平板硫化机的辅助投料系统以及平板硫化机的制作方法

1.本发明涉及一种橡胶加工设备，更确切地说，是一种平板硫化机的辅助投料系统。


背景技术：

2.平板硫化机是成型机的一种，适用于橡胶化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。一般工作时，需要将橡胶生料放于模具内，再送入硫化机的上压块和下压块之间，在恒温下施以压力，使原料成型。在这个过程中，使用者通常完全依靠手工来进行模具和装载和卸载，沉重的模块让人疲惫不堪。尤其是，当硫化机的压力区离工作台面较远，工人甚至要冒险将双手至于压力区，容易发生危险。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种平板硫化机的辅助投料系统。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种平板硫化机的辅助投料系统，其特征在于，所述的平板硫化机的辅助投料系统包含一纵向设置的第一立柱和一纵向设置的第二立柱，所述的第一立柱上设有一锁钩，所述的第二立柱上设有一对转动凸缘，所述的转动凸缘之间设有一转轴，所述的转轴上设有一可转动的主框架，所述的主框架上设有一对可拆卸的纵向设置的移动座，所述的移动座上均设有一可拆卸的投料侧板，所述的投料侧板之间设有一可转动且可滑动的投料支架。
6.一种平板硫化机的辅助投料系统，其特征在于，所述的平板硫化机的辅助投料系统包含一纵向设置的第一立柱和一纵向设置的第二立柱，所述的第一立柱上设有一锁钩，所述的第二立柱上设有一对转动凸缘，所述的转动凸缘之间设有一转轴，所述的转轴上设有一可转动的主框架，所述的主框架上设有一对可拆卸的纵向设置的移动座，所述的移动座上均设有一可拆卸的投料侧板，所述的投料侧板之间设有一可拆卸的投料支架，
7.所述的主框架包含一对纵向设置的第一柱条和一对横向设置的第二柱条，所述的其中一第一柱条的侧壁上设有一可翻转的锁条，所述的锁条与所述的锁钩相配合，
8.所述的第二柱条的末端内壁上均设有一转轴套筒，所述的转轴套筒与所述的转轴相配合，
9.所述的移动座包含一板状的移动基板，所述的移动基板上设有一对平行设置的移动侧板，所述的移动侧板的设置方向与所述的移动基板相垂直，所述的移动侧板上均设有若干贯穿的长条状的侧板调节槽口，所述的移动基板的上下两端均设有一移动尾板，所述的移动尾板上设有一对尾板槽口，所述的移动基板的顶部设有一移动凸缘，所述的移动凸缘上设有一凸缘调节螺孔，
10.所述的投料侧板的边缘设有一对侧板连接孔，所述的侧板连接孔与所述的侧板调
节槽口通过螺钉连接，所述的投料侧板的中部设有一转动筒座，所述的投料侧板的内侧顶部设有一限位凸缘，所述的限位凸缘上设有一限位凸缘孔，所述的投料侧板的外侧中部设有一侧板定位凸缘，所述的侧板定位凸缘上设有一侧板定位孔，一调节螺杆贯穿所述的侧板定位孔和凸缘调节螺孔，
11.所述的投料支架包含一对平行设置的投料横条，所述的投料横条的尾部支架设有一可拆卸的投料挡条，
12.所述的投料横条包含一长条状的横条主体，所述的横条主体的内壁上设有一长条状的衬条和一贯穿的长条状的滑动槽口，所述的横条主体的尾部设有一横条底孔，所述的投料挡条的一端设有一挡条圆孔，所述的投料挡条的另一端设有一挡条长孔，所述的挡条圆孔和挡条长孔均通过螺钉与所述的横条底孔相连接，
13.所述的滑动槽口内设有一可拆卸的滚筒，所述的滚筒包含一滚筒座、一滚轴和一滚轮，所述的滚筒座安装在所述的转动筒座内，所述的滚轴贯穿所述的滑动槽口，所述的滚轮支撑所述的衬条。
14.作为本发明较佳的实施例，
15.所述的第二柱条的两端均设有一对第二柱条孔，所述的尾板槽口与所述的第二柱条孔通过螺钉连接。
