一种夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金连接件生产技术领域，具体是一种夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置。


背景技术：

2.五金连接件，也叫小五金或五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过一系列物理加工制造而成的各种金属器具件，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。
3.磨边是五金连接件的生产加工过程中至关重要的一个环节，但现有的五金连接件在打磨的过程中一般采用人工按压的方式，磨边过程中五金连接件容易发生偏移或转动，常需要工人将五金连接件扶正后才能继续打磨，极其影响工人的工作效率；为此，我们提供了一种夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置，包括工作台，所述工作台的下方设有一组万向轮，所述工作台的上表面固定连接有连接横板，所述连接横板的外表面固定连接有两个相对称的连接竖板，所述连接横板的上表面固定连接有吊板，两个所述连接竖板的上表面均与吊板的底面固定连接，所述工作台的内部设有打磨机构，所述工作台的上方设有固定机构，所述工作台的上方设有工件。
6.进一步的，所述打磨机构包括安装槽和安装板，所述安装槽开设于工作台的上表面，所述安装板的外表面与工作台的外表面固定连接，所述安装板的上表面固定连接有传动电机。
7.进一步的，所述传动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与工作台的内部转动连接，所述安装槽的内部固定连接有两个相对称的导向杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，两个所述导向杆的外表面均与移动块的内部滑动连接。
8.进一步的，所述移动块的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离打磨电机的一端贯穿收纳腔的内顶壁并延伸至移动块的上方，所述转轴的上表面固定连接有打磨件。
9.进一步的，所述固定机构包括气缸、两个相对称的第一放置框和两个相对称的压板，所述气缸的上表面与吊板的底面固定连接，所述气缸的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有两个相对称的插杆。
10.进一步的，两个所述第一放置框相互远离的一侧面均与连接竖板的外表面固定连接，两个所述第一放置框的上表面均开设有插孔，所述压板的上表面固定连接有两个相对
称的弹性件。
11.进一步的，每个所述弹性件远离压板的一端均与第一放置框的内顶壁固定连接，两个所述压板的上表面均固定连接有缓冲块，所述连接横板的外表面固定连接有第二放置框。
12.与现有技术相比，该夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置固定机构和工件，在需要对工件进行打磨时，利用设置的固定机构可以对工件进行压紧固定，解决了人工按压容易导致工件发生偏移或转动的问题，达到了对工件进行压紧固定的目的，实现了提高工人工作效率的效果。
14.2、本实用新型通过设置传动电机、丝杆、移动块、导向杆、打磨电机、转轴和打磨件，启动传动电机，使丝杆产生转动，在导向杆的导向作用下，带动移动块进行直线运动，直至打磨件与工件相接触，此时启动打磨电机，使转轴产生转动，带动打磨件转动，对工件进行打磨，达到了打磨工件的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的打磨机构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
19.图5为本实用新型的固定机构示意图；
20.图6为本实用新型固定机构的内部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、万向轮；3、连接横板；4、连接竖板；5、吊板；6、打磨机构；601、安装槽；602、安装板；603、传动电机；604、丝杆；605、移动块；606、收纳腔；607、导向杆；608、打磨电机；609、转轴；610、打磨件；7、固定机构；701、气缸；702、连接杆；703、插杆；704、第二放置框；705、第一放置框；706、插孔；707、压板；708、弹性件；709、缓冲块；8、工件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置，通过设置固定机构7和工件8，在需要对工件8进行打磨时，利用设置的固定机构7可以对工件8进行压紧固定，解决了人工按压容易导致工件8发生偏移或转动的问题，达到了对工件8进行压紧固定的目的，实现了提高工人工作效率的效果。
