一种建筑模板加工生产线的制作方法

1.本发明涉及建筑模板加工技术领域，具体涉及一种建筑模板加工生产线。


背景技术：

2.建筑模板作为现代建筑领域的常用建筑材料，现有建筑模板大多采用压合板仿实木板材，表面通过防水处理即可。建筑模板性能的优劣主要由防水性能和拆模后表面粘泥量两个指标确来评定。现有建筑模板表面普遍采用涂刷油漆、尿胶、三胺胶等防水层，从而达到防水的目的，同时也提高了模板表面的光滑度，以降低拆模后模板表面的粘泥量。
3.但是现有建筑模板加工自动化程度较低，加工过程中很多工序采用人工作业，人工劳动强度较大，造成人工成本较高，同时现有建筑模板由于加工自动化程度较低存在模板质量较低且使用寿命低较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种建筑模板加工生产线，其解决了现有技术中加工自动化成都较低，人工成本较大，且模板质量较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种建筑模板加工生产线，包括依次设置的裁剪机、传送机构、去皮机、切片机、烘干房、第一过胶机、组合平台、第二过胶机、热压机、切边机、冷压机和打包机。所述剪切机通过传送机构与下一工序的去皮机连接，所述切片机设置于去皮机下游并通过中转车转运原料进入切片机完成木材切片，所述烘干房设置于切片机的下游对木材板烘干处理，所述第一过胶机用于板材打胶，所述组合平台设置于第一过胶机下游完成模板的中间料和面板的组合并切割成模板，并通过依次设置在下游的第二过胶机、热压机、切边机、冷压机和打包机完成过胶、热压、切边、冷压和打包处理。
7.采用上述结构设计，该建筑模板加工生产线通过依次设置的裁剪机、传送机构、去皮机、切片机、烘干房、第一过胶机、组合平台、第二过胶机、热压机、切边机、冷压机和打包机，实现模板从原木裁剪、去皮、切片、烘干、过胶、组合、裁剪、热压、切边、冷压和打包，自动化程度高，且该生产线采用二次过胶和热压、冷压工序，提高了模板质量和使用寿命。
8.优选的，所述裁剪机包括放料平台、连接架、上料架和裁剪刀，所述上料架倾斜设置，且上料架的下端与放料平台之间通过连接架连接，上端端部设置有所述传送机构，用于裁剪成段的木材输送到下一工序，所述上料架上设置有多根传送链条，且传送链条上间隔一定距离设置有单向活动的卡持臂，所述传送链条通过设置于上料架下方的驱动电机驱动，所述裁剪刀从下端至上端呈双排设置，且下端裁剪刀设置于上料架两侧，上端裁剪刀设置于上料架中部，且裁剪刀通过设置于上料架下方的另一驱动电机驱动旋转切割。
9.采用上述结构设计，所述上料架倾斜设置可有效保证在对木材切割时，木材可通过自身重力保证切割后不会出现脱离卡持臂的情况，且所述卡持臂采用单向活动铰接，在铰接处设置卡持块卡持，不会出现向后旋转的情况。所述裁剪刀采用双排设置，下端两侧设
置用于木材两端边切，中部裁剪刀设置用于将边切的木材从中间切成两段备用。
10.优选的，所述连接架上横向设置有多个活动辊，用于木材位置调整，所述上料架上于所述裁剪刀的上方位置处设置有防护罩，所述上料架上于传送链条的下方设置有支撑架。所述传送链条的上下两端分别装设于上料架上端和连接架上设置的传动轴上设置的传动齿轮上，所述传动轴通过电机驱动。
11.采用上述结构设计，所述防护罩可保证切割时木屑飞溅，保证安全，同时能减少灰尘，所述传送链条下方设置的支撑架可对传送链条木材传送时起到支撑作用。
12.优选的，所述去皮机包括固定座、活动座和去皮辊，所述固定座的一端设置有与裁剪机出料口连通的传送机构，且传送结构通过弧形连接架连接，所述固定座和活动座内侧对应设置有去皮辊，且去皮辊呈双层设置，并通过端部履带连接及设置在固定座和活动座上的驱动电机各自驱动去皮辊旋转，所述去皮辊上交错设置有去皮凸块，所述活动座活动装设于下方设置的活动轨道上。
13.采用上述结构设计，所述弧形结构连接架的设计可保证木材在进入到去皮机时起到缓冲作用，所述固定座和活动座上上下双层去皮辊的设置可保证木材来料后，通过活动座向固定座靠近将木材在4个去皮辊之间夹持并转动去皮打磨成圆柱形结构，该去皮机的自动化程度高，且去皮打磨效果好，可适用于不同尺寸大小的木材。