16.作为本发明较佳的实施例，
17.所述的第二柱条的内部设有一中空的方柱状的柱条腔体，
18.所述的柱条腔体的侧壁上设有一长圆形的贯穿的腔体槽口，所述的柱条腔体的两端顶部均设有一外盖螺孔，所述的柱条腔体的两端均设有一可活动的移动方条和一密封盖，所述的移动方条的中心设有一贯穿的方条螺孔，所述的移动方条的侧壁上设有一对方条连接螺孔，所述的方条连接螺孔与所述的尾板槽口通过螺钉连接，所述的方条螺孔内设有一主螺纹杆，所述的主螺纹杆上设有一对限位环槽，所述的限位环槽上均设有一限位卡簧，所述的密封盖包含一方形的外盖主体，所述的外盖主体的侧壁上一内盖螺孔，所述的内盖螺孔与所述的外盖螺孔通过螺钉连接，所述的外盖主体的内侧设有一扣压凸起，所述的扣压凸起的中心设有一中心孔，所述的主螺纹杆贯穿所述的中心孔。
19.作为本发明较佳的实施例，
20.所述的横条主体的上表面上设有一锁止沉槽，所述的锁止沉槽的头部侧壁上设有一转动空腔，所述的转动空腔内设有一空腔中心轴孔，
21.所述的锁止沉槽内设有一可移动的锁止齿条，所述的转动空腔内设有一可转动的锁止齿盘，所述的锁止齿条驱动所述的锁止齿盘，
22.所述的锁止齿条包含一长条状的齿条主体，所述的齿条主体的尾部设有一操作手柄和一弹簧插杆，所述的弹簧插杆上设有一复位弹簧，所述的齿条主体的头部设有一齿头段，
23.所述的锁止齿盘的中心设有一齿轮中空孔，所述的锁止齿盘的侧壁上设有一突出的挡嘴，一连接销贯穿所述的齿轮中空孔和空腔中心轴孔。
24.一种平面硫化机，其特征在于，包含至少一个如前述的平板硫化机的辅助投料系统。
25.本发明的平板硫化机的辅助投料系统具有以下优点：由于整个过程中，使用者的
通过投料支架进行投送模具，使用者不必用手捧着沉重的模具，大大降低了劳动强度。另外，使用者的手部完全不接触硫化机的压块，避免发生烫伤和其他意外。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的平板硫化机的辅助投料系统的立体结构示意图；
28.图2为图1中的平板硫化机的辅助投料系统的立体结构分解示意图；
29.图3为图2中的平板硫化机的辅助投料系统的进一步的立体结构分解示意图；
30.图4为图3中的q1区域的细节放大示意图；
31.图5为图3中的q2区域的细节放大示意图；
32.图6为图3中的辅助投料系统的进一步的立体结构分解示意图；
33.图7为图6中的q3区域的细节放大示意图；
34.图8为图7中的q4区域的细节放大示意图；
35.图9为图6中的滚筒的立体结构示意图；
36.图10为本发明的辅助投料系统的工作示意图，此时，投料支架处于倾斜状态；
37.图11为本发明的辅助投料系统的工作示意图，此时，投料支架处于水平状态；
38.图12为本发明的辅助投料系统的第二种实施方式，仅仅显示了部分结构；
39.图13为图12中的辅助投料系统的立体结构分解示意图；
40.图14为图13中的q5区域的细节放大示意图；
41.图15为图13中的辅助投料系统的移动方条的立体结构示意图；
42.图16为图13中的辅助投料系统进一步的立体结构分解示意图；
43.图17为图13中的辅助投料系统进一步的立体结构分解示意图，为另一个视角；
44.图18为本发明的辅助投料系统的第二种实施方式，仅仅显示了部分结构；
45.图19为图18中的辅助投料系统的立体结构分解示意图；
46.图20为图19中的q6区域的细节放大示意图；
47.图21为图19中的q7区域的细节放大示意图；
48.图22为图18中的投料横条的工作示意图，此时，锁止齿条未被拨动；
49.图23为图22中的q8区域的细节放大示意图；
