一种表面振动压实仪的隔音外罩的制作方法

1.本技术涉及表面振动压实仪的隔音降噪领域，尤其是涉及一种表面振动压实仪的隔音外罩。


背景技术：

2.表面振动压实仪是一种用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度的仪器，振动夯板在试样表面做垂直振动压实，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实，由于在压实过程中振动夯板与试样碰撞时会产生比较大的噪声，因此对工作人员的测试工作以及周边环境造成不良影响，存在改进空间。


技术实现要素：

3.为了减少表面振动压实仪在工作工程中产生的噪音对技术人员以及周围环境的影响，本技术提供一种表面振动压实仪的隔音外罩。
4.本技术提供一种表面振动压实仪的隔音外罩，采用如下的技术方案：
5.一种表面振动压实仪的隔音外罩，包括外罩组件以及左门板、右门板，所述外罩组件包括正面板，所述正面板上开设有门洞，所述门洞的四周均凹设有挡板，所述左门板、右门板对称安装于正面板的门洞处，左门板和右门板的一侧均与正面板转动连接，左门板和右门板之间设有用于连接左门板和右门板的连接板，连接板与左门板转动连接，连接板与挡板使用磁吸连接，所述右门板与连接板磁吸连接，所述连接板的顶面凹设有导向槽，所述挡板上设有与导向槽相对应的导向板，连接板与导向板滑动连接。
6.通过采用上述技术方案，通过在表面振动压实仪外设置隔音外罩来阻碍噪声的传播，以使得噪声不易对周围环境造成影响，通过在隔音外罩上设置左门板、右门板来方便工作人员进行进料和取料操作，方便技术人员检修设备，通过设置导向槽和导向板以方便关闭左门板和右门板，使用连接板以形成折线型的缝隙，减少噪声从缝隙传播的情况发生。
7.可选的，所述外罩组件包括若干侧面板、若干竖杆以及若干底面横杆，若干竖杆均与若干底面横杆插接，所述竖杆上均设有第一滑槽，正面板以及若干侧面板两端均与第一滑槽滑动连接且与底面横杆插接，所述竖杆远离底面横杆的一端设有顶面横杆，若干所述竖杆与所述顶面横杆插接且相互垂直，所述外罩组件还包括顶面板，所述顶面横杆上设有第二滑槽，所述顶面板与所述第二滑槽滑动连接，所述顶面板水平放置且与所述横杆插接，所述顶面板与所述横杆使用锁紧件固定，若干侧面板和正面板呈四周围蔽的状态。
8.通过采用上述技术方案，第一滑槽用于连接侧面板和正面板，第二滑槽用于连接顶面板，通过将外罩组件设置为可拆卸式以方便拆装和运输。
9.可选的，所述顶面横杆的一端内开设有安装槽，所述锁紧件包括滑动杆和复位弹簧，所述滑动杆水平置于安装槽内且一端延伸至第二滑槽内，所述滑动杆靠近顶面板的一端固定有锁紧块，顶面板上与锁紧块对应的位置开设有卡槽，所述锁紧块与卡槽卡接，所述
滑动杆穿过复位弹簧，所述复位弹簧置于第二安装槽内且两端分别与锁紧块和所述顶面横杆抵接，所述滑动杆远离锁紧块的一端延伸至顶面横杆外且固定有固定块，固定块与顶面横杆抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过在顶面横杆上设置锁紧件以使得顶面板更加稳固地固定于顶面横杆上且方便拆装，可直接将顶面板沿第二滑槽滑入实现自动锁紧。
11.可选的，所述第一滑槽内与所述侧面板、正面板的连接处均固定有隔音棉，若干所述第一滑槽内均设有缓冲件，所述缓冲件与所述侧面板、正面板抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过在第一滑槽与侧面板、正面板的连接处设置隔音棉以阻碍噪声经缝隙传播到外界，通过设置缓冲件一方面可以减少侧面板、正面板与第一滑槽之间的摩擦力，另一方面可以使得侧面板、正面板与竖杆的连接更为紧密。
13.可选的，所述缓冲件包括抵接板，所述抵接板与侧面板抵接，所述抵接板远离侧面板的一面固定有伸缩杆，伸缩杆远离抵接板的一端与竖杆内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与竖杆、抵接板抵接。
14.通过采用上述技术方案，抵接板用于与侧面板、正面板接触，当侧面板、正面板在第一滑槽内滑动时，伸缩杆用于支撑抵接板，复位弹簧用于推动抵接板与侧面板、正面板抵紧。
15.可选的，所述正面板两侧的所述挡板上沿正面板高度方向均设有第一隔音板，所述第一隔音板的一端固定于挡板远离左门板、右门板的一面，另一端延伸至挡板外，处于关闭状态的左门板、右门板均与所述第一隔音板抵接，左门板、右门板与所述第一隔音板的连接处设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有隔音棉，所述第一隔音板与第一凹槽卡接。
