一种用于磨削抛光的泡沫磨块的制作方法

1.本实用新型涉及抛光磨块技术领域，具体涉及一种用于磨削抛光的泡沫磨块。


背景技术：

2.目前国内传统的手工打磨磨具绝大部是由纸与布加工制成基体（及纸基或布基），再在纸基或布基上一层底胶后植砂，经初步烘干固化定型后，再涂上一层胶和一层砂，经再次烘干定型后制成的一种砂布或砂纸。这种砂布或砂纸适用于手工打磨领域，主要用于金属表面除锈及各种材料的表面处理；传统的砂布砂纸存在对弯角处打磨时不能完全贴合，打磨寿命短，而且用棉浆纸浆等加工的基体，严重消耗自然资源。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于磨削抛光的泡沫磨块，不仅耐磨度高、清洁力强、节能环保，而且可以与打磨工件完全贴合。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于磨削抛光的泡沫磨块，包括泡沫基体，所述泡沫基体具有多个磨削工作面，所述磨削工作面上设有磨削工作层，所述磨削工作层采用以下四种结构中的任意一种：
5.1）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层和第一磨料层；
6.2）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层、第一磨料层和第二胶层；
7.3）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层、第一磨料层、第二胶层和第二磨料层；
8.4）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层、第一磨料层、第二胶层、第二磨料层和第三胶层。
9.作为一种实施方式，所述泡沫基体为四棱柱形，包括四个侧面和两个底面，所述泡沫基体的四个侧面均为磨削工作面。
10.进一步地，所述泡沫基体的两个底面为长方形、正方形、平行四边形或者梯形。
11.作为另一种实施方式，所述泡沫基体为三棱柱形，包括三个侧面和两个底面，所述泡沫基体的三个侧面均为磨削工作面。
12.更进一步地，所述泡沫基体的各个磨削工作面上的磨削工作层的结构完全相同、完全不同或者部分相同。
13.更进一步地，所述泡沫基体的各个磨削工作面上的磨料层采用的磨料类型完全相同、完全不同或者部分相同。
14.进一步地，所述磨削工作层中采用的磨料为氧化铝、碳化硅、白刚玉、锆刚玉、黑刚玉、半脆刚玉、石英砂中的任意一种。
15.进一步地，所述泡沫基体的厚度为2-5
㎝
。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.（1）本实用新型提供的泡沫磨块将传统的纸基布基改为环保泡沫基体，使其挺度好，打磨过程中更易操作；
18.（2）本实用新型提供的泡沫磨块具有多个磨削工作面，大幅度提高磨块的使用寿命；
19.（3）本实用新型提供的泡沫磨块使用环保泡沫作为基体，更加环保；
20.（4）本实用新型提供的泡沫磨块的结构简单、制造简单、成本低，打磨效果好，打磨寿命长、更易于与打磨工件贴合。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的泡沫磨块的其中一种实施方式的结构示意图；
23.图中：1、泡沫基体；2、第一胶层；3、第一磨料层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.本实用新型实施例提供一种用于磨削抛光的泡沫磨块，包括泡沫基体1，所述泡沫基体1具有多个磨削工作面，所述磨削工作面上设有磨削工作层，所述磨削工作层采用以下四种结构中的任意一种：
28.1）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层2和第一磨料层3，如图1所示；
29.2）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层、第一磨料层和第二胶层；
30.3）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层、第一磨料层、第二胶层和第二磨料层；
31.4）所述磨削工作层包括依次设于所述磨削工作面上的第一胶层、第一磨料层、第二胶层、第二磨料层和第三胶层。
32.本实施例采用环保泡沫作为基体，主要起到支撑作用，其可以使泡沫磨块的挺度好，打磨过程中更易操作，更易于与打磨工件贴合，更加环保，且环保泡沫基体的多个面上设磨削工作层作为磨削工作面，提高磨块的使用寿命，同时磨削工作层可以根据打磨需求加工成以上四种形式，满足各种工件的打磨要求。
33.上述的泡沫基体的制备过程为：a）在液态或熔态环保塑料中引入气体，产生微孔；b）使微孔增长到一定体积；c）通过物理或化学方法固定微孔结构。其中引入气体的方式有机械法、物理法和化学法；机械法是借助强烈搅拌将大量空气或其他气体引入液态物料中制成泡沫基体；物理法是将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时物料软化，同时溶入空气使液态物料膨胀发泡；化学法是在液态物料中添加助剂，加热使其反应膨胀并在内部产生大量气体。泡沫基体制备时可以采用以上任意一种发泡方法。
34.上述的磨削工作层的四种结构的制备方法依次为：
35.1）在泡沫基体的磨削工作面上先喷涂胶水形成第一胶层，然后在第一胶层上植上磨料形成第一磨料层；
36.2）在泡沫基体的磨削工作面上先喷涂胶水形成第一胶层，然后在第一胶层上植上磨料形成第一磨料层，再在第一磨料层上喷涂胶水形成第二胶层；
37.3）在泡沫基体的磨削工作面上先喷涂胶水形成第一胶层，然后在第一胶层上植上磨料形成第一磨料层，再在第一磨料层上喷涂胶水形成第二胶层，然后在第二胶层上植上磨料形成第二磨料层；
38.4）在泡沫基体的磨削工作面上先喷涂胶水形成第一胶层，然后在第一胶层上植上磨料形成第一磨料层，再在第一磨料层上喷涂胶水形成第二胶层，然后在第二胶层上植上磨料形成第二磨料层，再在第二磨料层上喷涂胶水形成第三胶层。
39.本实施例的泡沫基体采用棱柱形，可以选择三棱柱形、四棱柱形以及其他棱柱形式，可以与打磨工件更好地贴合，并将棱柱形的泡沫基体的多个侧面作为磨削工作面，大幅度提高磨块的使用寿命。
40.作为一种实施方式，所述泡沫基体为四棱柱形，包括四个侧面和两个底面，所述泡沫基体的四个侧面均为磨削工作面。进一步地，所述泡沫基体的两个底面为长方形、正方形、平行四边形或者梯形。
41.作为另一种实施方式，所述泡沫基体为三棱柱形，包括三个侧面和两个底面，所述泡沫基体的三个侧面均为磨削工作面。
42.以上方案中，所述泡沫基体的各个磨削工作面上的磨削工作层的结构可以完全相同、完全不同或者部分相同，具体可以根据打磨需要选择在泡沫基体上制作对应的磨削工作层。
43.以上方案中，所述泡沫基体的各个磨削工作面上的磨料层采用的磨料类型完全相同、完全不同或者部分相同，具体可以根据打磨要求不同选择不同类型的磨料。本实施例中，所述磨削工作层中采用的磨料为氧化铝、碳化硅、白刚玉、锆刚玉、黑刚玉、半脆刚玉、石英砂中的任意一种；所述磨削工作层中采用的胶水可以为树脂胶水。
44.进一步地，所述泡沫基体的厚度为2-5
㎝
。本实施例的泡沫基体具有一定的厚度以
便于手工打磨。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。