巨胎硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种巨胎硫化机。


背景技术：

2.现有的硫化机存在以下问题：
3.1、主机部分：托板、上锁环座、下锁环座、锁环都是铸造而成的，铸造需要开木型，铸造加工余量大，铸造周期长，因此制造成本高。
4.2、平移架的运动形式采用的是直线导轨与滑块，合锅过程中，平移架的受力会转移到滑块和导轨上，受力较大易变形受损，需要经常维修更换。
5.3、中心机构的环座缸筒为一体结构，更换密封圈时不易拆卸。
6.4、同步装置结构简单，稳定性差，合锅时不稳定。
7.5、活络模机构难实现同步调模。
8.6、锁环在转动过程中，容易跑偏，脱离中心，使锁环产生磨损。
9.由此可知，现有的硫化机存在整体结构的成本高、稳定性差、拆卸维修复杂等问题，不利于实现自动化，对加工过程和加工品质均会产生不良影响。


技术实现要素：

10.本实用新型的主要目的在于提供一种巨胎硫化机，以解决现有技术中的硫化机对加工过程和加工品质均会产生不良影响的问题。
11.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种巨胎硫化机，包括：上蒸汽室；下蒸汽室，上蒸汽室和下蒸汽室形成用于容纳模具的容纳腔，并且二者之间能够对接关闭或分离打开；地轨座，下蒸汽室设置在地轨座上；移动架机构，移动架机构可移动设置，并能够带动上蒸汽室在与下蒸汽室对齐和错开的位置之间运动，移动架机构包括的架体、同步板、承力座和承力块，同步板为板状件，同步板与上蒸汽室的顶部连接，并与架体连接，且在架体带动下移动，架体可移动地设置在地轨座上，承力座与地轨座连接，承力块与架体连接，架体运动至预定位置时，承力块的一部分伸入承力座内，并与承力座抵接，以承受架体晃动的力；锁环机构，锁环机构包括锁环和定位柱，上蒸汽室和下蒸汽室的对接处设置有锁定凸起，锁环可转动地设置在锁定凸起外侧，并能够将上蒸汽室和下蒸汽室锁定在一起，定位柱沿下蒸汽室的径向穿设在锁环上，并与锁定凸起抵接，以控制锁环的转动状态。
12.进一步地，架体为多个，且上蒸汽室相对的两侧均设置有架体，同步板长度方向的两端分别与两侧的架体连接。
13.进一步地，同步板沿长度方向的侧边具有连接结构，上蒸汽室通过连接结构与同步板连接，同步板上还设置有用于与上蒸汽室隔热的隔热结构。
14.进一步地，地轨座的顶部具有导轨，移动架机构还包括滚轮，滚轮与架体连接，滚轮具有周向开设的环槽，导轨的至少一部分位于环槽内，以使架体沿导轨移动。
15.进一步地，承力座和承力块均设置有多个，并且导轨的两侧均设置有承力座和承
力块，滚轮设置在两侧的承力块之间，并通过连接轴与承力块转动连接。
16.进一步地，承力座的侧面具有凹槽，承力块的侧面具有凸起，凸起能够伸入至凹槽内，并与凹槽的侧壁止挡抵接。
17.进一步地，承力块位于架体的底部，承力座位于承力块远离滚轮的一侧。
18.进一步地，锁环机构还包括支撑部，支撑部与下蒸汽室的侧壁连接，锁环锁定时锁环支撑抵接支撑部的上表面上。
19.进一步地，锁环具有锁定凹部，锁定凸起容纳在锁定凹部内，锁定凸起和锁定凹部均沿下蒸汽室的周向倾斜设置，锁环转动时，锁定凸起与锁定凹部抵接，锁环将上蒸汽室和下蒸汽室锁定在一起。
20.进一步地，锁环具有径向开设的通孔，通孔与锁定凹部连通，通孔和定位柱均为多个，各定位柱分别可调节地穿设在各通孔内，并分别与锁定凸起的不同侧壁处抵接。
21.进一步地，巨胎硫化机还包括：中心机构，中心机构穿设在下蒸汽室的轴线处，并伸入至容纳腔内，以推动容纳腔内的模具移动；活络模机构，活络模机构穿设在下蒸汽室上，并与下蒸汽室的轴线错开，活络模机构的一部分伸入至容纳腔内，以推动容纳腔内的模具移动。
