一种自控型金属板用夹持焊接装置的制作方法

技术特征：
1.一种自控型金属板用夹持焊接装置，包括主板(1)以及设置在主板(1)顶部两端的用于对金属板进行固定的移动板(2)，其特征在于，所述主板(1)的顶部外壁中间位置开有主槽(7)，且主槽(7)的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，主板(1)的另一端外壁设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴一端与双向螺纹杆的一端外壁相接触，所述移动板(2)的底部外壁均设置有插接进主槽(7)内的移动块(19)，且移动块(19)分别通过螺纹套接于双向螺纹杆的两端圆周外壁，所述移动板(2)的一端外壁均设置有支撑板(15)，且支撑板(15)的底部均设置有下压板(20)，下压板(20)的顶部外壁均通过轴承转动连接有升降杆(13)，升降杆(13)通过螺纹转动插接于支撑板(15)的顶部和底部外壁之间，所述主板(1)的顶部两侧外壁中间位置均设置有侧板(5)，且侧板(5)的一侧顶部外壁均设置有对接板(21)，对接板(21)的两侧内壁之间设置有焊枪(9)，主板(1)的底部一侧外壁设置有驱动终端(17)，驱动终端(17)与焊枪(9)以及驱动电机(8)之间均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，其特征在于，所述下压板(20)的顶部两侧外壁均设置有限位杆(14)，且支撑板(15)的两侧顶部和底部外壁之间均开有与限位杆(14)相适配的卡孔。3.根据权利要求2所述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，其特征在于，所述主板(1)的顶部两侧外壁均开有第二横槽(6)，且移动板(2)的底部两侧外壁均设置有插接进第二横槽(6)内的第二滑块(18)。4.根据权利要求3所述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，其特征在于，所述侧板(5)的一侧内壁两端分别通过轴承转动连接有主齿盘(24)和副齿盘(23)，且主齿盘(24)与副齿盘(23)想啮合，侧板(5)的相对一侧内壁之间设置有升降框(11)，且升降框(11)的两端内壁均设置有与主齿盘(24)以及副齿盘(23)相啮合的齿块(22)，升降框(11)的顶部和底部外壁之间开有焊槽，其中一个侧板(5)的一侧外壁设置有与其中一个主齿盘(24)相连接的转轮(12)。5.根据权利要求4所述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，其特征在于，所述对接板(21)分别安装于升降框(11)的两侧顶部外壁，且对接板(21)的两侧内壁之间设置有支撑架(25)，支撑架(25)的顶部外壁设置有滑动板(10)，滑动板(10)的一端外壁设置有拉杆，且焊枪(9)设置在滑动板(10)的底部外壁。6.根据权利要求1所述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，其特征在于，所述主板(1)的顶部两侧外壁均开有第一横槽(3)，且侧板(5)的底部外壁均设置有与第一横槽(3)相适配的第一滑块，其中一个侧板(5)的一侧外壁设置有把手(4)。7.根据权利要求1-6任一所述的一种自控型金属板用夹持焊接装置，其特征在于，所述主板(1)的底部两端外壁均设置有垫板，且侧板(5)的底部相对一侧内壁之间设置有同步板(16)。

技术总结
本实用新型所公开的一种自控型金属板用夹持焊接装置，包括主板以及设置在主板顶部两端的用于对金属板进行固定的移动板，所述主板的顶部外壁中间位置开有主槽，且主槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，主板的另一端外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端与双向螺纹杆的一端外壁相接触，所述移动板的底部外壁均设置有插接进主槽内的移动块，且移动块分别通过螺纹套接于双向螺纹杆的两端圆周外壁。本实用新型通过转动升降杆，使得下压板在升降杆的驱动下下降，并对处于移动板顶部的金属板进行固定夹持，两个移动板在移动块的作用下互相靠近，并使得两块金属板对接，从而方便使用焊枪对金属板的对接部位进行焊接。接。接。


技术研发人员：康伟
受保护的技术使用者：宁波康颖健康科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/3