一种混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测领域，具体为一种混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95％保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级，称为标号，分为c10、c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75、c80、c85、c90、c95、c100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
3.传统的混凝土强度检测装置在检测过程中会出现检测混凝土不稳，进而影响检测精度。
4.基于此，本实用新型设计了一种混凝土强度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土强度检测装置，包括液压缸、顶台、液压杆、检测台和底座，其特征在于，所述顶台设置于所述底座的正上方，所述检测台和所述底座之间的四个角端均设置有支柱，两侧所述支柱之间设置有螺纹套管，所述螺纹套管内部设置有夹紧件，所述夹紧件包括旋盘、螺纹杆、支杆和夹紧板。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆前端的内部设置有插孔，所述支杆一端插接于所述插孔的内部，所述插孔内部设置有弹簧，所述支杆内侧一端设置有活塞板，所述活塞板内侧面压紧于所述弹簧外侧一端。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆螺纹穿接于所述螺纹套管的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述旋盘固定于所述螺纹杆的左端，所述夹紧板固定于所述支杆的前端。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸设置于所述顶台的顶部中心，所述液
压缸输出端设置有液压杆，所述液压杆底端位于所述检测台的正上方。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述检测台顶部中心设置有压应力传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.(1)、本实用新型使用时，将待检测的混凝土块放置于检测台上，随后启动液压缸将液压杆向下顶出，进而顶在混凝土块顶部进行压应力测试，期间旋动两侧的旋盘进而前端的夹紧板顶在混凝土块的侧面，测试更加稳定，测试数据更加精确。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.图1是根据该实用新型的一种混凝土强度检测装置的整体结构示意图；
18.图2是根据该实用新型的一种混凝土强度检测装置的夹紧件结构示意图；
19.图3是根据该实用新型的一种混凝土强度检测装置的检测台结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、液压缸；2、顶台；3、液压杆；4、支柱；5、螺纹套管；6、夹紧件；7、检测台；8、底座；9、旋盘；10、螺纹杆；11、插孔；12、活塞板；13、弹簧；14、支杆；15、夹紧板；16、压应力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型提供了一种混凝土强度检测装置，包括液压缸1、顶台2、液压杆3、检测台7和底座8，其特征在于，所述顶台2设置于所述底座8的正上方，所述检测台7和所述底座8之间的四个角端均设置有支柱4，两侧所述支柱4之间设置有螺纹套管5，所述螺纹套管5内部设置有夹紧件6，所述夹紧件6包括旋盘9、螺纹杆10、支杆14和夹紧板15。
24.通过本实用新型的上述方案，所述螺纹杆10前端的内部设置有插孔11，所述支杆14一端插接于所述插孔11的内部，所述插孔11内部设置有弹簧13，所述支杆14内侧一端设
置有活塞板12，所述活塞板12内侧面压紧于所述弹簧13外侧一端。
25.通过本实用新型的上述方案，所述螺纹杆10螺纹穿接于所述螺纹套管5的内部。
26.通过本实用新型的上述方案，所述旋盘9固定于所述螺纹杆10的左端，所述夹紧板15固定于所述支杆14的前端。
27.通过本实用新型的上述方案，所述液压缸1设置于所述顶台2的顶部中心，所述液压缸1输出端设置有液压杆3，所述液压杆3底端位于所述检测台7的正上方。
28.通过本实用新型的上述方案，所述检测台7顶部中心设置有压应力传感器16。
29.在实际应用中，使用时，将待检测的混凝土块放置于检测台7上，随后启动液压缸1将液压杆3向下顶出，进而顶在混凝土块顶部进行压应力测试，期间旋动两侧的旋盘9进而4前端的夹紧板15顶在混凝土块的侧面，测试更加稳定，测试数据更加精确。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。