14.优选的，所述烘干房内设有放置架，且放置架多层设计，放置架采用管道连通，并与外置锅炉连通形成蒸汽加热烘干。
15.优选的，所述第一过胶机包括机座，该机座上纵向设置有过胶辊，所述过胶辊上方横向设置有出胶辊，且所述机座的一侧设置有储胶桶，该储胶桶上方设有搅拌电机连接搅拌器进行对储胶桶内进行搅拌，储胶桶下方设置有出胶管，且出胶管的自由端位于所述出胶辊上。
16.优选的，所述出胶辊的间隙为0.5～1.2cm，可保证胶水均匀的进入到过胶辊上，且所述过胶辊外表面设置有吸附胶水的吸附层。
17.采用上述结构设计，所述出胶辊的设计可保证从储胶桶排出的胶水能通过出胶辊之间的较小缝隙流入到过胶辊上更加均匀，同时，所述过胶辊外表面吸附层的设计可增加过胶辊外表面粗糙度，进而保证过胶辊挂胶后对板材进行过胶。
18.优选的，所述组合平台包括传送平台、裁剪机和转运设备，所述传送平台上设置有红外线仪器，用于面板的对齐，所述裁剪机的下游设置有转运设备用于将裁剪的模板自动转运到转运车上进入下一工序，该转运设备包括机架和吊装装设于机架上的转运平台，所述转运平台可左右移动设置，且转运平台上设有转运输送带。
19.优选的，所述热压机包括热压机架，所述热压机架上装设有多层盛放架，且相邻两层盛放架之间的两端装设有弹性件，所述热压机架的下方设有液压抬升机构，且液压抬升机构与最下层盛放架的底部固定实现盛放架的抬升。
20.采用上述结构设计，可通过液压抬升机构向上运动同时完成多层模板热压加工，且在热压之前通过弹性件保持相邻两层盛放架间隔一定距离完成模板上料。
21.优选的，所述切边机包括第一传送架、第二传送架和分别设置于第一传送架和第二传送架上的切边装置，所述第一传送架和第二传送架的端部垂直设置，且第一传送架的端部设有限位板；
22.其中，所述第一传送架和第二传送架上设有传送辊，且第一传送架和第二传送架上各自的传送辊之间相互连接并通过设置在一侧的驱动电机驱动旋转，所述第一传送架端部于限位板一侧设置有抵顶气缸。
23.采用上述结构设计，所述限位板和抵顶气缸的设计，可保证模板完成两边切边后，通过限位板限位，同时抵顶气缸向上运动使模板进入滑入第二传送架上的传送辊实现转向，进行另外两边的切割。
24.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
25.1、本发明一种建筑模板加工生产线通过依次设置的裁剪机、传送机构、去皮机、切片机、烘干房、第一过胶机、组合平台、第二过胶机、热压机、切边机、冷压机和打包机，实现模板从原木裁剪、去皮、切片、烘干、过胶、组合、裁剪、热压、切边、冷压和打包，完成模板的自动加工，加工自动化程度高，降低了人工强度，进而降低了人工成本，且该生产线采用二次过胶和热压、冷压工序，提高了模板质量和使用寿命。
26.2、本发明的裁剪机的上料架倾斜设置可有效保证在对木材切割时，木材可通过自身重力保证切割后不会出现脱离卡持臂的情况，且所述卡持臂采用单向活动铰接，在铰接处设置卡持块卡持，不会出现向后旋转的情况。所述裁剪刀采用双排设置，下端两侧设置用于木材两端边切，中部裁剪刀设置用于将边切的木材从中间切成两段备用，在对原木进行裁剪时不需人工上料和搬运，提高了生产效率、降低了工人的工作强度。
27.3、本发明所述第一过胶机的出胶辊的间隙为0.5～1.2cm，可保证从储胶桶排出的胶水能通过出胶辊之间的较小缝隙流入到过胶辊上更加均匀，同时，所述过胶辊外表面吸附层的设计可增加过胶辊外表面粗糙度，进而保证过胶辊挂胶后对板材进行过胶。
附图说明
28.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1是本发明建筑模板加工生产线示意图；
30.图2是本发明中裁剪机的结构示意图；
31.图3是图1中的裁剪机去除防护罩的结构示意图；
32.图4是图3中a处的放大图；
33.图5是本发明中去皮机的结构示意图；
