一种制芯线自动加砂平台的制作方法

1.本实用新型属于机械制造领域，涉及一种自动加砂平台，特别涉及一种制芯线自动加砂平台。


背景技术：

2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
3.铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，传统人工加砂方式采用叉车、吊车等辅助工具对砂包转运至对应制芯机加工位，由人工完成加砂。来回转运成本高，使用辅助工具频繁，效率低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种改善制芯车间环境和提高砂芯运输效率的制芯线自动加砂平台。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制芯线自动加砂平台，包括地面以及若干台设置在地面上的制芯机，所述制芯机上设置有给制芯机供砂的加砂斗，所述地面上且相对于制芯机的前端摆放有用于运输成品的自动输送带,所述的地面上设置有用于供砂的砂仓，其特征在于，所述地面上设置有支撑平台，所述支撑平台为三层，若干台制芯机周向分布于支撑平台的两侧，所述的支撑平台上且向其两侧分别延伸出若干个行车平台，所述第二层支撑平台上且位于每个行车平台上设置有两个分别向两侧制芯机进行运砂的运砂小车，所述的行车平台上开设有与加砂斗相对应且用于加砂的加砂口，所述的行车平台上且相对于各个加砂口处固定安装有供砂斗，所述的地面上还设置有用于将砂芯送至支撑平台三层的提升机，所述支撑平台的第三层上设置有供砂芯送至运砂小车且具有定量加砂功能的储砂斗,所述的储砂斗上开设有两个分别给相对应两个运砂小车进行送砂的开口。
6.在上述的一种制芯线自动加砂平台中，所述的储砂斗、供砂都和运砂小车内均设置有反映储砂斗内砂位的料位计，所述的储砂斗、供砂都和运砂小车上均设置有用于控制加砂的气动闸板。
7.在上述的一种制芯线自动加砂平台中，所述支撑平台和工作平台均由若干块隔成板组成，所述的隔成板通过若干个跨梁和横梁支撑固定，所述的跨梁与横梁均有若干根间隔分布的立梁支撑于地面上。
8.在上述的一种制芯线自动加砂平台中，所述的支撑平台和行车平台上固定安装有供运砂小车进行移动的运砂轨道，所述的运砂小车上设置有用于驱动运砂小车进行移动的驱动电机。
9.在上述的一种制芯线自动加砂平台中，所述支撑平台的第三层上还设置有将砂芯送至各个储砂斗的输送机构。
10.与现有技术相比，本制芯线自动加砂平台通过提升机将砂芯提升至支撑平台上，并且通过输送机构将砂芯送至各个运砂小车，然后驱动运砂小车将砂芯送至各个制芯机，提高了制芯机的加工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的部分结构示意图。
13.图3是本实用新型中运砂小车的结构示意
14.图中，1、制芯机；2、地面；3、自动输送带；4、砂仓；5、支撑平台；6、行车平台；7、运砂小车；8、加砂口；9、供砂斗；10、提升机；11、储砂斗；12、隔成板；13、跨梁；14、横梁；15、立梁；16、运砂轨道；17、输送机构；18、驱动电机。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1、图2、图3所示，本制芯线自动加砂平台，包括地面2以及若干台设置在地面2上的制芯机1，所述制芯机1上设置有给制芯机1供砂的加砂斗，所述地面2上且相对于制芯机1的前端摆放有用于运输成品的自动输送带3，自动输送带3用于输送制芯完成后的产品，地面2上设置有用于供砂的砂仓4，所述地面2上设置有支撑平台5，所述支撑平台5为三层，若干台制芯机1周向分布于支撑平台5的两侧，支撑平台5上且向其两侧分别延伸出若干个行车平台6，所述第二层支撑平台5上且位于每个行车平台6上设置有两个分别向两侧制芯机1进行运砂的运砂小车7，运砂小车7分别往两头进行送砂，两个运砂小车7分别向两边行车平台6进行移动，大大加强了产品的加工效率，所述的行车平台6上开设有与加砂斗相对应且用于加砂的加砂口8，所述的行车平台6上且相对于各个加砂口8处固定安装有供砂斗9，所述的地面2上还设置有用于将砂芯送至支撑平台5三层的提升机10，所述支撑平台5的第三层上设置有供砂芯送至运砂小车7且具有定量加砂功能的储砂斗11。
17.进一步细说砂芯的运输方式，通过提升机10将砂仓4中的砂芯提升至第三层的支撑平台5，通过第三层支撑平台5上的运输机构将砂芯送至设置于支撑平台5第三层上相对应的储砂斗11中，由于储砂斗11内设置有料位计，在缺料时有提示灯提醒加料，运砂小车7和设备供砂斗9中都装有料位器,当设备供砂斗9中的砂量不足时,通过信号传送给运砂小车7，使运砂小车7运行至储砂斗11下方，打开储砂斗11的气动闸板，放料至运砂小车7，知道运砂小车7中的料位感应器亮，关闭储砂斗11的气动闸板，然后运砂小车7将砂运送至设备的供砂斗9上方，运砂小车7的启动闸板打开，放砂至设备供料砂斗中。