22.进一步地，中心机构包括：中心支架，中心支架与下蒸汽室连接；缸筒，缸筒与中心支架连接，并伸入至容纳腔内；环座，环座与缸筒的顶部连接，缸筒和环座均设置有第一安装孔；第一紧固件，第一紧固件穿设在第一安装孔内，并将环座紧固在缸筒上；第一密封件，第一密封件设置在环座的端面和缸筒的端面之间；中心推杆，中心推杆可移动地穿设在中心支架、缸筒和环座上，并伸入至容纳腔内，以推动模具移动；中心驱动件，中心驱动件与中心支架连接，并与中心推杆驱动连接，中心驱动件驱动中心推杆轴向移动。
23.进一步地，中心机构还包括：缸盖，缸盖盖设在环座的上方，缸盖和环座均设置有第二安装孔；第二紧固件，第二紧固件穿设在第二安装孔内，并将缸盖紧固在环座上，并且缸盖遮挡第一安装孔。
24.进一步地，沿环座的径向，第二安装孔相比于第一安装孔靠近环座的外侧。
25.进一步地，活络模机构包括：活络模支架，活络模支架与下蒸汽室连接；多个活络模驱动件，活络模驱动件与活络模支架连接；同步架，同步架包括主体框架和加强梁，主体框架与活络模驱动件的输出端驱动连接，加强梁设置在主体框架内并与主体框架连接；多个活络模推杆，活络模推杆与同步架连接，并在同步架的带动下同步运动。
26.进一步地，主体框架形成多边形结构，多边形结构的拐角处与活络模驱动件和活络模推杆连接，加强梁的两端分别与多边形结构相邻的两边连接，并形成三角形结构。
27.进一步地，主体框架和加强梁均为方钢件，并且二者之间通过焊接形成整体。
28.应用本实用新型的技术方案，通过在上蒸汽室上设置有移动架机构，并且移动架机构中，同步板采用板体件，相比于传统的同步结构，板状的同步板与上蒸汽室之间的连接更加稳定可靠，即使上蒸汽室在运动过程中产生晃动也能够稳定连接，避免发生意外情况。同时还设置有承力座和承力块，承力块与架体之间同步运动，从而在带动上蒸汽室移动的过程中承力块也一同移动，而承力座与承力块配合，当移动架机构将上蒸汽室带动至预定位置时，承力块与承力座之间配合，承力块的一部分伸入到承力座内，从而使得上蒸汽室晃动的力经过承力块传递到承力座上，降低导轨受力，避免导轨受力变形等情况。锁环机构中
的锁环能够在上蒸汽室和下蒸汽室合锅时将二者锁定在一起，保证合锅的可靠性，而穿设在锁环上的定位柱由于与锁定凸起之间抵接，因而在锁环转动时定位柱能够对锁环的状态进行控制，保证锁环只能够周向转动，避免发生偏移的情况，保证锁定的可靠性和稳定性。上述设置方式对巨胎硫化机的整体结构进行了改进，使得巨胎硫化机的稳定性更好，从而保证加工过程的稳定性，提高加工产出的轮胎品质。
附图说明
29.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1示出了本实用新型的巨胎硫化机的主视图；
31.图2示出了图1的侧视图；
32.图3示出了图1的俯视图；
33.图4示出了图1的轴测图；
34.图5示出了图1中的移动架机构的同步板的结构示意图；
35.图6示出了图1中的移动架机构与地轨座配合的结构示意图；
36.图7示出了图6的剖视图；
37.图8示出了图1中的锁环机构的结构示意图；
38.图9示出了图1中的中心机构的结构示意图；
39.图10示出了图9中的中心机构顶部的结构示意图；
40.图11示出了图1中的活络模机构的结构示意图；
41.图12示出了图11中的同步架的结构示意图。
42.其中，上述附图包括以下附图标记：
