一种蓄电池生产用的端子成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及端子成型领域，特别涉及一种蓄电池生产用的端子成型模具。


背景技术：

2.现有技术中，电池端子大多铸造成型；传统的模具将端子铸造成型之后需要进行手动脱模，但是手动脱模不仅劳动强度大，同时在脱模的过程中会对端子和/或模具造成一定的损伤，会降低成品率、增大生产成本。随着技术的发展，研发出了具有自动脱模功能的端子成型模具。
3.具有自动脱模功能的端子成型模具如公开号为cn210999787u的中国专利公开的一种交流端子盖成型模具，包括下模座和设于下模座上方的上模座，所述下模座上设有容置槽，所述上模座下表面上设有与容置槽对应的上模具，所述上模具置于容置槽中、且上模具与容置槽侧壁之间形成注塑腔体；所述容置槽侧壁上端设有朝向上的阶梯，所述上模具周向套设有能与所述阶梯相抵的推顶板，所述推顶板与上模座下表面通过第一弹簧连接固定；所述下模座上设置有定位柱，所述上模座上设有能供定位柱穿过的定位孔，所述定位柱外套设有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定在下模座上；所述模具上设有注塑通道，所述注塑通道从上至下依次穿过上模座和上模具后与注塑腔体底部连通；所述上模座上表面设有压杆。
4.上述专利申请提供的交流端子盖成型模具，虽然具有自动脱模的功能，但其用于自动脱模的推板设于成型的端子的上部，脱模时推板将成型的端子夹持向上拔出进行脱模，随着模具的使用次数增多，推板会被磨损，在夹持脱模的过程中也存在较大的划伤成型的端子的风险。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池生产用的端子成型模具，实现了成型的端子的自动脱模，且在脱模过程中不会损伤成型的端子和模具。
6.一种蓄电池生产用的端子成型模具，端子包括铜芯和铅基，所述端子成型模具包括作为定模的底模及座位动模的顶模，所述底模的顶面设有用于浇铸形成端子的型腔，所述型腔内设有可升降的顶针，浇铸时，顶针位于型腔的最低处，顶针的顶面作为型腔的底面并倒置有预制的铜芯，浇铸后，顶针升起将端子顶出型腔。
7.具体的，顶针的顶面设有放置台，即放置台为型腔的底面，且顶针的运动由顶针气缸驱动，将铜芯置于放置台上，而后往型腔内浇铸铅液；端子成型之后启动顶针气缸，顶针将端子顶出型腔完成脱模。
8.优选的，所述底模的顶面设有多个型腔。
9.具体的，所述底模上设有四个型腔，每个型腔底部均设有顶针，此种结构可显著提升浇铸的效率。
10.优选的，还包括铅液注射器，所述铅液注射器由若干铅液注射管组成，所述铅液注
射管为“l”形，所述铅液注射管的短边端部为锥形，若干所述铅液注射管的长边套接在同一连接板上。
11.具体的，铅液注射器包括四根铅液注射管，且四个铅液注射管的短边的端部位置与四个型腔的位置相适配，连接板保证了四个铅液注射管的相对位置的稳定；此种结构下铅液注射器能同时往四个型腔内浇铸铅液，极大的提高了浇铸的速率。
12.优选的，还包括模具底座，所述底模置于模具底座上，所述顶针气缸设于模具底座内。
13.具体的，模具的制作成本高，为延长底模的使用寿命，将底模设于模具底座上，同时为保证顶针有足够的运动行程，将顶针气缸设于模具底座内是合适的。
14.优选的，所述顶模与型腔相适配的方位设有在端子成型过程中对铅基顶部进行压铸的压铸台。
15.具体的，由于铅液的流动性较差，将铅液浇铸在型腔中后，铅液的顶面或会出现不平整的液面，因此需要压铸台在铅基成型的过程中对铅液顶部进行压铸；此时，压铸台与型腔的顶部耦合，即铅基在成型的过程中型腔的容积是固定的，进而保证了铅基的致密性。
16.优选的，所述底模的分型面上设有若干凸台垫；所述顶模与凸台垫相适配的方位上设有支撑柱，将支撑柱置于凸台垫时，压铸台对铅基顶部进行压铸。