18.进一步细说，储砂斗11、供砂都和运砂小车7内均设置有反映储砂斗11内砂位的料位计，所述的储砂斗11、供砂都和运砂小车7上均设置有用于控制加砂的气动闸板。
19.进一步细说，支撑平台5和工作平台均由若干块隔成板12组成，所述的隔成板12通过若干个跨梁13和横梁14支撑固定，所述的跨梁13与横梁14均有若干根间隔分布的立梁15
支撑于地面2上。
20.进一步细说，支撑平台5和行车平台6上固定安装有供运砂小车7进行移动的运砂轨道16，所述的运砂小车7上设置有用于驱动运砂小车7进行移动的驱动电机18。
21.进一步细说，支撑平台5的第三层上还设置有将砂芯送至各个储砂斗11的输送机构17。
22.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
23.尽管本文较多地使用了图中制芯机1、地面2、自动输送带3、砂仓4、支撑平台5、行车平台6、运砂小车7、加砂口8、供砂斗9、提升机10、储砂斗11、隔成板12、跨梁13、横梁14、立梁15、运砂轨道16、输送机构17、驱动电机18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种制芯线自动加砂平台，包括地面（2）以及若干台设置在地面（2）上的制芯机（1），所述制芯机（1）上设置有给制芯机（1）供砂的加砂斗，所述地面（2）上且相对于制芯机（1）的前端摆放有用于运输成品的自动输送带（3），所述的地面（2）上设置有用于供砂的砂仓（4），其特征在于，所述地面（2）上设置有支撑平台（5），所述支撑平台（5）为三层，若干台制芯机（1）周向分布于支撑平台（5）的两侧，所述的支撑平台（5）上且向其两侧分别延伸出若干个行车平台（6），第二层所述支撑平台（5）上且位于每个行车平台（6）上设置有两个分别向两侧制芯机（1）进行运砂的运砂小车（7），所述的行车平台（6）上开设有与加砂斗相对应且用于加砂的加砂口（8），所述的行车平台（6）上且相对于各个加砂口（8）处固定安装有供砂斗（9），所述的地面（2）上还设置有用于将砂芯送至支撑平台（5）三层的提升机（10），所述支撑平台（5）的第三层上设置有供砂芯送至运砂小车（7）且具有定量加砂功能的储砂斗（11）,所述的储砂斗（11）上开设有两个分别给相对应两个运砂小车（7）进行送砂的开口。2.根据权利要求1所述的一种制芯线自动加砂平台，其特征在于，所述的储砂斗（11）、供砂都和运砂小车（7）内均设置有反映储砂斗（11）内砂位的料位计，所述的储砂斗（11）、供砂都和运砂小车（7）上均设置有用于控制加砂的气动闸板。3.根据权利要求1所述的一种制芯线自动加砂平台，其特征在于，所述支撑平台（5）和工作平台均由若干块隔成板（12）组成，所述的隔成板（12）通过若干个跨梁（13）和横梁（14）支撑固定，所述的跨梁（13）与横梁（14）均有若干根间隔分布的立梁（15）支撑于地面（2）上。4.根据权利要求1所述的一种制芯线自动加砂平台，其特征在于，所述的支撑平台（5）和行车平台（6）上固定安装有供运砂小车（7）进行移动的运砂轨道（16），所述的运砂小车（7）上设置有用于驱动运砂小车（7）进行移动的驱动电机（18）。5.根据权利要求1所述的一种制芯线自动加砂平台，其特征在于，所述支撑平台（5）的第三层上还设置有将砂芯送至各个储砂斗（11）的输送机构（17）。

技术总结
本实用新型提供了一种制芯线自动加砂平台，属于机械制造领域。它解决了现有传统人工加砂方式采用叉车、吊车等辅助工具对砂包转运至对应制芯机加工位，由人工完成加砂，来回转运成本高，使用辅助工具频繁，效率低，工人劳动强度大的问题。本制芯线自动加砂平台，包括地面以及若干台设置在地面上的制芯机，制芯机上设置有加砂斗，地面上摆放有自动输送带,地面上设置有用于供砂的砂仓，地面上设置有支撑平台，第二层支撑平台上设置有运砂小车，行车平台上开设有加砂口，行车平台上固定安装有供砂斗，地面上还设置有提升机，所述支撑平台的第三层上设置有储砂斗。本实用新型具有改善制芯车间环境和提高砂芯运输效率的优点。车间环境和提高砂芯运输效率的优点。车间环境和提高砂芯运输效率的优点。


技术研发人员：叶志立 黄腾斌 丁巧丽 余文超
受保护的技术使用者：浙江信立智能设备有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/2