球笼式保持架内球面直径及曲率检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体的，涉及球笼式保持架内球面直径及曲率检具。


背景技术：

2.球笼保持架是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。六窗口外球笼保持架需要与其他部件进行精确配合，如尺寸偏差过大，则会影响使用。因此需要对保持架的内径和曲率进行测量。现有的球径测量设备精度低，测量速度慢，不适合批量测量使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提出球笼式保持架内球面直径及曲率检具，解决了相关技术中测量设备精度低，测量速度慢的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括检测平台，所述检测平台上设置有工件放置台，所述检测平台上设置有第一支架，所述工件放置台对称的两端通过转轴与所述第一支架转动连接，所述工件放置台内部设置有沿径向同步相向运动的两个内径测量头，所述检测平台上还设置有分别与两个所述内径测量头联动的百分表和顶针，
6.所述第一支架上设置有用于限制所述工件放置台摆动的锁紧机构。
7.位于所述工件放置台一端的一个转轴上设置有刻度。
8.所述锁紧机构包括设置在所述第一支架上的套筒，所述套筒侧壁上设置有第一凹槽，所述第一支架上具有与所述套筒连通的通孔，所述套筒内设置有锁止轴，所述锁止轴一端伸缩设置在所述第一支架的通孔中，所述工件放置台侧壁上设置有与所述锁止轴端部配合的锁止槽。
9.所述套筒内壁靠近所述支架的一端设置有环形凹槽，所述锁止轴上设置有环形凸台，所述环形凸台的外径大于所述套筒的内径，所述环形凸台位于所述环形凹槽内，所述锁止轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述环形凹槽内。
10.所述驱动机构包括设置在所述检测平台下方的第二支架，所述第二支架上设置有连杆和齿轮，所述连杆滑动设置在所述第二支架上，所述齿轮转动设置在所述第二支架上，所述连杆上设置有齿条，所述齿条延伸方向与所述连杆的轴向平行，所述齿轮与所述齿条啮合连接，
11.所述第二支架上还设置有与所述齿轮同轴转动的转盘，所述转盘远离所述齿轮的一侧端面上垂直设置有两个卡杆，两个所述卡杆呈中心对称设置，两个所述卡杆分别驱动两个所述内径测量头相向或者背离移动。
12.还包括摆动设置在所述第二支架上的摆轴，所述摆轴上固定设置有手柄和凸柱，所述凸柱与所述连杆端部铰接，所述摆轴与所述连杆相互垂直，所述摆轴摆动后所述凸柱
带动所述连杆沿轴线移动。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，工件放置台呈圆环状，内径略大于保持架的最大外径，工件放置台内有两个背向设置的内径测量头，自然状态下，两个内径测量头相互背离，用于卡住保持架两端的内壁。驱动机构用于使两个内径测量头沿着工件放置台的径向相向靠近运动，从而方便将保持架放入工件放置台内。两个内径测量头分别与百分表、顶针联动，当两个内径测量头相互远离，百分表和顶针相互靠近，两个内径测量头卡住保持架的内壁后，百分表的探针和顶针相互接触，顶针顶柱百分表的探针使其伸缩一定距离，从而将保持架的内径读数显示到百分表上。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型锁紧机构的环形凹槽处结构示意图（为显示清楚，省略部分套筒结构）；
20.图5为本实用新型工件放置台结构示意图；
21.图6为本实用新型检测平台下方结构示意图（为显示清楚，省去了部分手柄）；
22.图7为本实用新型仰视结构示意图；
23.图8为本实用新型转盘与卡杆结构示意图；