16.通过采用上述技术方案，当噪声传输到第一隔音板时，大部分噪声被反射回去，在左门板、右门板上设置第一凹槽以使得第一隔音板与左门板、右门板连接更为紧密，减少噪声从连接处传播到隔音外罩外的情况发生。
17.可选的，所述挡板上靠近左门板、右门板顶端的位置水平设置有第二隔音板，所述第二隔音板的一端固定于远离左门板、右门板的一面，另一端延伸至挡板外，处于关闭状态的左门板、右门板均与所述第二隔音板抵接，左门板、右门板以及连接板与所第二隔音板的连接处设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有隔音棉，所述第二隔音板与第二凹槽卡接。
18.通过采用上述技术方案，当噪声传输到第二隔音板时，大部分噪声被反射回去，在左门板、右门板上设置第二凹槽以使得第二隔音板与左门板、右门板连接更为紧密，减少噪声从连接处传播的情况发生。
19.可选的，所述左门板、右门板与正面板的连接处的缝隙内填充有隔音棉。
20.通过采用上述技术方案，使用隔音棉对连接缝进行填充，减少噪声从连接处传播的情况发生，提高隔音外罩的隔音效果。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置隔音外罩以减少噪声对工作人员以及周围环境的影响，通过设置左门板、右门板以方便工作人员送料、取料以及检修工作，通过在挡板与左门板、右门板之间使用磁吸连接以方便左门板、右门板的开关，通过设置连接板以使得左门板、右门板的连接更为紧密，减少噪声从连接处缝隙传播到隔音外罩外的情况发生。
附图说明
22.图1是表面振动压实仪的隔音外罩的结构示意图。
23.图2是左门板、右门板的结构示意图。
24.图3是第一隔音板和第二隔音板的结构示意图。
25.图4为图3中a部分的放大图。
26.附图标记说明：
27.1、左门板；2、右门板；3、外罩组件；31、隔音垫板；32、竖杆；33、侧面板；34、正面板；35、顶面横杆；36、顶面板；37、盖板；38、底面横杆；4、锁紧件；41、固定块；42、滑动杆；43、复位弹簧；44、锁紧块；5、缓冲件；51、伸缩杆；52、伸缩弹簧；53、抵接板；6、连接板；7、导向槽；8、挡板；9、导向板；10、第二隔音板；11、第一隔音板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种表面振动压实仪的隔音外罩，参见图1-4，包括外罩组件3以及安装于外罩组件3上的左门板1、右门板2，通过在表面振动压实仪的外周设置外罩组件3，以使得表面振动压实仪产生的噪声不易对工作人员产生影响，通过在外罩组件3上设置左门板1、右门板2以方便工作人员进行加料和取料操作。
30.参见图1，外罩组件3包括三块侧面板33、正面板34、四根竖杆32以及四根底面横杆38，三块侧面板33和正面板34均为隔音板，四根底面横杆38呈正方形状置于地面，四根底面横杆38与地面的接触面固定有隔音垫板31，通过设置隔音垫板31以增强隔音效果，四根竖杆32布设于四根底面横杆38形成的正方形的四个边角处，每根竖杆32与边角处的两根底面横杆38插接固定并使用玻璃胶粘接，四根竖杆32相对的一侧均设置有第一滑槽，三块侧面板33和正面板34均置于第一滑槽中且与底面横杆38卡接，正面板34正对表面振动压实仪的正面设置，三块侧面板33远离底面横杆38的一端均设置有一根顶面横杆35，三根顶面横杆35处于同一水平面且相互垂直布放，四根竖杆32以及三块侧面板33均与顶面横杆35插接，插接缝处均固定有隔音棉，用于增强隔音效果。
31.参见图1，靠近正面板34的两根顶面横杆35相对向内的一面上设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有顶面板36，顶面板36远离正面板34的一端与远离正面板34的顶面横杆35卡接，顶面板36在卡接缝处的位置固定有隔音棉，用于增强隔音效果，顶面板36靠近正面板34的一端固定有盖板37，盖板37上固定有隔音棉，用于填充顶面板36与顶面横杆35的连接缝隙，使得噪声不易扩散到周围环境。
32.参见图1-2，顶面横杆35靠近正面板34的位置设有安装槽，安装槽内设有锁紧件4，锁紧件4包括滑动杆42和复位弹簧43，滑动杆42设置于安装槽内，滑动杆42的一端延伸至第二滑槽内，滑动杆42靠近顶面板36的一端上固定有锁紧块44，锁紧块44靠近正面板34的一面从靠近滑动杆42的一端向远离滑动杆42的一端倾斜，顶面板36与锁紧块44对应的位置开设有卡槽(图中未示出)，锁紧块44与卡槽卡接，安装槽内设置有复位弹簧43，滑动杆42穿设于复位弹簧43中，复位弹簧43的两端分别与锁紧块44、顶面横杆35抵接，滑动杆42远离锁紧块44的一端延伸至顶面横杆35外，滑动杆42远离锁紧块44的一端固定有固定块41，固定块41与顶面横杆35的外壁抵接，当顶面板36沿第二滑槽向内推动至与锁紧块44抵接时，顶面