34.图6是本发明中过胶机的结构示意图；
35.图7是图6中过胶机的俯视图；
36.图8是本发明中组合平台的结构示意图；
37.图9是本发明中热压机的结构示意图；
38.图10是本发明中切边机的结构示意图。
39.图中各附图标记说明如下。
40.裁剪机1、放料平台1a、连接架1b、活动辊11b、上料架1c、送链条11c、卡持臂12c、防护罩13c、支撑架14c、裁剪刀1d、传动轴1e、传动齿轮11e、传送机构2、去皮机3、固定座3a、活动座3b、去皮辊3c、去皮凸块31c、弧形连接架3d、活动轨道3e、切片机4、烘干房5、第一过胶机6、机座6a、过胶辊6b、出胶辊6c、储胶桶6d、搅拌电机61d、出胶管62d、组合平台7、传送平
台7a、红外线仪器71a、裁剪机7b、转运设备7c、机架71c、转运平台72c、转运输送带73c、第二过胶机8、热压机9、热压机架9a、盛放架9b、液压抬升机构9c、切边机10、第一传送架10a、第二传送架10b、切边装置10c、限位板10d、传送辊10e、抵顶气缸10f、冷压机11、打包机12。
具体实施方式
41.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
42.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.请参阅图1，一种建筑模板加工生产线，包括依次设置的裁剪机1、传送机构2、去皮机3、切片机4、烘干房5、第一过胶机6、组合平台7、第二过胶机8、热压机9、切边机10、冷压机11和打包机12。所述剪切机1通过传送机构2与下一工序的去皮机3连接，所述切片机4设置于去皮机3下游并通过中转车转运原料完成木材切片，所述烘干房5设置于切片机4的下游对木材板烘干处理，所述烘干房5内设有放置架，且放置架多层设计，放置架采用管道连通，并与外置锅炉连通形成蒸汽加热烘干，采用循环加热，可节约能源。所述第一过胶机6用于板材打胶，所述组合平台7设置于第一过胶机6下游完成模板的中间料和面板的组合并切割成模板，并通过依次设置在下游的第二过胶机8、热压机9、切边机10、冷压机11和打包机12完成过胶、热压、切边、冷压和打包处理。
44.请参阅图2-图4，所述裁剪机1包括放料平台1a、连接架1b、上料架1c和裁剪刀1d。所述上料架1c倾斜设置，且上料架1c的下端与放料平台1a之间通过连接架1b连接，上端端部设置有所述传送机构2，用于裁剪成段的木材输送到下一工序。所述上料架1c上设置有多根传送链条11c，在本实施例中，优选为4根传送链条11c，用于将整根木材传送切边后中部切断。且传送链条11c上间隔一定距离设置有单向活动的卡持臂12c，所述卡持臂12c可单向向上活动，进而在木材卡持过程中不会出现木材向后脱落的情况。所述传送链条11c通过设置于上料架1c下方的驱动电机驱动，所述裁剪刀1d从下端至上端呈双排设置，且下端裁剪刀1d设置于上料架1c两侧，上端裁剪刀1d设置于上料架1c中部，且裁剪刀1d通过设置于上料架下方的另一驱动电机驱动旋转切割。其中，下排双刀两侧的设计，用于对木材端部切边，上排中部裁剪刀1d的设计用于对端部切边后的木材完成中部裁剪，备用。其中，所述连接架1b上横向设置有多个活动辊11b，用于木材位置调整，保证木材顺利进入传送链条11c完成上料裁剪。所述上料架1c上于所述裁剪刀1d的上方位置处设置有防护罩13c，所述上料架1c上于传送链条11c的下方设置有支撑架14c。所述防护罩13c可保证切割时木屑飞溅，保证安全，同时能减少灰尘，所述传送链条11c下方设置的支撑架14c可对传送链条11c木材传送时起到支撑作用。所述传送链条11c的上下两端分别装设于上料架1c上端和连接架1b上设置的传动轴1e上设置的传动齿轮11e上，所述传动轴1e通过电机驱动
45.所述裁剪机1工作原理为：装设有原木的放料平台1a上的木材进入连接架1b上，所述传送送链条11c传动，当传送链条11c上的卡持臂12c从下方旋转对木材进行卡持后传送上料，当木材进入下排裁剪刀1d后完成端部切边，然后木材继续向上运动通过上排裁剪刀1d完成中部裁剪成两端，进入传送机构2后进入下一工序。
