一种深凹腔的圆弧形底部定心打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸件凹腔打磨技术领域，尤其涉及一种深凹腔的圆弧形底部定心打磨装置。


背景技术：

2.针对一种深凹腔的浇铸件，在完成产品的浇铸脱模后，需要对浇铸件的凹腔进行打磨，常见的单打磨方式采用打磨机上安装打磨砂轮进行内壁的打磨，但是针对底部的圆弧形结构凹腔，该部分深陷于浇铸件内，常规的手持打磨机无法进行打磨，即使通过加长打磨机的结构进行打磨，也由于其定位性能差，容易出现打磨偏的情况，导致不该打磨的位置过多打磨，该打磨的地方未打磨到的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种深凹腔的圆弧形底部定心打磨装置，能够解决一般的深凹腔圆弧底部打磨定位效果差，导致打磨区域费时费力进行打模的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种深凹腔的圆弧形底部定心打磨装置，其创新点在于：包括安装杆、打磨机架、打磨机、弹簧和定心爪模块；
5.所述安装杆呈圆柱状结构，且安装杆的一端垂直设置有手柄；所述安装杆上设置有螺纹段和弹簧嵌套段，且弹簧嵌套段靠近安装杆上未设置手柄一端的位置；所述安装杆的螺纹段上设置有螺母，通过手动驱动螺母实现螺母沿着安装杆的轴线方向往复移动；所述安装杆的弹簧嵌套段处设置有弹簧限位板；
6.所述打磨机架设置在安装杆弹簧嵌套段所在一端的端部；所述打磨机架呈长方体框架结构；所述打磨机安装在打磨机架上，且打磨机的轴线与安装杆的轴线同轴设置；
7.所述弹簧嵌套在安装杆的弹簧嵌套段处；所述弹簧包括上弹簧和下弹簧，所述上弹簧的一端顶紧在螺母上，所述下弹簧的一端顶紧在弹簧限位板上；所述上弹簧与下弹簧之间设置有一滑套，且上弹簧的底端顶紧在滑套的上表面，下弹簧的顶端顶紧在滑套的下表面上；所述滑套可沿着安装杆的弹簧嵌套段在螺母与弹簧的配合下进行往复移动，所述滑套的周向上均匀分布有三个铰接耳板；
8.所述定心爪模块包括传动连杆、活动连杆和滚轮；所述传动连杆具有三个，且三个传动连杆的顶端与滑套周向上的三个铰接耳板分别铰接；所述活动连杆具有三个，且活动连杆一端铰接在打磨机架的侧边上，三个活动连杆分别与三个传动连杆对应设置位于同一平面内；所述滚轮具有三个且分别设置在活动连杆的端部位置；所述传动连杆的底端与活动连杆的上表面铰接，通过传动连杆带动活动连杆绕着与打磨机架相连的铰接点转动。
9.进一步的，所述安装架杆上设置有打磨机的线缆固定夹。
10.进一步的，所述打磨机的输出端设置有打磨砂轮。
11.本实用新型的优点在于：
12.1）本实用新型中通过采用在安装杆的端部设置打磨机架，将打磨机安装在打磨机
架上伸入到凹腔的底部进行凹腔底部的打磨，同时在安装杆的周向设置定心爪模块，依靠定心爪模块的滚轮紧贴在凹腔的内壁上可以始终保持打磨机的输出端位于中心轴线上；这样可以避免该打磨的区域未打磨到的情况；此外，通过在安装杆上设置弹簧，通过弹簧与螺母配合，可以在打磨的过程中通过弹簧的弹性势能进行打磨缓冲，避免硬接触导致打磨机损坏的情况。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的一种深凹腔的圆弧形底部定心打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
如图1所示的一种深凹腔的圆弧形底部定心打磨装置，包括安装杆1、打磨机架2、打磨机3、弹簧4和定心爪模块5。
[0022]
安装杆1呈圆柱状结构，且安装杆1的一端垂直设置有手柄11；安装杆1上设置有螺纹段和弹簧嵌套段，且弹簧嵌套段靠近安装杆1上未设置手柄一端的位置；安装杆1的螺纹
段上设置有螺母12，通过手动驱动螺母12实现螺母12沿着安装杆1的轴线方向往复移动；安装杆1的弹簧嵌套段处设置有弹簧限位板13。
[0023]
打磨机架2设置在安装杆弹簧嵌套段所在一端的端部；打磨机架2呈长方体框架结构；打磨机3安装在打磨机架2上，且打磨机3的轴线与安装杆1的轴线同轴设置。
[0024]
弹簧4嵌套在安装杆1的弹簧嵌套段处；弹簧4包括上弹簧41和下弹簧42，上弹簧41的一端顶紧在螺母12上，下弹簧42的一端顶紧在弹簧限位板13上；上弹簧41与下弹簧42之间设置有一滑套43，且上弹簧41的底端顶紧在滑套43的上表面，下弹簧42的顶端顶紧在滑套43的下表面上；滑套43可沿着安装杆1的弹簧嵌套段在螺母12与弹簧4的配合下进行往复移动，滑套43的周向上均匀分布有三个铰接耳板431。
[0025]
定心爪模块5包括传动连杆51、活动连杆52和滚轮53；传动连杆51具有三个，且三个传动连杆51的顶端与滑套43周向上的三个铰接耳板431分别铰接；活动连杆52具有三个，且活动连杆52一端铰接在打磨机架2的侧边上，三个活动连杆51分别与三个传动连杆51对应设置位于同一平面内；滚轮53具有三个且分别设置在活动连杆52的端部位置；传动连杆51的底端与活动连杆52的上表面铰接，通过传动连杆51带动活动连杆52绕着与打磨机架2相连的铰接点转动。
[0026]
安装杆1上设置有打磨机的线缆固定夹14。
[0027]
打磨机3的输出端设置有打磨砂轮。
[0028]
本实用新型的工作原理是：采用在安装杆的端部设置打磨机架，将打磨机安装在打磨机架上伸入到凹腔的底部进行凹腔底部的打磨，同时在安装杆的周向设置定心爪模块，依靠定心爪模块的滚轮紧贴在凹腔的内壁上可以始终保持打磨机的输出端位于中心轴线上；这样可以避免该打磨的区域未打磨到的情况；此外，通过在安装杆上设置弹簧，通过弹簧与螺母配合，可以在打磨的过程中通过弹簧的弹性势能进行打磨缓冲，避免硬接触导致打磨机损坏的情况。
[0029]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。