一种具有强制回位机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有强制回位机构的注塑模具。


背景技术：

2.在一些工业化的生产中，一些零件的生产加工需要通过注塑模具倒模加工完成，而现有的注塑模具的种类有很多，其中有一种就是通过上模具盒与下模具盒组合挤压完成模型塑造。
3.现有的这一类注塑模具，都是采用上模具盒与下模具盒拼接形成一个完成的模具，在注塑完成之后需要通过外力将上模具盒与下模具盒分开，以此来取出模型成品，但是现有的这种通过外力强行分离的方式对于力的大小和方向不易掌控，一旦出现偏差没有按照模型的既定浇筑方向，那么很有可能造成产品的损坏，因此提出一种具有强制回位机构的注塑模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有强制回位机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有强制回位机构的注塑模具，包括：
8.回位机构，所述回位机构包括下固定板，所述下固定板顶端的四角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶端固定连接有上支撑板，所述上支撑板的底端设置有四个回拉弹簧；
9.下模具盒，所述下模具盒固定连接在下固定板的顶端；
10.上模具盒，所述上模具盒固定连接在四个回拉弹簧的底端；
11.锁定组件，两组所述锁定组件分别设置在下模具盒和上模具盒的两侧，所述锁定组件包括上锁定块和下夹定块，所述下夹定块的内部设置有控制机构。
12.优选的，所述上支撑板的顶端开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹穿插连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的顶端固定连接有控制转盘。
13.优选的，所述上模具盒的两侧均固定连接有两个导向滑板，四个所述导向滑板的其中一侧均开设有卡口，四个卡口分别和四个导向柱滑动穿插连接，所述上模具盒的顶端开设有注塑孔，所述注塑孔内嵌设有封堵塞。
14.优选的，所述下夹定块固定连接在下模具盒的一侧，所述下夹定块的顶端开设有夹定槽，所述夹定槽两侧的内壁均开设有控制槽。
15.优选的，其中一个所述控制槽内设置有控制弹簧，另一个所述控制槽的一端贯穿下夹定块一侧。
16.优选的，所述控制机构包括卡定板，所述卡定板滑动穿插连接在两个控制槽内，所述卡定板的顶端开设有卡定孔，所述卡定板的一侧固定连接有控制板。
17.优选的，所述上锁定块固定连接在上模具盒的一侧，所述上锁定块的底端固定连接有锁定杆，所述锁定杆滑动穿插连接在锁定槽内，且底部和卡定孔穿插连接。
18.本实用新型公开了一种具有强制回位机构的注塑模具，其具备的有益效果如下：
19.该实用新型通过回位机构和锁定组件的配合以此来完成上模具盒与下模具盒之间的连接和分离，控制回位机构下放，使得上模具盒与下模具盒对接之后，在利用锁定组件的结构配合能够完成两者的锁定，这样在完成连接后，进行注塑即可，然后在通过回位机构拉开上模具盒取出注塑成品，这样通过同一个直来直去的回拉控制，这样在进行脱模时能够更加的精准，所得到的产品质量也会完好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型上模具盒的结构示意图；
22.图3为本实用新型锁定组件的剖视图；
23.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
24.图中：1、下固定板；2、导向柱；3、上支撑板；4、挤压螺杆；401、控制转盘；5、下模具盒；6、上模具盒；601、导向滑板；7、回拉弹簧；8、上锁定块；801、锁定杆；9、下夹定块；901、控制板；902、卡定板；903、卡定孔；10、控制弹簧。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种具有强制回位机构的注塑模具，如图1-4所示，包括：
26.回位机构，回位机构包括下固定板1，下固定板1顶端的四角均固定连接有导向柱2，四个导向柱2的顶端固定连接有上支撑板3，上支撑板3的底端设置有四个回拉弹簧7；
27.上支撑板3的顶端开设有调节螺孔，调节螺孔内螺纹穿插连接有挤压螺杆4，挤压螺杆4的顶端固定连接有控制转盘401；
28.下模具盒5，下模具盒5固定连接在下固定板1的顶端；
29.上模具盒6，上模具盒6固定连接在四个回拉弹簧7的底端；
30.上模具盒6的两侧均固定连接有两个导向滑板601，四个导向滑板601的其中一侧均开设有卡口，四个卡口分别和四个导向柱2滑动穿插连接，上模具盒6的顶端开设有注塑孔，注塑孔内嵌设有封堵塞；
31.锁定组件，两组锁定组件分别设置在下模具盒5和上模具盒6的两侧，锁定组件包括上锁定块8和下夹定块9，下夹定块9的内部设置有控制机构；
32.控制机构包括卡定板902，卡定板902滑动穿插连接在两个控制槽内，卡定板902的顶端开设有卡定孔903，卡定板902的一侧固定连接有控制板901；
33.下夹定块9固定连接在下模具盒5的一侧，下夹定块9的顶端开设有夹定槽，夹定槽两侧的内壁均开设有控制槽，其中一个控制槽内设置有控制弹簧10，另一个控制槽的一端贯穿下夹定块9一侧；
34.上锁定块8固定连接在上模具盒6的一侧，上锁定块8的底端固定连接有锁定杆
801，锁定杆801滑动穿插连接在锁定槽内，且底部和卡定孔903穿插连接。
35.工作原理：参考图1至图4，在进行模型浇筑时，
36.实施第一步操作，握住控制转盘401进行顺时针旋转，在螺纹孔的配合下挤压螺杆4边旋转边向下移动，挤压螺杆4向下移动的过程中会下压上模具盒6；
37.上模具盒6持续受到挤压向下移动，同时会拉伸四个回拉弹簧7(四个回拉弹簧7在受到向下的力作用下始终处于伸长状态)，当上模具盒6下移时带动四个导向滑板601配合四个导向柱2竖直运动，直到上模具盒6下移靠拢至下模具盒5处后；
38.两个上锁定块8底端的锁定杆801向下插入到下夹定块9的锁定槽内，当锁定杆801的底部接触到卡定板902后，锁定杆801利用底端的弧度挤压卡定孔903内壁，卡定板902受到挤压向着靠近控制弹簧10的方向移动，并挤压控制弹簧10，直到锁定杆801底部穿过卡定孔903之后，控制弹簧10通过回复力将卡定板902向着远离它的方向移动，这时卡定板902的底端会卡住锁定杆801的底部，上锁定块8和下夹定块9锁定连接。
39.实施第二步操作，拔下上模具盒6顶端的封堵塞，通过浇筑孔进行原料浇筑。
40.实施第三步操作，静置一段时间后，逆时针旋转控制转盘401，控制转盘401带动挤压螺杆4向上移动，持续逆时针转动，直到挤压螺杆4的底端上移到贴近上支撑板3的底端后，停止转动。
41.实施第四步操作，向着靠近下夹定块9的方向按压两个控制板901，两个控制板901挤压两个卡定板902向着靠近控制弹簧10的方向移动，同时挤压控制弹簧10，当卡定板902移动并将卡定孔903对齐锁定杆801的底部之后；
42.四个回拉弹簧7通过回复力向上牵引上模具盒6，上模具盒6上移带动两个上锁定块8上移，两个上锁定块8带动两个锁定杆801上移并滑出锁定槽，此时上模具盒6和下模具盒5的锁定结束，这样便可以完整地取出注塑成品。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。