光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置，特别涉及光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置，属于磨床技术领域。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.现有的光学曲线磨床在对加工件进行圆弧形的磨削时，不便于工作人员操作加工，且精确度较差影响加工质量，而且现有的光学曲线磨床在使用时不便于对加工件进行夹持，影响工作人员上下料使用，从而影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光学曲线磨床不便操作加工且精确度较差，而且现有的光学曲线磨床不便夹持加工件影响上下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置，包括机体，所述机体的内部开设有磨削槽，所述磨削槽的内部分别设有磨削组件和夹持组件，所述磨削组件包括第一电动伸缩杆、底板、辅助轴、磨削板和磨削马达，两个所述第一电动伸缩杆均固定设置磨削槽的底端，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有底板，所述底板的顶端转动连接有辅助轴，所述辅助轴的一侧固定设有磨削板，所述磨削板的顶端固定设有磨削马达，所述磨削马达的传动轴固定设有磨削杆。
6.优选的，所述辅助轴的一端固定设有第一齿轮，所述底板的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端与所述第一齿轮的底端啮合连接。
7.优选的，所述夹持组件包括滑动板、夹持板、夹持槽、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述滑动板固定设置在所述磨削槽的顶端，所述滑动板的底端滑动连接有夹持板，所述夹持板的底端开设有夹持槽，所述夹持槽的两侧分别固定设有两个第二电动伸缩杆和两个第三电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端和第三电动伸缩杆的伸缩端均固定设有挤压板。
8.优选的，所述机体的一侧固定设有放置板，所述放置板的底端固定设有气缸，所述气缸的伸缩端与所述夹持板的一侧固定连接。
9.优选的，所述机体的两侧均开设有导料槽，所述机体的一边侧开设有观测槽。
10.优选的，所述机体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、驱动电机开关、气缸开关
和磨削马达开关，两个所述第一电动伸缩杆、两个第二电动伸缩杆、两个第三电动伸缩杆、驱动电机、气缸和磨削马达分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、驱动电机开关、气缸开关和磨削马达开关与电源电性连接。
11.优选的，所述机体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有支撑板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置具有如下有益效果：
13.1、通过第一电动伸缩杆的伸缩端带动底板移动，以便于对不同大小加工件进行操作加工，使用驱动电机和第二齿轮配合带动辅助轴进行转动，以便于使辅助轴带动磨削板转动，同时改变磨削马达和磨削杆的位置以便于使加工件进行圆弧磨削加工使用，便于工作人员操作来快速进行圆弧磨削操作，且能够提高磨削的精确度；
14.2、通过滑动板滑动夹持板，并使用第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆相配合对加工件进行挤压，并使用挤压板贴合挤压加工件，同时也便于快速上下料使用，使用第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆配合能够使加工件的平行位置进行调节，以便于对平面磨削厚度进行调节，进一步提高磨削的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、磨削槽；3、磨削杆；4、磨削组件；41、第一电动伸缩杆；42、底板；43、辅助轴；44、磨削板；45、磨削马达；5、夹持组件；51、滑动板；52、夹持板；53、夹持槽；54、第二电动伸缩杆；55、第三电动伸缩杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、驱动电机；9、挤压板；10、放置板；11、气缸；12、导料槽；13、观测槽；14、开关面板；15、减震器；16、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置，包括机体1，机体1的内部开设有磨削槽2，磨削槽2的内部分别设有磨削组件4和夹持组件5，磨削组件4包括两个第一电动伸缩杆41、底板42、辅助轴43、磨削板44和磨削马达45，两个第一电动伸缩杆41均固定设置磨削槽2的底端，两个第一电动伸缩杆41的伸缩端固定设有底板42，底板42的顶端转动连接有辅助轴43，辅助轴43的一侧固定设有磨削板44，磨削板44的顶端固定设有磨削马达45，磨削马达45的传动轴固定设有磨削杆3；