43.10、上蒸汽室；20、下蒸汽室；21、锁定凸起；30、地轨座；31、导轨；40、移动架机构；41、架体；42、同步板；421、连接结构；43、承力座；44、承力块；441、凸起；45、滚轮；451、环槽；46、连接轴；50、锁环机构；51、锁环；52、定位柱；53、支撑部；60、中心机构；61、中心支架；62、缸筒；63、环座；631、第一安装孔；64、第一紧固件；65、第一密封件；66、中心推杆；67、中心驱动件；68、缸盖；69、第二紧固件；70、活络模机构；71、活络模支架；72、活络模驱动件；73、同步架；731、主体框架；732、加强梁；74、活络模推杆；80、模具。
具体实施方式
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
45.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
46.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
47.为了解决现有技术中的硫化机对加工过程和加工品质均会产生不良影响的问题，本实用新型提供了一种巨胎硫化机。
48.如图1至图12所示的一种巨胎硫化机，包括上蒸汽室10、下蒸汽室20、地轨座30、移动架机构40和锁环机构50，上蒸汽室10和下蒸汽室20形成用于容纳模具80的容纳腔，并且二者之间能够对接关闭或分离打开；下蒸汽室20设置在地轨座30上；移动架机构40可移动设置，并能够带动上蒸汽室10在与下蒸汽室20对齐和错开的位置之间运动，移动架机构40包括的架体41、同步板42、承力座43和承力块44，同步板42为板状件，同步板42与上蒸汽室10的顶部连接，并与架体41连接，且在架体41带动下移动，架体41可移动地设置在地轨座30上，承力座43与地轨座30连接，承力块44与架体41连接，架体41运动至预定位置时，承力块44的一部分伸入承力座43内，并与承力座43抵接，以承受架体41晃动的力；锁环机构50包括锁环51和定位柱52，上蒸汽室10和下蒸汽室20的对接处设置有锁定凸起21，锁环51可转动地设置在锁定凸起21外侧，并能够将上蒸汽室10和下蒸汽室20锁定在一起，定位柱52沿下蒸汽室20的径向穿设在锁环51上，并与锁定凸起21抵接，以控制锁环51的转动状态。
49.本实施例通过在上蒸汽室10上设置有移动架机构40，并且移动架机构40中，同步板42采用板体件，相比于传统的同步结构，板状的同步板42与上蒸汽室10之间的连接更加稳定可靠，即使上蒸汽室10在运动过程中产生晃动也能够稳定连接，避免发生意外情况。同时还设置有承力座43和承力块44，承力块44与架体41之间同步运动，从而在带动上蒸汽室10移动的过程中承力块44也一同移动，而承力座43与承力块44配合，当移动架机构40将上蒸汽室10带动至预定位置时，承力块44与承力座43之间配合，承力块44的一部分伸入到承力座43内，从而使得上蒸汽室10晃动的力经过承力块44传递到承力座43上，降低导轨31受力，避免导轨31受力变形等情况。锁环机构50中的锁环51能够在上蒸汽室10和下蒸汽室20合锅时将二者锁定在一起，保证合锅的可靠性，而穿设在锁环51上的定位柱52由于与锁定凸起21之间抵接，因而在锁环51转动时定位柱52能够对锁环51的状态进行控制，保证锁环51只能够周向转动，避免发生偏移的情况，保证锁定的可靠性和稳定性。上述设置方式对巨胎硫化机的整体结构进行了改进，使得巨胎硫化机的稳定性更好，从而保证加工过程的稳定性，提高加工产出的轮胎品质。
50.在本实施例中，架体41为多个，且上蒸汽室10相对的两侧均设置有架体41，而同步板42长度方向的两端分别与两侧的架体41连接，如图5所示，这样，上蒸汽室10位于两侧的架体41之间，从而既保证了上蒸汽室10的可靠对接，同时保证上蒸汽室10的受力平衡，实现稳定带动上蒸汽室10移动的效果。
