一种新型注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种新型注塑机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。
4.其中上料结构是注塑机的结构之一，其主要是用于将物料从较低的高度升高到一定高度后，进入到注塑机的主机中进行使用；其中物料需要具有较高的干燥度，才能保证产品的质量，因此物料通常在送入到上料结构之前都需要进行烘干或干燥；但是如果物料在上料斗中输送的速度较慢(即注塑机对物料偶读消耗速度较慢)，则上料斗中就容易吸收外部的空气中的湿气，这样就容易导致产品的质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型注塑机，旨在解决产品质量差的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机，包括上料结构，所述上料结构包括有，
7.上料斗以及倾斜设置的输送筒，所述输送筒内转动设置有输送螺旋片，所述上料斗的底部与所述输送筒的底部相通；
8.支撑壳，所述支撑壳呈上大下小的喇叭状，且所述支撑壳的顶部周缘与所述上料斗的内壁连接，底部呈开口状位于所述上料斗中，所述支撑壳的外壁与所述上料斗的内壁之间具有设定间隔；
9.送气管，所述送气管的一端穿过所述上料斗，并正对于所述支撑壳的外壁。
10.本实用新型的进一步设置为：所述支撑壳的外壁与所述上料斗的内壁之间设置有环形的均气管，所述送气管与所述均气管相通，所述均气管的底部竖直设置有多个与所述均气管相通的出气管，所述出气管的底部正对于上料斗的下方，且多个所述出气管均匀分布于所述上料斗的周壁。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上料斗包括有进料部以及位于所述进料部底部的传递部，所述传递部呈上大下小状，所述进料部和所述传递部的横截面均为正方形，所述
传递部的底部与所述输送筒相通，所述支撑壳连接于所述传递部的内壁，所述传递部和所述支撑壳的内壁上竖直设置有多个等腰梯形状的第一分隔板，1/2数量的所述第一分隔板呈x向均匀分布，1/2数量的所述第一分隔板呈y向均匀分布，所述第一分隔板的底部和顶部分别与所述支撑壳的底部和顶部等高。
12.本实用新型的进一步设置为：所述进料部的内壁上竖直设置有多个矩形状的第二分隔板，1/2数量的所述第二分隔板呈x向均匀分布，1/2数量的所述第二分隔板呈y向均匀分布，每个所述第二分隔板的底部均连接于一所述第一分隔板的顶部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二分隔板的顶部低于所述进料部的顶部。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第二分隔板与所述进料部的内壁之间形成多个正方形的落料口，每个所述落料口的顶部均相对铰接设置有两块落料板，所述落料板的底部与所述第二分隔板或所述进料部的内壁之间均倾斜设置有复位件。
15.本实用新型的有益效果是：在向注塑机本体进行上料的时候，首先将干燥好了的物料倒入到上料斗中，并且在重力作用下进入到输送筒中，输送筒中的输送螺旋片在电机的带动作用下，驱动物料向上运动，直到到达输送筒的顶部之后，在顶部的开口落出进入到注塑机相应的工位中；其中在物料倒入到上料斗中之后，一直到物料使用完成，整个过程中，送气管中都持续的输入了干燥的热空气，这部分干燥的热空气从送气管进入到了支撑壳与上料斗的内壁之间的空间之后，在支撑壳与上料斗的形状作用下，会流入到上料斗中，由于不能继续向下流动，因此干燥的热空气则向上流动，并在流动的过程中，持续的对物料起到了烘干的作用，既能够对物料进行持续干燥，同时也可以防止物料吸收外部空气中的湿气，这样进入到注塑中的物料的干燥度就是能够保持的，保证了加工质量。
16.其中支撑壳是上大小小的喇叭状，且其顶部是连接在上料斗的内壁上的，因此支撑壳的形状以及结构稳定性是能够保持的，所以干燥的热空气能够较好的进行流动；同时支撑壳还能够较好的防止物料作用到送气管，保证了送气管的正常工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种新型注塑机中上料结构一实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a部分的放大图；
20.图3是本实用新型一种新型注塑机中上料结构一实施例的剖视图；
21.图4是图3中b部分的放大图；
22.图5是图3中c部分的放大图；
23.图6是本实用新型一种新型注塑机中上料结构一实施例的内部示意图。
24.图中，1、上料斗；1a、进料部；1b、传递部；2、输送筒；3、输送螺旋片；4、支撑壳；5、送气管；6、均气管；7、出气管；8、第一分隔板；9、第二分隔板；10、落料板；11、复位件。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种新型注塑机，如图1至图6所示，包括上料结构(即除了上料结构外，还包括有注塑机的所有常规机组，由于这些机组与市面上注塑机的一致，在此不一一赘述)，所述上料结构包括有，
