一种模具快速更换的装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸音棉加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种吸音棉模具快速更换的装置。


背景技术：

2.吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。
3.冲压是吸音棉加工的一种方式，冲压时需要模具的配合，吸音棉模具大多通过螺栓固定在冲头上，安装与拆卸较为不便，不便于模具的快速更换。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种模具快速更换的装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具快速更换的装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸音棉模具快速更换的装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种模具快速更换的装置，包括：冲头、导轨、安装架、气缸、滑块、压板、模具；所述冲头呈矩形状；所述冲头前后两端的底部均通过螺栓固定有一处截面呈l形状的导轨，且两处导轨呈前后对称；所述每条导轨两侧均设有l形板状的安装架，且安装架与导轨活动连接，并且四处安装架呈矩阵分布；所述安装架的顶端通过螺栓固定有气缸，且气缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿安装架的顶端；所述安装架顶端的底部焊接有矩形状的滑块，且滑块滑动连接在导轨的顶端上；所述左侧的两处安装架的底端、右侧的两处安装架的底端分别通过一处矩形状的压板相连接，且两处压板呈左右对称，并且两处压板设在冲头的下方；所述模具设在冲头的底端上，且模具的左右两端夹持固定在压板与冲头之间。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述导轨呈矩形状，且导轨与冲头的左右两端对齐。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述安装架设为左右平移装置。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述气缸的活塞杆底端与导轨的槽底相抵接。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过设置导轨、安装架、气缸、滑块、压板，便于通过气缸的作用带动安装架上移，安装架带动压板上移，将模具的两端夹紧固定在压板与冲头之间，方便模具的安装与固定，从而便于模具的快速更换。
13.2、本实用新型通过设置安装架设为左右平移装置，便于适应不同大小模具的安装。
14.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，便于模具的快速更换，可安
装不同大小模具的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的轴测结构示意图。
19.图中：冲头1、导轨2、安装架3、气缸4、滑块5、压板6。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.一种吸音棉模具快速更换的装置，包括：冲头1、导轨2、安装架3、气缸4、滑块 5、压板6、模具；冲头1呈矩形状；冲头1前后两端的底部均通过螺栓固定有一处截面呈l形状的导轨2，且两处导轨2呈前后对称；每条导轨2两侧均设有l形板状的安装架 3，且安装架3与导轨2活动连接，并且四处安装架3呈矩阵分布；安装架3的顶端通过螺栓固定有气缸4，且气缸4的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿安装架3的顶端；安装架3顶端的底部焊接有矩形状的滑块5，且滑块5滑动连接在导轨2的顶端上；左侧的两处安装架3的底端、右侧的两处安装架3的底端分别通过一处矩形状的压板6相连接，且两处压板6呈左右对称，并且两处压板6设在冲头1的下方；模具设在冲头1的底端上，且模具的左右两端夹持固定在压板6与冲头1之间。
24.具体的，请参阅图3，导轨2呈矩形状，且导轨2与冲头1的左右两端对齐，导轨2 用于滑块5的左右滑动。
25.具体的，请参阅图3，安装架3设为左右平移装置，气缸4的活塞杆未伸出时，安装架3可通过滑块5沿导轨2左右滑动，便于根据模具的宽度调节左右安装架3的间距，以适应模具的安装。
26.具体的，请参阅图1，气缸4的活塞杆底端与导轨2的槽底相抵接，模具的两端放置在压板6与冲头1之间后，气缸4的活塞杆伸出并抵接在导轨2的槽底上，迫使安装架 3上移，安装架3带动压板6上移，将模具的两端固定压板6与冲头1之间。
27.具体实施步骤：左右滑动安装架3，调节左右两安装架3的间距，将模具放到冲头1 的下方并使模具的两端放置在冲头1上，气缸4工作，其活塞杆伸出并抵接在导轨2的槽底上，迫使安装架3上移，安装架3带动压板6上移，将模具的两端固定压板6与冲头1之间。
28.综上所述：该一种模具快速更换的装置，通过设置导轨、安装架、气缸、滑块、压板，便于通过气缸的作用带动安装架上移，安装架带动压板上移，将模具的两端夹紧固定在压板与冲头之间，方便模具的安装与固定，从而便于模具的快速更换；通过设置安装架设为左右平移装置，便于适应不同大小模具的安装；本实用新型通过对一种模具快速更换的装置的改进，具有结构合理，便于模具的快速更换，可安装不同大小模具的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具快速更换的装置，包括：冲头(1)、导轨(2)、安装架(3)、气缸(4)、滑块(5)、压板(6)；其特征在于：所述冲头(1)呈矩形状；所述冲头(1)前后两端的底部均通过螺栓固定有一处截面呈l形状的导轨(2)，且两处导轨(2)呈前后对称；所述每条导轨(2)两侧均设有l形板状的安装架(3)，且安装架(3)与导轨(2)活动连接，并且四处安装架(3)呈矩阵分布；所述安装架(3)的顶端通过螺栓固定有气缸(4)，且气缸(4)的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿安装架(3)的顶端；所述安装架(3)顶端的底部焊接有矩形状的滑块(5)，且滑块(5)滑动连接在导轨(2)的顶端上；左侧的两处所述安装架(3)的底端、右侧的两处安装架(3)的底端分别通过一处矩形状的压板(6)相连接，且两处压板(6)呈左右对称，并且两处压板(6)设在冲头(1)的下方；所述模具设在冲头(1)的底端上，且模具的左右两端夹持固定在压板(6)与冲头(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种模具快速更换的装置，其特征在于：所述导轨(2)呈矩形状，且导轨(2)与冲头(1)的左右两端对齐。3.根据权利要求1所述的一种模具快速更换的装置，其特征在于：所述安装架(3)设为左右平移装置。4.根据权利要求1所述的一种模具快速更换的装置，其特征在于：所述气缸(4)的活塞杆底端与导轨(2)的槽底相抵接。

技术总结
本实用新型提供了一种模具快速更换的装置，包括冲头、导轨、安装架、气缸、滑块、压板、模具；所述冲头呈矩形状；所述冲头前后两端的底部均通过螺栓固定有一处截面呈L形状的导轨，且两处导轨呈前后对称；所述每条导轨两侧均设有L形板状的安装架，且安装架与导轨活动连接，并且四处安装架呈矩阵分布；所述安装架的顶端通过螺栓固定有气缸，且气缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿安装架的顶端；本实用新型通过对一种模具快速更换的装置的改进，具有结构合理，便于模具的快速更换，可安装不同大小模具的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。现的问题和不足。现的问题和不足。


技术研发人员：罗昌国 罗昌义 罗宣华 龚文韬
受保护的技术使用者：上海柳清复合材料有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/1