51.在本实施例中，同步板42沿长度方向的侧边具有连接结构421，连接结构421可以根据需要设置成连接孔等结构，其数量也可以根据需要设置，从而使得上蒸汽室10通过连接结构421与同步板42连接。本实施例在同步板42长度方向的侧边设置有伸出臂作为连接结构421，伸出臂也沿同步板42的长度方向延伸，伸出臂上设置有多个开孔，从而实现与上蒸汽室10之间的对接，保证带动上蒸汽室10移动时的可靠性和稳定性。
52.本实施例在同步板42上还设置有隔热结构，通过隔热结构与上蒸汽室10之间进行隔热，避免上蒸汽室10的高温传导到同步板42、架体41上。隔热结构可以是一层隔热层，也可以是单独设置的隔热板。
53.本实施例的上蒸汽室10、下蒸汽室20、锁环51等部件均是采用焊接方式加工组合，
这样，成本低，加工量小，生产周期短。
54.如图6和图7所示，本实施例的地轨座30为相对固定设置的部件，地轨座30的顶部具有导轨31，导轨31沿上蒸汽室10需要移动的方向延伸，移动架机构40还包括滚轮45，滚轮45与架体41连接，滚轮45即支撑在导轨31上，并且本实施例在滚轮45上设置有周向开设的环槽451，导轨31的至少一部分位于环槽451内，这样可以保证架体41沿导轨31移动，保证移动方向的可靠性。
55.本实施例的承力座43和承力块44均设置有多个，并且导轨31的两侧均设置有承力座43和承力块44，这样，当上蒸汽室10带动架体41发生晃动时，两侧的承力块44能够将力分散至两侧的承力座43上，从而使得晃动的力能够被均匀分散掉，保证承力分散效果。同时本实施例的滚轮45设置在两侧的承力块44之间，具体而言，两侧的两个承力块44之间间隔设置，中部横向设置有连接轴46，连接轴46的两端分别通过轴承与两侧的两个承力块44连接，滚轮45即可设置在连接轴46上，这样，两侧的承力块44不会对架体41的平稳性产生影响，保证架体41依旧能够平稳运动。
56.本实施例仅在架体41运动至即将停止的两端位置处设置有承力座43，而在中间过程中并未设置有承力座43，之所以这样设置是考虑到架体41晃动较大的时机一般是启动和停止过程，而中间运动过程较为平稳，晃动的程度很小，因而主要针对端部位置进行稳定即可。基于此本实施例才在架体41运动的端部位置，也就是停止的位置处设置承力座43，两端两侧总共四个承力座43即可。当然，也可以根据需要增设承力座43，或者在中间过程也设置承力座43，以保证整个过程的稳定性。
57.本实施例的承力座43位于对应配合的承力块44的远离滚轮45的一侧，即承力块44的外侧，承力座43的侧面具有凹槽，凹槽朝向承力块44开设，并且沿导轨31的延伸方向延伸，凹槽的两端与承力座43的端侧面连通，从而使得承力块44能够顺利进入到凹槽内。相应地，承力块44位于架体41的底部，承力块44的侧面具有向远离滚轮45的方向突出的凸起441，凸起441的大小与凹槽的大小基本相同，这样，当随着架体41带动上蒸汽室10运动到预定位置时，凸起441即可伸入至凹槽内，并与凹槽的侧壁止挡抵接，实现承力作用。当然，承力座43与承力块44之间的具体结构、配合方式等均不限于本实施例上述的方式，其可以根据需要采用其他方式。
58.如图1和图8所示，在本实施例中，锁环机构50还包括支撑部53，支撑部53与下蒸汽室20的侧壁连接，锁环51即位于支撑部53的上方，锁环51锁定时锁环51支撑抵接支撑部53的上表面上。支撑部53具体可以是下蒸汽室20侧壁上的径向伸出的凸起，也可以是单独设置的与下蒸汽室20连接的三角架等结构。