27.上料斗1以及倾斜设置的输送筒2，所述输送筒2内转动设置有输送螺旋片3，所述上料斗1的底部与所述输送筒2的底部相通；
28.支撑壳4，所述支撑壳4呈上大下小的喇叭状，且所述支撑壳4的顶部周缘与所述上料斗1的内壁连接，底部呈开口状位于所述上料斗1中，所述支撑壳4的外壁与所述上料斗1的内壁之间具有设定间隔；
29.送气管5，所述送气管5的一端穿过所述上料斗1，并正对于所述支撑壳4的外壁。
30.所述支撑壳4的外壁与所述上料斗1的内壁之间设置有环形的均气管6，所述送气管5与所述均气管6相通，所述均气管6的底部竖直设置有多个与所述均气管6相通的出气管7，所述出气管7的底部正对于上料斗1的下方，且多个所述出气管7均匀分布于所述上料斗1的周壁。
31.所述上料斗1包括有进料部1a以及位于所述进料部1a底部的传递部1b，所述传递部1b呈上大下小状，所述进料部1a和所述传递部1b的横截面均为正方形，所述传递部1b的底部与所述输送筒2相通，所述支撑壳4连接于所述传递部1b的内壁，所述传递部1b和所述支撑壳4的内壁上竖直设置有多个等腰梯形状的第一分隔板8，1/2数量的所述第一分隔板8呈x向均匀分布，1/2数量的所述第一分隔板8呈y向均匀分布，所述第一分隔板8的底部和顶部分别与所述支撑壳4的底部和顶部等高。
32.所述进料部1a的内壁上竖直设置有多个矩形状的第二分隔板9，1/2数量的所述第二分隔板9呈x向均匀分布，1/2数量的所述第二分隔板9呈y向均匀分布，每个所述第二分隔板9的底部均连接于一所述第一分隔板8的顶部。所述第二分隔板9的顶部低于所述进料部1a的顶部。
33.所述第二分隔板9与所述进料部1a的内壁之间形成多个正方形的落料口，每个所述落料口的顶部均相对铰接设置有两块落料板10，所述落料板10的底部与所述第二分隔板9或所述进料部1a的内壁之间均倾斜设置有复位件11。
34.本实用新型提供的一种新型注塑机，在向注塑机本体进行上料的时候，首先将干燥好了的物料倒入到上料斗1中，并且在重力作用下进入到输送筒2中，输送筒2中的输送螺旋片3在电机的带动作用下，驱动物料向上运动，直到到达输送筒2的顶部之后，在顶部的开口落出进入到注塑机相应的工位中；其中在物料倒入到上料斗1中之后，一直到物料使用完成，整个过程中，送气管5中都持续的输入了干燥的热空气，这部分干燥的热空气从送气管5进入到了支撑壳4与上料斗1的内壁之间的空间之后，在支撑壳4与上料斗1的形状作用下，会流入到上料斗1中，由于不能继续向下流动，因此干燥的热空气则向上流动，并在流动的过程中，持续的对物料起到了烘干的作用，既能够对物料进行持续干燥，同时也可以防止物
料吸收外部空气中的湿气，这样进入到注塑中的物料的干燥度就是能够保持的，保证了加工质量。
35.其中支撑壳4是上大小小的喇叭状，且其顶部是连接在上料斗1的内壁上的，因此支撑壳4的形状以及结构稳定性是能够保持的，所以干燥的热空气能够较好的进行流动；同时支撑壳4还能够较好的防止物料作用到送气管5，保证了送气管5的正常工作。
36.当送气管5送入了干燥的热空气之后，首先会进入到均气管6中，然后从均气管6底部的多个出气管7排出；由于出气管7是均匀分布的，因此在实际使用的时候，干燥的热空气也能够更好的均匀分布，以及均匀作用到不同位置的物料上，使得干燥整体下过更佳；同时由于出气管7是竖直向下的，因此可以更进一步的防止物料进入到送气管5中。
37.在上料斗1中的第一分隔板8和第二分隔板9将上料斗1的内壁空间分成了多个空间(上部分是长方体状，下部分是倒追形状)，并且每个空间的底部也都是均匀分布的(即第一分隔板8的底部形成的网格状是均匀的)；由于干燥的热空气刚从出气管7释放出来的时候，还是具有较大的动能和速度的，因此可以较好的流动到每个第一分隔板8的底部处，并受到第一分隔板8底部形成的网格形状的分割，这样送气管5中流出的干燥热空气就能够较好的分散开来，然后在第一分隔板8和第二分隔板9的限位和阻挡作用下，作用到了整个上料斗1中的物料上，使得对物料的干燥效果进一步的达到了更佳。
38.其中进料部1a的顶部是高于第二分隔板9的顶部的，这样物料首次倒入到了进料部1a中之后，能够较好的对物料起到一个容纳的作用，防止物料洒出；同时当物料作用到落料板10上之前，落料板10在复位件11(即弹簧)的弹性作用力下，是将落料口封闭着的(两块落料板10形成封闭，但并非十分密闭)；然后物料落下到落料板10上之后，在物料的压力作用下，使得落料板10向下转动，物料落入到了进料部1a的下半部分以及传递部1b中；物料进入完成后，在复位件11的弹性作用力下，落料板10再次恢复到关闭的状态；在该状态下，干燥的热空气能正常的排出，同时可以更大程度上阻止外部的湿气作用到物料上。
39.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。