一种铝合金门窗去毛刺加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗去毛刺加工装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.在铝合金门窗的生产过程中，需要对边框进行去毛刺处理，防止铝合金门窗在后续使用时伤害到用户。现有的铝合金门窗去毛刺装置在使用时，因为对碎屑的牵引力度较小，导致其不容易及时将打磨下来的碎屑集中收集处理，使得碎屑对加工环境造成一定干扰。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种铝合金门窗去毛刺加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗去毛刺加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝合金门窗去毛刺装置在使用时，因为对碎屑的牵引力度较小，导致其不容易及时将打磨下来的碎屑集中收集处理，使得碎屑对加工环境造成一定干扰的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑板和移动夹持组件，所述移动夹持组件用于铝合金门窗的夹持和移动，所述支撑板顶部的内侧固定安装有两液压千斤顶和储杂箱，所述储杂箱的敞口侧通过合叶转动连接有箱门，所述储杂箱的背部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口端固定连通有抽气管，所述抽气管的另一端延伸至储杂箱的内部后安装有过滤网，所述液压千斤顶的输出端固定安装有连接块，两所述连接块之间固定有进尘斗，所述储杂箱的底部贯穿固定有导污管，所述进尘斗和导污管之间安装有波纹管，所述进尘斗的内壁固定有托板，所述托板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端安装有打磨盘。
7.优选的，两所述液压千斤顶关于储杂箱呈对称设置，所述箱门上安装有两锁扣，两所述锁扣用于储杂箱和箱门的固定。
8.优选的，所述移动夹持组件包括第一u形座，所述第一u形座固定安装在底座上。
9.优选的，所述第一u形座的一侧固定安装有第二电机，所述第一u形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过第二电机驱动。
10.优选的，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述第一u形座的相对内壁之间固定有两滑杆，两所述滑杆关于螺纹丝杆呈对称设置，所述滑块上开设有用于滑杆滑动的滑槽。
11.优选的，所述滑块的顶部固定有套管，且滑块的顶部通过轴承转动连接有支柱，所述套管套接在支柱的外部，所述支柱的顶端固定有第二u形座，所述第二u形座的一侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端通过轴承转动连接有夹板。
12.优选的，所述夹板上安装有限位杆，所述第二u形座上开设有用于限位杆滑动的通孔，所述套管上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓用于套管和支柱的固定。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过鼓风机将储杂箱内部的空气导出，使得储杂箱被迫引入新的外界空气，促使进尘斗产生吸力，可以将打磨盘打磨下来的碎屑及时的吸入储杂箱的内部暂存，避免碎屑对加工环境造成干扰，进尘斗罩在打磨盘的外部，且可以随打磨盘同步下移，可以最大程度的将碎屑抽离，使得碎屑处理的效果得以提升。
15.2、本实用新型中，通过扳手拧动第一螺栓，推动夹板与第二u形座相互配合，可以对铝合金门窗进行夹持，控制第二电机驱动螺纹丝杆转动，以丝杆传动的方式可以带动夹持后的铝合金门窗移动，使得铝合金门窗被打磨盘有效的打磨，转动第二u形座，可以带动所夹持的门窗旋转180
°
，并以第二螺栓对旋转后第二u形座的位置进行固定，使得门窗的加工更加的便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中底座、支撑板、液压千斤顶和连接块的结构示意图；
19.图3为本实用新型中储杂箱、导污管、波纹管和进尘斗的结构示意图；
20.图4为本实用新型中移动夹持组件的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、液压千斤顶；4、储杂箱；5、箱门；6、锁扣；7、鼓风机；8、抽气管；9、过滤网；10、连接块；11、进尘斗；12、导污管；13、波纹管；14、托板；15、第一电机；16、打磨盘；17、第一u形座；18、第二电机；19、螺纹丝杆；20、滑块；21、滑杆；22、第二u形座；23、第一螺栓；24、夹板；25、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1-4所示的一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括底座1，底座1的上表面安装有支撑板2和移动夹持组件，移动夹持组件用于铝合金门窗的夹持和移动，支撑板2顶部
的内侧固定安装有两液压千斤顶3和储杂箱4，且两液压千斤顶3关于储杂箱4呈对称设置，储杂箱4的敞口侧通过合叶转动连接有箱门5，箱门5上安装有两锁扣6，两锁扣6用于储杂箱4和箱门5的固定，储杂箱4的背部固定安装有鼓风机7，鼓风机7的进风口端固定连通有抽气管8，抽气管8的另一端延伸至储杂箱4的内部后安装有过滤网9，液压千斤顶3的输出端固定安装有连接块10，两连接块10之间固定有进尘斗11，储杂箱4的底部贯穿固定有导污管12，进尘斗11和导污管12之间安装有波纹管13，进尘斗11的内壁固定有托板14，托板14的底部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴端安装有打磨盘16。
25.基于以上结构，利用鼓风机7将储杂箱4内部的空气导出，使得储杂箱4被迫引入新的外界空气，促使进尘斗11产生吸力，可以将打磨盘16打磨下来的碎屑及时的吸入储杂箱4的内部暂存，避免碎屑对加工环境造成干扰，进尘斗11罩在打磨盘16的外部，可以最大程度的将碎屑抽离，使得碎屑处理的效果得以提升。
26.结合图1和图4所示，移动夹持组件包括第一u形座17，第一u形座17固定安装在底座1上，第一u形座17的一侧固定安装有第二电机18，第一u形座17的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆19，螺纹丝杆19通过第二电机18驱动，螺纹丝杆19上螺纹连接有滑块20，第一u形座17的相对内壁之间固定有两滑杆21，两滑杆21关于螺纹丝杆19呈对称设置，滑块20上开设有用于滑杆21滑动的滑槽。
27.基于以上结构，控制第二电机18驱动螺纹丝杆19转动，以丝杆传动的方式带动铝合金门窗移动，使得铝合金门窗被打磨盘16有效的打磨。
28.结合图4所示，滑块20的顶部固定有套管，且滑块20的顶部通过轴承转动连接有支柱，套管套接在支柱的外部，支柱的顶端固定有第二u形座22，第二u形座22的一侧螺纹连接有第一螺栓23，第一螺栓23的一端通过轴承转动连接有夹板24，夹板24上安装有限位杆25，第二u形座22上开设有用于限位杆25滑动的通孔，套管上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓用于套管和支柱的固定。
29.基于以上结构，利用扳手拧动第一螺栓23，推动夹板24与第二u形座22相互配合，可以对铝合金门窗进行夹持，利用扳手拧动第二螺栓，可以对调节好角度的第二u形座22进行固定，使得被夹持的门窗在加工时更加方便。
30.本实用新型工作原理：取出待加工的铝合金门窗，将其放置在第二u形座22上，利用扳手拧动第一螺栓23，推动夹板24与第二u形座22相互配合，完成对铝合金门窗的夹持，操控两液压千斤顶3推动打磨盘16下移一定距离，控制鼓风机7、第一电机15和第二电机18运转，使得第二电机18驱动螺纹丝杆19转动，以丝杆传动的方式带动铝合金门窗移动，第一电机15驱动打磨盘16转动，借助打磨盘16对铝合金门窗进行去毛刺打磨，鼓风机7将储杂箱4中的空气导出，使得储杂箱4沿着进尘斗11引入外界空气，迫使进尘斗11产生吸力，将打磨下来的碎屑吸入储杂箱4的内部暂存，打磨完成后，打开两锁扣6，将储杂箱4与箱门5分离，即可对储杂箱4的内部进行清洁。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。