限位块28滑动连接上料座3，所述上料座3右侧开设有与限位块28适配的限位槽27；所述第二螺纹杆19顶部固定连接第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18一侧啮合连接第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17右侧固定连接第二电机16的输出端，所述第二电机16固定连接在外接壳体15右侧；所述拼板框2右侧螺纹连接第三螺纹杆21，所述第三螺纹杆21右侧固定连接转动块22，所述第三螺纹杆21左侧与挤压板23向抵接，所述挤压板23顶部贯穿拼板框2与拉板24固定连接，所述拼板框2顶部开设有与挤压板23适配的滑槽25。
26.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了实现侧边顶料的功能，将板条通过上料槽5送进安装槽4内后，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动与其固接的第一齿轮7转动，第一齿轮7带动一侧啮合的第二齿轮8转动，第二齿轮8带动一侧固接的第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动表面螺纹连接的第一移动杆11向右侧移动，第一移动杆10同时带动右侧固接的第一连接板13右移，第一连接板13带动与其固接的挤压块14右移，挤压块14对安装槽4内的板条进行挤压推动，进而将其推至拼板框2内，从而实现了侧边顶料的功能；拼板框2内的板条达到所需要拼板的量时，启动第二电机16，第二电机16的输出端带动与其固接的第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动一侧啮合的第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动底部固接的第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动表面螺纹连接的第二移动杆29下移，第二移动杆29带动底部固接的挡板26下移，将安装槽4一侧堵住，接着通过转动块22带动第三螺纹杆21转动，第三螺纹杆21另一侧对挤压板23挤压，挤压板23受力向左侧移动，在挡板26的作用下，对拼板框2内的板条进行挤压拼板，进而完成了拼板的工作，极大地提高了拼板的效率，同时体现了结构的合理性。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.为了实现侧边顶料的功能，将板条通过上料槽送进安装槽内后，启动第一电机，第一电机的输出端带动与其固接的第一齿轮转动，第一齿轮带动一侧啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动一侧固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的第一移动
杆向右侧移动，第一移动杆同时带动右侧固接的第一连接板右移，第一连接板带动与其固接的挤压块右移，挤压块对安装槽内的板条进行挤压推动，进而将其推至拼板框内，从而实现了侧边顶料的功能；
29.2.本技术结构合理，拼板框内的板条达到所需要拼板的量时，第二电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动底部固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动表面螺纹连接的第二移动杆下移，第二移动杆带动底部固接的挡板下移，将安装槽一侧堵住，接着通过转动块带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆另一侧对挤压板挤压，挤压板受力向左侧移动，在挡板的作用下，对拼板框内的板条进行挤压拼板，进而完成了拼板的工作，极大地提高了拼板的效率，同时体现了结构的合理性。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。