50.图24为图18中的投料横条的工作示意图，此时，锁止齿条被拨动；
51.图25为图24中的q9区域的细节放大示意图。
具体实施方式
52.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
53.如图1和图2所示，该平板硫化机的辅助投料系统1包含一纵向设置的第一立柱2和一纵向设置的第二立柱3，该第一立柱2上设有一锁钩21，该第二立柱3上设有一对转动凸缘
31，该转动凸缘31之间设有一转轴32，该转轴32上设有一可转动的主框架4，该主框架4上设有一对可拆卸的纵向设置的移动座5，该移动座5上均设有一可拆卸的投料侧板6，该投料侧板6之间设有一可拆卸的投料支架7。
54.如图3至图5所示，该主框架4包含一对纵向设置的第一柱条41和一对横向设置的第二柱条42，该其中一第一柱条41的侧壁上设有一可翻转的锁条44，该锁条44与该锁钩21相配合。
55.该第二柱条42的两端均设有一对第二柱条孔421，该第二柱条42的末端内壁上均设有一转轴套筒43，该转轴套筒43与该转轴32相配合。
56.如图5所示，该移动座5包含一板状的移动基板51，该移动基板51上设有一对平行设置的移动侧板52，该移动侧板52的设置方向与该移动基板51相垂直，该移动侧板52上均设有若干贯穿的长条状的侧板调节槽口521，该移动基板51的上下两端均设有一移动尾板511，该移动尾板511上设有一对尾板槽口512，该尾板槽口512与该第二柱条孔421通过螺钉连接，该移动基板51的顶部设有一移动凸缘53，该移动凸缘53上设有一凸缘调节螺孔531。
57.如图6至图8所示，该投料侧板6的边缘设有一对侧板连接孔60，该侧板连接孔60与该侧板调节槽口521通过螺钉连接，该投料侧板6的中部设有一转动筒座61，该投料侧板6的内侧顶部设有一限位凸缘63，该限位凸缘63上设有一限位凸缘孔631，该投料侧板6的外侧中部设有一侧板定位凸缘62，该侧板定位凸缘62上设有一侧板定位孔621，一调节螺杆8贯穿该侧板定位孔621和凸缘调节螺孔531。
58.该投料支架7包含一对平行设置的投料横条71，该投料横条71的尾部支架设有一可拆卸的投料挡条72。
59.该投料横条71包含一长条状的横条主体710，该横条主体710的内壁上设有一长条状的衬条711和一贯穿的长条状的滑动槽口713，该横条主体710的尾部设有一横条底孔712，该投料挡条72的一端设有一挡条圆孔722，该投料挡条72的另一端设有一挡条长孔723，该挡条圆孔722和挡条长孔723均通过螺钉与该横条底孔712相连接，
60.如图9所示，该滑动槽口713内设有一可拆卸的滚筒73，该滚筒73包含一滚筒座731、一滚轴732和一滚轮733，该滚筒座731安装在该转动筒座61内，该滚轴732贯穿该滑动槽口713，该滚轮733支撑该衬条711。
61.下面对该投料系统的安装方式进说明。
62.首先，如图10所示，平板硫化机m包含上压块m2和下压块m1。利用第一立柱2和第二立柱3上预留的螺孔，将第一立柱2和第二立柱3安装到平板硫化机m的机身上。利用尾板槽口512，使用者可以对移动座5的间距进行微调。利用调节螺杆8，可以对投料侧板6和投料支架7的精度高度进行调节，如图10所示，使得的投料支架7的高度适应下压块m1。
63.下面对该投料系统的使用方式进行说明。
64.步骤1、向外拉动投料支架7，使得滚筒73滑动到滑动槽口713的最头部，此时，投料横条71的头部抵住限位凸缘63，整个投料支架7呈现倾斜的状态，如图10中所示；
65.步骤2、将模具内内充橡胶生料，合上模具，并将模具放置到投料横条71的衬条711之间；
