一种防水涂膜制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种防水涂膜制作工具。


背景技术：

2.在建筑材料检测领域，尤其是建筑防水涂料检测领域，对建筑防水涂料检测有明确规定，其要求进行检测试验时，厚度为1.5mm的待检防水涂膜由检测员手工分三层自制。制作工艺先手工涂刷一层，规定时间后再涂刷第二层，最后进行第三层涂刷工艺，第三层涂刷后，再通过厚度是1.5mm的模框找平。
3.采用该种办法制作的涂膜存在不均匀的问题，尤其是第一层和第二层的涂膜层无法准确控制其厚度，造成涂膜质量较差，制作成功率不高，存在重新制膜的风险，并且效率低。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术中，针对涂料检验进行手工制膜时造成涂膜质量差，成功率低和效率低下的问题，本实用新型提供一种防水涂膜制作工具，以实现更好的涂膜质量，更高的涂膜成功率和更高的效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种防水涂膜制作工具，包括板状的主体，所述主体包括作为平面的第一表面，所述第一表面向所述主体的内部方向凹陷形成第一制膜槽，所述第一制膜槽的中部向所述主体的内部凹陷形成第二制膜槽，所述第二制膜槽的中部向所述主体的内部方向凹陷形成第三制膜槽。
7.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的深度为0.4mm-0.6mm。
8.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的深度为0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.58mm或0.6mm。
9.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽均为矩形。
10.在一些实施方式中，还包括适配于所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的第一刮尺、第二刮尺和第三刮尺。
11.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽整体形成台阶状结构，且台阶面为直面。
12.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的侧壁呈底部边沿靠近所述主体，上部边沿远离所述主体的倾斜状。
13.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的侧壁上边沿经过圆角处理，下边沿设置为圆弧段进行过渡。
14.在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的侧壁形成有第一凸点。
15.在一些实施方式中，所述第三制膜槽的底面设置有多个第二凸点，且所述第二凸点呈弧面状。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.通过本实用新型，形成为三个制膜槽，且三个制膜槽形成为阶梯状，在具体使用时，依次在第三制膜槽、第二制膜槽和第一制膜槽进行制膜和挂膜，如此以形成涂膜整体，通过各制膜槽形成标准的模板式结构进行制作，以提高制膜效率、成功率和质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
20.图2a-2c为本实用新型一实施例中三个刮尺的结构示意图；
21.图3为本实用新型三个制膜槽的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中第一凸点的结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例中第二凸点的结构示意图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.主体-100，第一表面-110，第一制膜槽-111，第二制膜槽-112，第三制膜槽-113，第一凸点-114，第二凸点-115；第一刮尺-200，第二刮尺-300，第三刮尺-400。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.如图1-5所示，一种防水涂膜制作工具，工具在功能上以模具的形式存在。即为，具体包括有板状的主体100，且主体100上形成有第一表面110。第一表面110向主体100的内部方向凹陷形成第一制膜槽111，第一制膜槽111的中部向主体100的内部凹陷形成第二制膜槽112，第二制膜槽112的中部向主体100的内部方向凹陷形成第三制膜槽113。
28.在具体使用时，首先将涂膜材料放入到第三制膜槽113内，然后将放入的材料进行刮到均匀，保证该层涂料膜的厚度与第三制膜槽113的高度相同。待第三制膜槽113内的制膜材料进行二十四小时干燥后，采用同样的方法和过程，在第二制膜槽112和第一制膜槽111内进行制膜。同样需要保证第二制膜槽112和第一制膜槽111内材料的厚度与第二制膜槽112和第一制膜槽111的高度相当。
29.在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的深度为0.4mm-0.6mm。
30.将各制膜槽的深度设定为0.4mm-0.6mm，以适应于产品厚度控制本身。在具体实施时，所实现的涂料膜层的厚度为0.4mm-0.6mm区间内任意一具体的数字。
31.进一步，在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的深度为0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.58mm或0.6mm。
32.在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113均为
矩形。
33.通过将三个制膜槽设定为矩形的形状，以形成为矩形状的膜层，便于使用。
34.在一些具体的实施方式中，还包括适配于第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的第一刮尺200、第二刮尺300和第三刮尺400。
35.如图2a-2c所示，这对三个制膜槽的尺寸，设计有三种不同尺寸的刮尺。
36.在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113整体形成台阶状结构，且台阶面为直面。
37.通过将三个制膜槽形成的整体形成为台阶状的结构，且将台阶面设定为直面，以便于后续进行脱模处理。
38.在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的侧壁呈底部边沿靠近主体100，上部边沿远离主体100的倾斜状。
39.通过将各制膜槽的侧壁设计为倾斜状，以便于取出涂膜产品。
40.在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的侧壁上边沿经过圆角处理，下边沿设置为圆弧段进行过渡。
41.将各制膜槽的侧壁边沿通过设置圆弧进行过渡，以避免形成的膜边沿由于应力集中而产生损害。
42.在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的侧壁形成有第一凸点114。
43.通过设置第一凸点114便于脱模，其在膜上形成的结构为凹陷式结构，以避免凸出式结构造成的干涉。基于同样的原理，在一些具体的实施方式中，第三制膜槽113的底面设置有多个第二凸点115，且第二凸点115呈弧面状。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。