23.辅助轴43的一端固定设有第一齿轮6，底板42的一侧固定设有驱动电机8，驱动电
机8的传动轴固定设有第二齿轮7，第二齿轮7的顶端与第一齿轮6的底端啮合连接；
24.机体1的两侧均开设有导料槽12，机体1的一边侧开设有观测槽13；
25.机体1的一边侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、驱动电机开关和磨削马达开关，两个第一电动伸缩杆41、驱动电机8和磨削马达45分别通过第一电动伸缩杆开关、驱动电机开关和磨削马达开关与电源电性连接；
26.机体1底端的四角均固定设有减震器15，四个减震器15的底端均固定设有支撑板16；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过第一电动伸缩杆41的伸缩端抬升底板42，来配合加工件的位置进行加工操作，同时通过驱动电机8带动第二齿轮7转动，并配合啮合的第一齿轮6使辅助轴43转动，使磨削板44沿圆弧形进行转动调节位置，同时通过磨削马达45带动磨削杆3转动，逐步对加工件进行圆弧磨削处理，来达到更加精确的磨削加工，在加工完成后可以通过驱动电机8带动磨削板44复位，通过观测槽13便于配置光学结构来使工作人员进行观测，通过减震器15和支撑板16配合对机体1进行减震，避免影响机体1的使用。
28.实施例2：
29.夹持组件5包括滑动板51、夹持板52、夹持槽53、第二电动伸缩杆54和第三电动伸缩杆55，滑动板51固定设置在磨削槽2的顶端，滑动板51的底端滑动连接有夹持板52，夹持板52的底端开设有夹持槽53，夹持槽53的两侧分别固定设有两个第二电动伸缩杆54和两个第三电动伸缩杆55，两个第二电动伸缩杆54的伸缩端和第三电动伸缩杆55的伸缩端均固定设有挤压板9；
30.机体1的一侧固定设有放置板10，放置板10的底端固定设有气缸11，气缸11的伸缩端与夹持板52的一侧固定连接；
31.机体1的一边侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面固定设有第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关和气缸开关，两个第二电动伸缩杆54、两个第三电动伸缩杆55和气缸11分别通过第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关和气缸开关与电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在加工前可以通过气缸11带动夹持板52移动，来使工作人员将加工件放置到夹持槽53处，同时使用第二电动伸缩杆54的伸缩端和第二电动伸缩杆55的伸缩端带动挤压板9移动对加工件进行挤压限位，同时使用气缸11移动到加工位置进行加工，并在加工时可以通过第二电动伸缩杆54和第三电动伸缩杆55配合调节位置，以便于调节磨削厚度情况，能够更加精确的磨削加工处理，在加工完成后可以通过气缸11带动夹持板52移动取出加工件。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型光学曲线磨床自动圆弧精密磨削装置，首先在加工前可以通过气缸11带动夹持板52移动，来使工作人员将加工件放置到夹持槽53处，同时使用第二电动伸缩杆54的伸缩端和第二电动伸缩杆55的伸缩端带动挤压板9移动对加工件进行挤压限位，同时使用气缸11移动到加工位置进行加工，并在加工时可以通过第二电动伸缩杆54和第三电动伸缩杆55配合调节位置，以便于调节磨削厚度情况，能够更加精确的磨削加工处理，再通过第一电动伸缩杆41的伸缩端抬升底板42，来配合加工件的位置进行加工操作，同时通过驱动电机8带动第二齿轮7转动，并配合啮合的第一齿轮6使辅助轴43
转动，使磨削板44沿圆弧形进行转动调节位置，同时通过磨削马达45带动磨削杆3转动，逐步对加工件进行圆弧磨削处理，来达到更加精确的磨削加工，在加工完成后可以通过驱动电机8带动磨削板44复位，通过观测槽13便于配置光学结构来使工作人员进行观测，在加工完成后可以通过气缸11带动夹持板52移动取出加工件，通过减震器15和支撑板16配合对机体1进行减震，避免影响机体1的使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。