59.本实施例在下蒸汽室20的顶部侧面和上蒸汽室10的底部侧面均设置有锁定凸起21，相应地，锁环51具有锁定凹部，锁定凸起21容纳在锁定凹部内，并且本实施例的锁定凸起21和锁定凹部均沿下蒸汽室20的周向倾斜设置，二者之间形成类似螺纹旋紧的配合方式，这样，当上蒸汽室10和下蒸汽室20合锅后，通过转动锁环51，锁定凸起21与锁定凹部抵接，同时锁环51的底面与支撑部53抵接，从而可以通过锁环51将上蒸汽室10和下蒸汽室20锁定在一起，实现锁环51的锁定作用，保证上蒸汽室10和下蒸汽室20对接合锅的可靠性。
60.本实施例在锁环51上径向开设有通孔，通孔与锁定凹部连通，从而使得定位柱52能够穿设在通孔内，通过通孔实现与锁定凸起21的抵接。同时，本实施例的通孔和定位柱52
均为多个，且一一对应设置，各定位柱52分别穿设在各通孔内，这样，各定位柱52分别与锁定凸起21的不同侧壁处抵接，从而使得锁环51周向各处均由定位柱52进行限制。并且，定位柱52的位置并非是固定的，而是可调节的设置，定位柱52与通孔之间可以通过螺纹配合等方式实现调节，这样，可以根据不同情况调节定位柱52的位置，保证定位柱52能够抵顶在锁定凸起21上，从而限制锁环51的运动，防止锁环51偏离轴中心运动，而与蒸汽室发生严重磨损等情况，保证防偏心效果，保证平稳转动。
61.如图9至图12所示，在本实施例中，巨胎硫化机还包括中心机构60和活络模机构70，中心机构60和活络模机构70均穿设在下蒸汽室20的底部，二者区别在于，中心机构60穿设在下蒸汽室20的轴线处，而活络模机构70与下蒸汽室20的轴线错开，中心机构60的顶端和活络模机构70的顶端均伸入至容纳腔内，二者均可以实现推动容纳腔内的模具80移动的效果。
62.如图9和图10所示，中心机构60包括中心支架61、缸筒62、环座63、第一紧固件64、第一密封件65、中心推杆66和中心驱动件67。其中，中心支架61与下蒸汽室20连接；缸筒62与中心支架61连接，缸筒62的顶部伸入至容纳腔内。环座63与缸筒62的顶部连接，缸筒62和环座63均设置有第一安装孔631，二者的第一安装孔631之间对齐配合；第一紧固件64可以根据需要采用螺栓等部件，第一紧固件64穿设在第一安装孔631内，并且可以与第一安装孔631螺纹配合，从而将环座63紧固在缸筒62上，第一密封件65可以采用密封垫片等部件，第一密封件65设置在环座63的端面和缸筒62的端面之间，相比于传统直接焊接在一起的方式，本实施例通过上述设置方式使得缸筒62与环座63之间分体式设置，从而使得二者之间的第一密封件65可以方便地更换，同时密封效果更好。中心推杆66可移动地穿设在中心支架61、缸筒62和环座63上，并伸入至容纳腔内，从而实现推动模具80移动的效果，而中心驱动件67则与中心支架61连接，并与中心推杆66驱动连接，起到驱动中心推杆66轴向移动的作用，为中心推杆66提供驱动力。
63.在本实施例中，中心机构60还包括缸盖68和第二紧固件69，缸盖68盖设在环座63的上方，缸盖68上也设置中心孔供中心推杆66穿设。缸盖68和环座63均设置有第二安装孔，第二紧固件69可以与第一紧固件64相似，也采用螺栓等部件，第二紧固件69穿设在第二安装孔内，并且与第二安装孔螺纹配合，从而将缸盖68紧固在环座63上，实现缸盖68的连接。同时，本实施例的缸盖68的直径大于第一安装孔631所在位置的直径，也就是说，缸盖68安装紧固到环座63上时会遮挡第一安装孔631，从而对第一安装孔631内的第一紧固件64起到保护作用，避免随意拆卸。
64.优选地，沿环座63的径向，第二安装孔相比于第一安装孔631靠近环座63的外侧，这样能够进一步保证缸盖68对第一安装孔631的遮挡作用，只有拆下缸盖68才能够操作第一紧固件64。