66.步骤3、使用者手持投料支架7，向前水平推动，如图11所示，使得投料支架7上的模具到达下压块m1的上方，此时，抬高投料支架7的尾部，使得模具缓慢地从投料支架7上滑到
下压块m1上，抽出投料支架7；
67.步骤4、平板硫化机开始进行热压操作；
68.步骤5、将投料支架7再次伸入下压块m1处，将处理完成的模具转移到投料支架7上，回抽投料支架7，回到图10中的位置；
69.步骤6、打开模具，取出产品，再次填料。重复上述的操作。
70.需要说明的是，在图10中仅仅显示了一组投料系统，实际上，在平板硫化机m的另一侧也可以设置一组投料系统，两个使用者可以轮流进行操作。
71.由于整个过程中，使用者的通过投料支架进行投送模具，使用者不必用手捧着沉重的模具，大大降低了劳动强度，同时提供了模具装载的精度。另外，使用者的手部完全不接触硫化机的压块，避免发生烫伤和其他意外。
72.如图12至图17所示，为本发明的第二种实施方式，仅仅显示了部分结构。与第一种实施方式不同的是，
73.该第二柱条42的内部设有一中空的方柱状的柱条腔体420，该柱条腔体420的侧壁上设有一长圆形的贯穿的腔体槽口422，该柱条腔体420的两端顶部均设有一外盖螺孔423，该柱条腔体420的两端均设有一可活动的移动方条9和一密封盖10，该移动方条9的中心设有一贯穿的方条螺孔91，该移动方条9的侧壁上设有一对方条连接螺孔92，该方条连接螺孔92与该尾板槽口512通过螺钉连接，该方条螺孔91内设有一主螺纹杆11，该主螺纹杆11上设有一对限位环槽111，该限位环槽111上均设有一限位卡簧112，该密封盖10包含一方形的外盖主体101，该外盖主体101的侧壁上一内盖螺孔104，该内盖螺孔104与该外盖螺孔423通过螺钉连接，该外盖主体101的内侧设有一扣压凸起102，该扣压凸起102的中心设有一中心孔103，该主螺纹杆11贯穿该中心孔103。
74.当使用者需要调节移动座5的间距时，可以直接利用六角棒转动主螺纹杆11末端的六角孔113，于是，主螺纹杆11转动，移动方条9在柱条腔体420内左右移动，从而控制移动座5左右移动。当移动座5调节到位后，拧紧螺丝k即可。
75.如图18至图21所示，为本发明的第三种实施方式，与第一种实施方式不同的是，
76.该投料横条71的横条主体710的上表面上设有一锁止沉槽714，该锁止沉槽714的头部侧壁上设有一转动空腔7102，该转动空腔7102内设有一空腔中心轴孔7103。
77.该锁止沉槽714内设有一可移动的锁止齿条12，该转动空腔7102内设有一可转动的锁止齿盘14，该锁止齿条12驱动该锁止齿盘14。
78.该锁止齿条12包含一长条状的齿条主体121，该齿条主体121的尾部设有一操作手柄122和一弹簧插杆123，该弹簧插杆123上设有一复位弹簧13，该齿条主体121的头部设有一齿头段124。
79.该锁止齿盘14的中心设有一齿轮中空孔141，该锁止齿盘14的侧壁上设有一突出的挡嘴142，一连接销15贯穿该齿轮中空孔141和空腔中心轴孔7103。
80.下面对本发明的第三种实施方式的工作方式进行说明。
81.如图22和图23所示，在正常状态下，复位弹簧13挤压锁止齿条12的弹簧插杆123，使得锁止齿条12始终具有朝向锁止齿盘14运动的趋势，锁止齿盘14具有顺时针转动的趋势，挡嘴142外露，防止模具滑脱。
82.如图24和图25所示，当使用者执行模具的卸载和装载时，可以利用指头拨动操作
手柄122，于是，锁止齿条12沿着方向f运动，于是，锁止齿盘14逆时针转动，挡嘴142内藏，模具可自由卸载和装载。
83.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。