一种压铸壳体的冷却通道的制作方法

技术特征：
1.一种压铸壳体的冷却通道，包括上模板(1)，所述上模板(1)下端设置有上内衬(2)，所述上模板(1)下方设置有下模板(5)，所述下模板(5)上端设置有下内衬(4)，所述上内衬(2)与下内衬(4)之间有成型的工件(3)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(5)内部均设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的冷却通道，其特征在于：冷却组件还包括开设在上模板(1)和下模板(5)内部的冷却流道(6)和固定在冷却流道(6)中间一侧的导流板(7)，以及开设在上模板(1)和下模板(5)表面的冷却接口(8)和开设在冷却流道(6)内部靠近冷却接口(8)一侧的蓄水槽(9)，还包括固定在冷却流道(6)内部的波斯柱(10)和导热板(11)。3.根据权利要求2所述的一种压铸壳体的冷却通道，其特征在于：所述导流板(7)将冷却流道(6)形成一个u型通道，所述冷却接口(8)为用于进出冷却水的两个设置，且两个所述冷却接口(8)还分别位于冷却流道(6)上u型的两端。4.根据权利要求3所述的一种压铸壳体的冷却通道，其特征在于：两个所述冷却接口(8)靠近波斯柱(10)一端的为进液口，靠近导热板(11)的一端则为出液口。5.根据权利要求4所述的一种压铸壳体的冷却通道，其特征在于：所述波斯柱(10)和导热板(11)在冷却流道(6)的u型通道内呈间隔式分布，所述波斯柱(10)为两组，分别位于冷却流道(6)的前端和中间处，所述导热板(11)为也为两组，分别位于两组波斯柱(10)之间和冷却流道(6)的末端。6.根据权利要求5所述的一种压铸壳体的冷却通道，其特征在于：所述上模板(1)和上内衬(2)以及下模板(5)和下内衬(4)均通过焊接固定，所述上模板(1)内部冷却组件靠近上内衬(2)的一端和所述下模板(5)内部冷却组件靠近下内衬(4)的一端均为开口设置，且冷却组件开口位置分别与上内衬(2)、下内衬(4)的一侧表面接触。

技术总结
本实用新型属于压铸技术领域，尤其为一种压铸壳体的冷却通道，包括上模板，所述上模板下端设置有上内衬，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板上端设置有下内衬，所述上内衬与下内衬之间有成型的工件，所述上模板和下模板内部均设置有冷却组件，本实用新型的冷却水温可以进行调节在5℃～25℃之间都可以调节，具备明确的精准控制效果；通过在模座内部设置扰流导热结构，可以保证工作在30s内降至室温，或者根据工件实际要求调控冷却水温度，从而达到期望温度；多重扰流和导热结构在保证快速降温的同时还最大程度上确保工件上的温度均匀性，减小温度差。减小温度差。减小温度差。


技术研发人员：孙义富 程遵业
受保护的技术使用者：苏州市永创金属科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/3