46.请参阅图5，所述去皮机3包括固定座3a、活动座3b和去皮辊3c，所述固定座3a的一端设置有与裁剪机1出料口连通的传送机构2，且传送结构2通过弧形连接架3d连接，所述固定座3a和活动座3b内侧对应设置有去皮辊3c，且去皮辊3c呈双层设置，并通过端部履带连接及设置在固定座3a和活动座3b上的驱动电机各自驱动去皮辊3c旋转，所述去皮辊3c上交错设置有去皮凸块31c，所述活动座3b活动装设于下方设置的活动轨道3e上。
47.所述去皮机3工作原理：裁剪成段的木材经传送机构2进入去皮机3后经弧形连接架3d进入去皮辊3c处，去皮辊3c旋转，通过4个去皮辊3c的旋转同时活动座3b沿活动轨道3e微动，使去皮辊3c与木材之间形成避让空间，进而完成木材的去皮和打圆。
48.请参阅图6和图7，所述第一过胶机6包括机座6a，该机座6a上纵向设置有过胶辊6b，所述过胶辊6b上方横向设置有出胶辊6c，且所述机座6a的一侧设置有储胶桶6d，该储胶桶6d上方设有搅拌电机61d连接搅拌器进行对储胶桶6d内进行搅拌，储胶桶6d下方设置有出胶管62d，且出胶管62d的自由端位于所述出胶辊6c上。在本实施例中，所述出胶辊6c的间隙为0.5～1.2cm，可保证胶水均匀的进入到过胶辊6b上，且所述过胶辊6b外表面设置有吸附胶水的吸附层。所述出胶辊6c的设计可保证从储胶桶6d排出的胶水能通过出胶辊6c之间的较小缝隙流入到过胶辊6b上更加均匀，同时，所述过胶辊6b外表面吸附层的设计可增加过胶辊6b外表面粗糙度，进而保证过胶辊6b挂胶后对板材进行过胶。在本技术中，所述第二过胶机8和第一过胶机6采用相同结构设计。
49.请参阅图8，所述组合平台7包括传送平台7a、裁剪机7b和转运设备7c，所述传送平台7a上设置有红外线仪器71a，用于面板的对齐。所述裁剪机7b的下游设置有转运设备7c用于将裁剪的模板自动转运到转运车上进入下一工序，该转运设备7c包括机架71c和吊装装设于机架71c上的转运平台72c，所述转运平台72c可左右移动设置，且转运平台72c上设有转运输送带73c。
50.所述组合平台7工作原理：首先，将面板铺设于传送平台7a上，然后将过胶后的中间板边部对其面板交叉铺设，且中部填充碎木材或稻草，然后上端铺设面板并通过打钉器局部打钉固定，然后传送平台7a传送并通过裁剪机7b裁剪成模板。裁剪后的模板通过转运设备7c接料并转运到转运小车上进入下一工序。
51.请参阅图9，所述热压机9包括热压机架9a，所述热压机架9a上装设有多层盛放架9b，且相邻两层盛放架9b之间的两端装设有弹性件，在放置模板时可起到抵顶支撑作用，预留空间放置模板进行热压。所述热压机架9a的下方设有液压抬升机构9c，且液压抬升机构9c与最下层盛放架9b的底部固定实现盛放架9b的抬升。
52.请参阅图10，所述切边机10包括第一传送架10a、第二传送架10b和分别设置于第一传送架10a和第二传送架10b上的切边装置10c，所述第一传送架10a和第二传送架10b的端部水平垂直设置，用于转换方向进行四边切割。且第一传送架10a的端部设有限位板10d，用于对模板进行阻挡限位。其中，所述第一传送架10a和第二传送架10b上设有传送辊10e，且第一传送架10a和第二传送架10b上各自的传送辊10e之间相互连接并通过设置在一侧的
驱动电机驱动旋转，所述第一传送架10a端部于限位板10d一侧设置有抵顶气缸10f。
53.所述切边机10工作原理：当热压后的模板放入第一传送架10a上通过传送辊10e进入第一传送架10a上设置的切边装置10c进行两边切割，当切割完成后继续传送到第一传送架10a端部通过限位板10d限位，此时抵顶气缸10f向上运动将模板向上抵顶使模板端部进入第二传送架10b的传送辊10e后，模板进入第二传送架10b的切边装置10c对模板另外两边完成切割。
54.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。