塑管熔焊机的对接载具的制作方法

1.本实用新型涉及熔焊机技术领域，特别涉及塑管熔焊机的对接载具。


背景技术：

2.热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器，对接载具是将两个塑料管材进行夹持固定，热熔后将两个管道热熔的端部进行贴合，能够完成塑料管材焊接的设备。
3.目前塑管熔焊机的对接载具在使用的时候，两个塑料管材的端部都需要通过螺钉把两个铰接的夹持座固定在塑料管材的圆周表面上，同时对于直径不同的塑料管材需要更换不同直径的夹持座，夹持座的适用范围小，从而需要对夹持座进行装拆，费时费力，夹持的力度通过拧动的螺钉进行调整，螺钉的数量较多，影响塑管熔焊机的加工效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供塑管熔焊机的对接载具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.塑管熔焊机的对接载具，包括底座，所述底座上安装有两个滑杆，且一侧安装有传动组件，所述底座上通过轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过联轴器与所述传动组件传动连接，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块与两个滑块固定连接，其中一个所述滑块上分别安装有固定块，另一个所述滑块上安装有升降组件，所述升降组件与所述固定块之间均安装有支撑板；
7.所述支撑板上安装有夹持座，所述夹持座上卡合滑动安装有固定板，所述固定板的下表面上安装有v型夹持块，所述支撑板的两侧均安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的上端与所述支撑板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，传动组件带动双向螺纹杆选择时，使得两个螺纹块带动两个滑块在滑杆上同向或反向水平移动，能够调节两个夹持座之间的距离，通过固定块上安装的支撑板，能够使得其中一个夹持座的高度是固定不变的，通过另一个滑块上安装的升降组件能够调节另一个支撑板的上下高度，方便直径不同的输料管材在塑管熔焊机焊接的时候能够圆心对准，提高焊接的高度，夹持座上卡合安装的固定板方便通过第一伺服电缸调节竖直移动的位置，从而方便对v型夹持块的夹持距离进行调整，提高对管材的夹持力度，v型夹持块能够适用于不同直径管材的夹持，使得不同直径的管材能够牢牢的固定在v型夹持块与夹持座之间，不需要通过螺钉对管材夹持的力度进行调整，大大提高管材固定的便捷性，省时省力，提高塑管熔焊机的加工效率。
9.较佳的，所述传动组件包括伺服电机和减速机，所述减速机固定安装在所述底座上，且通过联轴器与所述双向螺纹杆传动连接，所述伺服电机固定安装在所述减速机上，且通过联轴器与所述减速机传动连接。
10.通过采用上述技术方案，伺服电机带动减速机运转时，减速机降低了伺服电机的输出转速，提高了输出的扭矩，提高双向螺纹杆转动的力度，提高两个夹持座移动的平稳性。
11.较佳的，所述底座的下表面上通过螺钉安装有多个对称的自锁万向轮。
12.通过采用上述技术方案，通过自锁万向轮使得对接载具能够灵活的移动，提高使用的便捷性。
13.较佳的，所述升降组件包括两个矩形导向杆和一个第二伺服电缸，两个所述矩形导向杆的上端均与其中一个所述支撑板固定连接，且下端插装在所述滑块上，所述第二伺服电缸安装在所述滑块的侧表面上，且输出端固定安装在其中一个所述支撑板的下表面上。
14.通过采用上述技术方案，第二伺服电缸的输出端带动两个矩形导向杆上安装的支撑板竖直移动，提高调节夹持座高度的便捷性。
15.较佳的，所述v型夹持块的表面上开设有若干个等距分布的防滑槽口。
16.通过采用上述技术方案，通过防滑槽口大大提高了对管材表面夹持的牢固性，提高焊接的牢固性。
17.较佳的，所述夹持座的内侧表面上固定安装有橡胶垫片。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫片能够避免夹持座造成管材表面磨损，降低管材使用的寿命。
19.较佳的，所述底座的一侧设置有防护壳体，所述防护壳体内安装有蓄电池。