24.图9为本发明仰视立体结构示意图；
25.图10为本发明滑块与卡杆关系结构示意图；
26.图11为本发明滑块与滑轨结构示意图；
27.图中：1-检测平台，2-工件放置台，3-内径测量头，4-驱动机构， 5-百分表，6-顶针，7-第一支架，8-锁紧机构，9-第一凹槽，10-套筒，11-锁止轴，12-凸块，13-环形凹槽，14-环形凸台，15-第一弹簧，16-第二支架，17-连杆，18-齿轮，19-齿条，20-转盘，21-卡杆，22-第三支架，23-滑轨，24-滑块，25-第一连板，26-第二连板，27-手柄，28-摆轴，29-凸柱，30-第二弹簧，31-第三弹簧，32-锁止槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1~图11所示，本发明提出了球笼式保持架内球面直径及曲率检具，包括检测平台1，检测平台1上摆动设置有工件放置台2，工件放置台2内部设置有沿径向同步相向运动的两个内径测量头3，检测平台1上还设置有分别与两个内径测量头3联动的百分表5和顶针6，
30.还包括驱动机构4，驱动机构4包括设置在检测平台1下方的第二支架16，第二支架16上设置有连杆17和齿轮18，连杆17滑动设置在第二支架16上，齿轮18转动设置在第二支架16上，连杆17上设置有齿条19，齿条19延伸方向与连杆17的轴向平行，齿轮18与齿条19啮合连接，
31.第二支架16上还设置有与齿轮18同轴转动的转盘20，转盘20远离齿轮18的一侧端面上垂直设置有两个卡杆21，两个卡杆21呈中心对称设置，两个卡杆21分别驱动两个内径测量头3相向或者背离移动。
32.本实施例中，工件放置台2呈圆环状，内径略大于保持架的最大外径，工件放置台2内有两个背向设置的内径测量头3，自然状态下，两个内径测量头3相互背离，用于卡住保持架两端的内壁。驱动机构4用于使两个内径测量头3沿着工件放置台2的径向相向靠近运动，从而方便将保持架放入工件放置台2内。两个内径测量头3分别与百分表5、顶针6联动，当两个内径测量头3相互远离，百分表5和顶针6相互靠近，两个内径测量头3卡住保持架的内壁后，百分表5的探针和顶针6相互接触，顶针6顶柱百分表5的探针使其伸缩一定距离，从而将保持架的内径读数显示到百分表5上。
33.本实施例中，连杆17在第二支架16上滑动设置，齿轮18与连杆17上的齿条19啮合连接，当连杆17滑动时，带动齿轮18转动，同时齿轮18带动转盘20转动，转盘20上设置有两个卡杆21，两个卡杆21的位置一高一低，连线通过转盘20的圆心。
34.进一步，检测平台1上设置有第一支架7，工件放置台2对称的两端通过转轴与第一支架7转动连接，位于工件放置台2一端的一个转轴上设置有刻度，第一支架7上设置有用于限制工件放置台2摆动的锁紧机构8。
35.本实施例中，第一支架7用于固定工件放置台2，工件放置台2对称的两端均通过转轴与第一支架7连接，转轴的延长线经过工件放置台2的直径，因此工件放置台2可以绕着转轴摆动，一端的一个转轴上设置有刻度，用于调整工件放置台2与检测平台1平行，然后通过锁紧机构8固定住工件放置台2的位置，从而进行保持架的内径测量。松开锁紧机构8使工件放置台2转动，从而带动保持架同步转动一定角度，又由于内径测量头3位置不变，因此内径测量头3与保持架内壁的接触点产生变化，从而百分表5显示了保持架内壁不同位置的内径，通过不同的内径值以及工件放置台2转动的角度，可以计算保持架内壁测量的两点之间的曲率。
36.进一步，锁紧机构8包括设置在第一支架7上的套筒10，套筒10侧壁上设置有第一凹槽9，第一支架7上具有与套筒10连通的通孔，套筒10内设置有锁止轴11，锁止轴11一端伸缩设置在第一支架7的通孔中，锁止轴11一端设置有转动后卡入第一凹槽9的凸块12，工件放置台2侧壁上设置有与锁止轴11端部配合的锁止槽32。