17.具体的，为防止压铸台对铅液过度压铸导致铅基成型失败，设置支撑柱和凸台垫的结构，保证底模与顶模之间的安全距离；压铸台与支撑柱均由同一顶模气缸驱动以保持运动的一致性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
19.(1)利用置于型腔底部的顶针对成型的端子进行脱模的结构，不仅实现了成型的端子的自动脱模，而且在脱模过程中不会损伤成型的端子和模具。
20.(2)端子在成型的过程中，利用压铸台将铅基的顶部进行压铸，不仅保证了铅基顶部的平整度，同时由于型腔在铅基成型的过程中容积不变，增加了成型的铅基的致密性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的蓄电池生产用的端子成型模具的装配示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本实用新型提供的蓄电池生产用的端子成型模具压铸成型时的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
25.如图1-3所示的，蓄电池生产用的端子成型模具，端子包括铜芯和铅基，所述端子成型模具包括作为定模的底模10及作为动模的顶模20，所述底模10顶面设有用于浇铸星辰端子的型腔11所述型腔11内设有可升降的顶针30，浇铸时，顶针30位于型腔11的最低处，顶针30的顶面作为型腔11的底面并倒置有预制的铜芯，浇铸后，顶针30升起将端子顶出型腔11。
26.具体的，顶针30的顶面设有放置台31，即放置台31为型腔11的底面，且顶针30的运动由顶针气缸驱动，将铜芯置于放置台31上，而后往型腔11内浇铸铅液；端子成型之后启动
顶针气缸，顶针30将端子顶出型腔11完成脱模。
27.优选的，所述底模10的顶面设有多个型腔11。
28.具体的，所述底模10上设有四个型腔11，每个型腔11底部均设有顶针，此种结构可显著提升浇铸的效率。
29.优选的，还包括铅液注射器40，所述铅液注射器40由若干铅液注射管41组成，所述铅液注射管41为“l”形，所述铅液注射管41的短边端部为锥形，若干所述铅液注射管41的长边套接在同一连接板42上。
30.具体的，铅液注射器40包括四根铅液注射管41，且四个铅液注射管41的短边的端部位置与四个型腔11的位置相适配，连接板42保证了四个铅液注射管41的相对位置的稳定；此种结构下铅液注射器40能同时往四个型腔11内浇铸铅液，极大的提高了浇铸的速率。
31.优选的，还包括模具底座50，所述底模10置于模具底座50上，所述顶针气缸设于模具底座50内。
32.具体的，模具的制作成本高，为延长底模10的使用寿命，将底模10设于模具底座50上，同时为保证顶针30有足够的运动行程，将顶针气缸设于模具底座50内是合适的。
33.优选的，所述顶模20与型腔11相适配的方位设有在端子成型过程中对铅基顶部进行压铸的压铸台21。
34.具体的，由于铅液的流动性较差，将铅液浇铸在型腔11中后，铅液的顶面或会出现不平整的液面，因此需要压铸台21在铅基成型的过程中对铅液顶部进行压铸；此时，压铸台21与型腔11的顶部耦合，即铅基在成型的过程中型腔11的容积是固定的，进而保证了铅基的致密性。
35.优选的，所述底模10的分型面上设有若干凸台垫12；所述顶模20与凸台垫12相适配的方位上设有支撑柱22，将支撑柱22置于凸台垫12时，压铸台21对铅基顶部进行压铸。
36.具体的，为防止压铸台21对铅液过度压铸导致铅基成型失败，设置支撑柱22和凸台垫12的结构，保证底模10与顶模20之间的安全距离；压铸台21与支撑柱22均由同一顶模气缸23驱动以保持运动的一致性。
37.端子的具体成型过程为：将铜芯放置于型腔11内的顶针30的放置台31上，推动铅液注射器40向着型腔11运动，当铅液注射管41的方位与型腔11相适配时，往型腔11内注射铅液直至铅液填满型腔11后，铅液注射器40复位，启动顶模气缸23，在顶模气缸23的驱动下，压铸台21对铅液顶面进行压铸，待端子成型之后，顶模气缸23复位，顶针气缸启动，在顶针气缸的驱动下，顶针30将端子顶出型腔11，完成脱模。