20.通过采用上述技术方案，通过防护壳体内安装的蓄电池方便在户外保障对接载具的正常运行，提高使用的便捷性。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该塑管熔焊机的对接载具中，传动组件带动双向螺纹杆选择时，使得两个螺纹块带动两个滑块在滑杆上同向或反向水平移动，能够调节两个夹持座之间的距离，通过固定块上安装的支撑板，能够使得其中一个夹持座的高度是固定不变的，通过另一个滑块上安装的升降组件能够调节另一个支撑板的上下高度，方便直径不同的输料管材在塑管熔焊机焊接的时候能够圆心对准，提高焊接的高度；
23.第二、该塑管熔焊机的对接载具中，夹持座上卡合安装的固定板方便通过第一伺服电缸调节竖直移动的位置，从而方便对v型夹持块的夹持距离进行调整，提高对管材的夹持力度，v型夹持块能够适用于不同直径管材的夹持，使得不同直径的管材能够牢牢的固定在v型夹持块与夹持座之间，不需要通过螺钉对管材夹持的力度进行调整，大大提高管材固定的便捷性，省时省力，提高塑管熔焊机的加工效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三；
27.图4为图2中a处局部放大图。
28.附图标记：1、底座；2、滑杆；3、传动组件；31、伺服电机；32、减速机；4、双向螺纹杆；
5、滑块；6、螺纹块；7、固定块；8、升降组件；81、矩形导向杆；82、第二伺服电缸；9、支撑板；10、夹持座；11、固定板；12、v型夹持块；13、第一伺服电缸；14、自锁万向轮；15、防滑槽口；16、橡胶垫片；17、防护壳体；18、蓄电池。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，塑管熔焊机的对接载具，包括底座1，底座1上安装有两个滑杆2，且一侧安装有传动组件3，传动组件3包括伺服电机31和减速机32，减速机32固定安装在底座1上，且通过联轴器与双向螺纹杆4传动连接，伺服电机31固定安装在减速机32上，且通过联轴器与减速机32传动连接，伺服电机31带动减速机32运转时，减速机32降低了伺服电机31的输出转速，提高了输出的扭矩，提高双向螺纹杆4转动的力度，提高两个夹持座10移动的平稳性，底座1上通过轴承转动安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4通过联轴器与传动组件3传动连接，滑杆2上滑动安装有两个滑块5，双向螺纹杆4上螺纹连接有两个螺纹块6，两个螺纹块6与两个滑块5固定连接，其中一个滑块5上分别安装有固定块7，另一个滑块5上安装有升降组件8，升降组件8与固定块7之间均安装有支撑板9，升降组件8包括两个矩形导向杆81和一个第二伺服电缸82，两个矩形导向杆81的上端均与其中一个支撑板9固定连接，且下端插装在滑块5上，第二伺服电缸82安装在滑块5的侧表面上，且输出端固定安装在其中一个支撑板9的下表面上，第二伺服电缸82的输出端带动两个矩形导向杆81上安装的支撑板9竖直移动，提高调节夹持座10高度的便捷性；
31.支撑板9上安装有夹持座10，夹持座10上卡合滑动安装有固定板11，固定板11的下表面上安装有v型夹持块12，支撑板9的两侧均安装有第一伺服电缸13，第一伺服电缸13的上端与支撑板9固定连接。
32.参考图1和图2，底座1的下表面上通过螺钉安装有多个对称的自锁万向轮14，通过自锁万向轮14使得对接载具能够灵活的移动，提高使用的便捷性。
33.参考图4，v型夹持块12的表面上开设有若干个等距分布的防滑槽口15，通过防滑槽口15大大提高了对管材表面夹持的牢固性，提高焊接的牢固性。
34.参考图4，夹持座10的内侧表面上固定安装有橡胶垫片16，橡胶垫片16能够避免夹持座10造成管材表面磨损，降低管材使用的寿命。
35.参考图1和图3，底座1的一侧设置有防护壳体17，防护壳体17内安装有蓄电池18，通过防护壳体17内安装的蓄电池18方便在户外保障对接载具的正常运行，提高使用的便捷性。
36.使用原理及优点：
37.该塑管熔焊机的对接载具在使用的时候，将两个焊接的管材分别放置在两个夹持座10上，通过第一伺服电缸13带动固定板11上安装的v型夹持块12向下移动，将两个管材分别进行夹持固定，根据两个管材的直径大小，通过另一个滑块5上安装的升降组件8能够调节另一个支撑板9的上下高度，两个直径不同的输料管材在塑管熔焊机焊接的时候能够圆
心对准，通过塑管熔焊机对两个管材的焊接端面分别进行热熔，热熔完成后，传动组件3带动双向螺纹杆4选择时，使得两个螺纹块6带动两个滑块5在滑杆2上同向或反向水平移动，能够调节两个夹持座10之间的距离，将两个管材的端面紧紧的粘贴在一起，等到冷却后王完成焊接。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。