37.本实施例中，套筒10垂直设置在第一支架7上，套筒10内部包围住的第一支架7有通孔，锁止轴11在套筒10和通孔中沿轴线移动，且可以转动。工件放置台2的侧壁上有锁止槽32，锁止轴11沿轴线移动后穿过通孔并卡入锁止槽32中，由此工件放置台2在径向有两个转轴控制，在轴向还有一个与转轴位置不同的锁止轴11控制，因此可以对其进行限位，使其不能绕着两个转轴的轴线方向摆动，实现锁紧。
38.第一凹槽9沿套筒10的轴线设置，至少一个，锁止轴11上设置有凸块12，至少一个，凸块12转动后能卡入第一凹槽9内，此时锁止轴11穿过通孔插入锁止槽32中；向外拉锁止轴
11使锁止轴11端部脱离锁止槽32，然后转动锁止轴11时凸块12脱离第一凹槽9，此时工件放置台2能绕转轴摆动。
39.进一步，套筒10内壁靠近支架的一端设置有环形凹槽13，锁止轴11上设置有环形凸台14，环形凸台14的外径大于套筒10的内径，环形凸台14位于环形凹槽13内，锁止轴11上套设有第一弹簧15，第一弹簧15位于环形凹槽13内。
40.本实施例中，套筒10内壁的环形凹槽13用于容纳第一弹簧15和锁止轴11上的环形凸台14，环形凸台14的轴向长度小于环形凹槽13的轴向长度，第一弹簧15套设在锁止轴11上，当向外拉锁止轴11并使凸块12脱离第一凹槽9时，第一弹簧15受到压缩，当转动锁止轴11使凸块12进入第一凹槽9内时，受到第一弹簧15的回复力使锁止轴11能够有朝向工件放置台2的运动趋势。
41.进一步，检测平台1下方设置有第三支架22，第三支架22上设置有滑轨23，滑轨23上滑动设置有两个滑块24，滑块24与第三支架22的内侧壁之间设置有第二弹簧30，一个内径测量头3垂直穿过检测平台1后与一个滑块24固定连接，卡杆21与滑块24端部抵接。
42.本实施例中，第二弹簧30设置在第三支架22的外端部和与其相近的滑块24端部，提供滑块24向第三支架22外端部运动的趋势，即相互远离的趋势，从而内径测量头3有相互远离的趋势，卡杆21卡住滑块24的端部，通过转动使两个卡杆21水平方向的间距变小，从而使两个滑块24也即内径测量头3相互靠近。滑轨23位于第三支架22上，滑块24上设置有滑条，滑轨23上设置有条形凹槽，滑条上配合设置有条形凸起，使滑块24沿着滑轨23滑动。
43.进一步，两个滑块24远离齿轮18的一端还分别设置有第一连板25和第二连板26，第一连板25与顶针6连接，第二连板26与百分表5连接。
44.本实施例中，两个滑块24相互靠近的同时，与滑块24联动的顶针6和百分表5相互远离。靠近顶针6的滑块24通过第一连板25连接顶针6，另一个滑块24通过第二连板26与百分表5连接。
45.进一步，还包括摆动设置在第二支架16上的摆轴28，摆轴28上固定设置有手柄27和凸柱29，凸柱29与连杆17端部铰接，摆轴28与连杆17相互垂直，摆轴28摆动后凸柱29带动连杆17沿轴线移动。
46.本实施例中，通过下压手柄27使摆轴28在第二支架16上摆动，摆轴28摆动的同时带动固定在摆轴28上的凸柱29转动一定角度，从而使与凸柱29铰接的连杆17在第二支架16上滑动，从而使齿轮18转动、转盘20转动、卡杆21间距减小，内径测量头3相靠近。
47.进一步，第二支架16上具有通孔，连杆17贯穿并滑动设置在第二支架16的通孔内，连杆17上套设有第三弹簧31，第三弹簧31位于第二支架16外，第三弹簧31的两端分别与连杆17、第二支架16外壁抵接。
48.本实施例中，以图1位置为例，连杆17在通孔内滑动，连杆17端部与第二支架16的端面之间设置第三弹簧31，当下压手柄27时，连杆17向右滑动，第三弹簧31被压缩；不施加压力时，连杆17会在第三弹簧31回复力作用下向左滑动归位。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。