24.参见图1～图6，一种夹胶玻璃楼梯五金连接件磨边装置，包括工作台1，工作台1的下方设有一组万向轮2。
25.在这里，设置万向轮2是为了便于将磨边装置移动到相应的位置。
26.工作台1的上表面固定连接有连接横板3，连接横板3的外表面固定连接有两个相对称的连接竖板4，连接横板3的上表面固定连接有吊板5。
27.在这里，在吊板5的上方可以设置吸尘装置，可以对磨边产生的碎屑进行吸取。
28.两个连接竖板4的上表面均与吊板5的底面固定连接，工作台1的内部设有打磨机
构6。
29.打磨机构6包括安装槽601和安装板602，安装槽601开设于工作台1的上表面，安装板602的外表面与工作台1的外表面固定连接，安装板602的上表面固定连接有传动电机603。
30.在这里，设置传动电机603是为了用于驱动丝杆604，在非打磨期间可以将打磨组件移至一旁，避免其影响工人将工件8放置于第一放置框705和第二放置框704内。
31.传动电机603的输出端固定连接有丝杆604。
32.在这里，丝杆604为往复丝杆，且与工作台1接触的部分为非螺纹状。
33.丝杆604的外表面与工作台1的内部转动连接，安装槽601的内部固定连接有两个相对称的导向杆607。
34.在这里，设置导向杆607是为了对移动块605进行导向限位，使其始终进行直线运动。
35.丝杆604的外表面螺纹连接有移动块605，两个导向杆607的外表面均与移动块605的内部滑动连接。
36.移动块605的内部开设有收纳腔606，收纳腔606的内部固定连接有打磨电机608。
37.在这里，设置打磨电机608用于驱动转轴609，带动打磨件610对工件8进行打磨。
38.打磨电机608的输出端固定连接有转轴609，转轴609远离打磨电机608的一端贯穿收纳腔606的内顶壁并延伸至移动块605的上方，转轴609的上表面固定连接有打磨件610。
39.在这里，打磨件610可采用氧化铝磨料进行制作。
40.启动传动电机603，使丝杆604产生转动，在导向杆607的导向作用下，带动移动块605进行直线运动，直至打磨件610与工件8相接触，此时启动打磨电机608，使转轴609产生转动，带动打磨件610转动，对工件8进行打磨，达到了打磨工件8的目的。
41.工作台1的上方设有固定机构7。
42.固定机构7包括气缸701、两个相对称的第一放置框705和两个相对称的压板707。
43.在这里，压板707的底面可根据工件8的形状开设相对应的凹槽。
44.气缸701的上表面与吊板5的底面固定连接，气缸701的底面固定连接有连接杆702，连接杆702的底面固定连接有两个相对称的插杆703。
45.在这里，插杆703的形状可根据插孔706的形状而变化。
46.两个第一放置框705相互远离的一侧面均与连接竖板4的外表面固定连接，两个第一放置框705的上表面均开设有插孔706。
47.在这里，插孔706的孔径大于等于插杆703的横截面直径。
48.压板707的上表面固定连接有两个相对称的弹性件708。
49.在这里，弹性件708为劲度系数强的弹簧。
50.每个弹性件708远离压板707的一端均与第一放置框705的内顶壁固定连接，两个压板707的上表面均固定连接有缓冲块709。
51.在这里，缓冲块709可采用橡胶材料，可以防止插杆703与压板707直接接触造成磨损，从而降低插杆703的使用寿命。
52.连接横板3的外表面固定连接有第二放置框704。
53.在需要对工件8进行打磨时，将工件8放入第一放置框705和第二放置框704内，启
动气缸701，使连接杆702向下移动，带动插杆703向下移动，使插杆703穿过插孔706的内部，带动压板707向下移动，同时对弹性件708进行拉伸，即可实现对工件8的压紧固定，解决了人工按压容易导致工件8发生偏移或转动的问题，达到了对工件8进行压紧固定的目的，实现了提高工人工作效率的效果。
54.工作台1的上方设有工件8。
55.工作原理：在需要对工件8进行打磨时，将工件8放入第一放置框705和第二放置框704内，启动气缸701，使连接杆702向下移动，带动插杆703向下移动，使插杆703穿过插孔706的内部，带动压板707向下移动，同时对弹性件708进行拉伸，即可实现对工件8的压紧固定，解决了人工按压容易导致工件8发生偏移或转动的问题，达到了对工件8进行压紧固定的目的，实现了提高工人工作效率的效果；启动传动电机603，使丝杆604产生转动，在导向杆607的导向作用下，带动移动块605进行直线运动，直至打磨件610与工件8相接触，此时启动打磨电机608，使转轴609产生转动，带动打磨件610转动，对工件8进行打磨，达到了打磨工件8的目的。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。