65.如图11和图12所示，活络模机构70包括活络模支架71、多个活络模驱动件72、同步架73和多个活络模推杆74。其中，活络模支架71与下蒸汽室20连接，二者之间可以设置密封圈等密封件。活络模驱动件72与活络模支架71连接，同步架73包括主体框架731和加强梁732，主体框架731与活络模驱动件72的输出端驱动连接，加强梁732设置在主体框架731内并与主体框架731连接，这样，任一个活络模驱动件72动作时会带动同步架73整体进行移动，而同步架73由于其上述结构，使得其不易产生形变，整体结构形状稳定，而由于活络模
推杆74又与同步架73连接，因此当同步架73运动时即可带动所有活络模推杆74移动，从而实现活络模推杆74的同步运动。
66.在本实施例中，主体框架731按照各活络模驱动件72的位置形成多边形结构，多边形结构的拐角处与活络模驱动件72和活络模推杆74连接，而加强梁732的两端分别与多边形结构相邻的两边连接，这样，相邻的两边加上加强梁732三者形成三角形结构，结构形状更加稳定。加强梁732的数量可以根据实际的多边形结构进行相应设置即可。
67.优选地，为了进一步增强同步架73的结构稳定性，本实施例的主体框架731和加强梁732均为方钢件，并且二者之间通过焊接形成整体。
68.本实施例的上述各机构将巨胎硫化机的主体由铸造改为焊接方式，降低了制造和加工成本；优化了中心机构60中缸筒62与环座63的结构方式，更换密封件更加简单快捷；同步板42的结构进行改进，承力更大，更稳定；移动架机构40改为滚轮45与导轨31的运动方式，并且加了承力座43和承力块44，使架体41在合锅过程中，承力座43的凹槽与承力块44的凸起441之间完全咬合，架体41的受力不会集中于导轨31上，而是由承力座43受力；锁环51上增加了定位柱52，使锁环51转动过程更加平稳；同步架73保证了活络模推杆74的同步运动，保证同步调模。总体而言，对巨胎硫化机的各方面综合改进优化，不仅降低了生产成本，而且减少了用户的生产日常维修成本。
69.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
70.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
71.1、解决了现有技术中的硫化机对加工过程和加工品质均会产生不良影响的问题；
72.2、将巨胎硫化机的主体由铸造改为焊接方式，降低了制造和加工成本；
73.3、优化了中心机构中缸筒与环座的结构方式，更换密封件更加简单快捷；
74.4、同步板结构进行改进，承力更大，更稳定；
75.5、移动架机构改为滚轮与导轨的运动方式，并且加了承力座和承力块，使架体在合锅过程中，承力座的凹槽与承力块的凸起之间完全咬合，架体的受力不会集中于导轨上，而是由承力座受力；
76.6、锁环上增加了定位柱，使锁环转动过程更加平稳；
77.7、同步架保证了活络模推杆的同步运动，保证同步调模；
78.8、对巨胎硫化机的各方面综合改进优化，不仅降低了生产成本，而且减少了用户的生产日常维修成本。
79.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
80.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
81.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示
或描述的那些以外的顺序实施。
82.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。