板36推动锁紧块44向外移动，当顶面板36移动至锁紧块44正对卡槽时，复位弹簧43推动锁紧块44与卡槽卡接，以使得顶面板36不易发生位移。
33.参见图1-2，竖杆32在第一滑槽处与侧面板33的连接处固定有隔音棉，第一滑槽内还设有缓冲件5，缓冲件5包括抵接板53和伸缩杆51，抵接板53沿竖杆32的高度方向设置且与侧面板33抵接，伸缩杆51的一端与竖杆32固定连接，另一端与抵接板53固定连接，伸缩杆51上套设有伸缩弹簧52，每块抵接板53上固定有三根伸缩杆51，伸缩弹簧52的两端分别与抵接板53、竖杆32的内壁抵接，设置缓冲件5一方面方便侧面板33与竖杆32插接，当竖杆32插入时推动伸缩弹簧52收缩，使得侧面板33与竖杆32的连接更为紧密以减少噪声传播到外界，另一方面用于阻碍噪声的传播。
34.参见图1-2，正面板34上开设有门洞，门洞的四周凹设有挡板8，挡板8与正面板34固定连接，左门板1和右门板2布置于门洞处且与正面板34转动连接，左门板1和右门板2均与挡板8抵接，左门板1和右门板2之间设有连接板6，连接板6为t型板，连接板6与左门板1靠近挡板8的一面转动连接，连接板6的平端与挡板8抵接，连接板6的尖端远离挡板8，连接板6与挡板8的连接处固定有隔音棉，连接板6与挡板8上均设有磁铁，连接板6与挡板8使用磁吸连接，连接板6的顶端开设有导向槽7，导向槽7从靠近挡板8的一端向远离挡板8的一端沿斜线方向延伸，导向槽7呈喇叭口状，靠近挡板8的一端为大开口端，开口由靠近挡板8向远离挡板8的方向逐渐变窄，门洞的内壁上与导向槽7相对应的位置设有导向板9，导向板9的长度方向与导向槽7的延伸方向一致，左门板1、右门板2与连接板6抵接并在连接处使用隔音棉填充，且抵接处均设置有磁铁，连接板6对应位置上也设有磁铁，左门板1、右门板2均与连接板6使用磁吸连接，连接板6与挡板8抵接并在连接处设置有磁铁，磁吸连接方式稳固且开关方便，通过使用连接板6使得左门板1和右门板2连接更加紧密，连接板6呈t字型，以使得缝隙呈折线状分布，从而使噪声不易经左门板1和右门板2的连接缝隙传播到周围环境。
35.参见图1、图4，左门板1、右门板2与正面板34左右两侧的连接缝处使用隔音棉填充，且在挡板8远离左门板1、右门板2的一面设有第一隔音板11，第一隔音板11为半圆筒，第一隔音板11的一端固定于挡板8上，另一端凸出于挡板8外，当左门板1、右门板2处于闭合状态时，第一隔音板11凸出于挡板8外的一端与左门板1、右门板2抵接，并在连接处的左门板1、右门板2上开设第一凹槽，第一隔音板11与第一凹槽卡接，第一凹槽内固定有隔音棉以使得噪声不易通过缝隙传播到周围环境。
36.参见图1、图4，左门板1、右门板2的顶端与正面板34的连接处设置有第二隔音板10，第二隔音板10为半圆筒，第二隔音板10的一端固定于挡板8远离左门板1、右门板2的一面上，另一端凸出于挡板8外，当左门板1、右门板2处于闭合状态时，第二隔音板10凸出于挡板8外的一端与左门板1、右门板2以及连接板6抵接，并在连接处的左门板1、右门板2以及连接板6上开设第二凹槽，并在第二凹槽内固定有隔音棉，第二隔音板10与第二凹槽卡接以使得噪声不易通过缝隙传播到周围环境。
37.本技术的一种表面振动压实仪的隔音外罩的工作原理如下：参见图1-4，四根底面横杆38置于地面且呈正方形状布置，将四根竖杆32与四根底面横杆38插接固定，将三块侧面板33、正面板34分别置于第一滑槽中且与四根底面横杆38卡接，三根顶面横杆35布放于竖杆32远离底面横杆38的一端并与顶面横杆35插接固定，三块侧面板33以及正面板34均与顶面横杆35插接固定，顶面板36置于第二滑槽内且滑动至与远离正面板34的顶面横杆35卡
接，锁紧块44在复位弹簧43的推动下与卡槽卡接，从而实现将顶面板36固定于顶面横杆35上，需要对顶面板36进行拆卸时，只需往外拉动固定块41至锁紧块44与卡槽脱离，即可将顶面板36拆卸，拉动把手可将门打开，需要将门关闭时，推动左门板1至导向板9置于导向槽7内，连接板6与挡板8磁吸连接，左门板1、右门板2与连接板6磁吸连接。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。