一种具有防尘结构的有机硅平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅生产技术领域，具体为一种具有防尘结构的有机硅平板硫化机。


背景技术：

2.有机硅又叫机硅化合物，有机硅是化工新材料产业的重要组成部分，是新兴产业发展所需的重要基础材料，在有机硅产品生产过程中需要使用相应的平板硫化机对其进行加工，平板硫化机属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
3.目前市场上的有机硅平板硫化机在使用时还存在：有机硅平板硫化机一般都会设置通风板加快机体内部的散热速度，但是在有机硅平板硫化机长时间不使用时，空气中的灰尘会通过通风板上的通风口进入到机体的内部，从而导致有机硅平板硫化机不具有防尘结构。
4.因此要对现在的有机硅平板硫化机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的有机硅平板硫化机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的有机硅平板硫化机一般都会设置通风板加快机体内部的散热速度，但是在有机硅平板硫化机长时间不使用时，空气中的灰尘会通过通风板上的通风口进入到机体的内部，从而导致有机硅平板硫化机不具有防尘结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的有机硅平板硫化机，包括机体、下模板、液压缸和上模板，所述机体的上方一侧设置有控制箱，且控制箱的一侧设置有导杆，所述导杆的下方套设有下模板，且机体的表面设置有与下模板相连接的液压缸，所述导杆的上方套设有上模板；
7.所述机体的活动连接有通风板，且通风板的外侧设置有调节机构，所述调节机构包括限位座、滑槽、安装座、挡板、安装槽、对接杆和滑块，所述限位座设置在通风板的两侧，且限位座的内壁开设有滑槽。
8.优选的，所述通风板靠近限位座的上方设置有安装座，且限位座的下方插设有挡板，所述挡板的中部开设有安装槽。
9.优选的，所述安装座的中部贯穿有对接杆，且对接杆贯穿安装座与安装槽进行对接，所述挡板的下方两侧设置有与滑槽相连接的滑块。
10.优选的，所述下模板的一侧设置有对接块，且对接块的外侧设置有连接板，所述连接板靠近对接块的一侧开设有对接槽。
11.优选的，所述连接板的一端内壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有磁吸块，所述对接槽与对接块相连接。
12.优选的，所述机体的下表面设置有固定块，且固定块的一侧开设有限位槽。
13.优选的，所述机体的下方设置有底板，且底板的上方两侧设置有连接座，所述连接
座的一侧与固定块的一侧相贴合。
14.优选的，所述连接座靠近固定块的一侧设置有限位块，且限位块与限位槽进行对接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘结构的有机硅平板硫化机，通过可以向下移动并对通风板上的通风口进行遮挡的挡板，使得该有机硅平板硫化机具有防尘结构，通过在下模板外侧设置的连接板，使得该有机硅平板硫化机具有防护结构，通过底板增大了机体与地面之间的接触面积，使得该有机硅平板硫化机的摆放更加稳定。
16.1、该具有防尘结构的有机硅平板硫化机，当有机硅平板硫化机长时间不使用时，空气中的灰尘会通过通风板上的通风口进入到机体的内部，通过转动对接杆顶端的把手使得对接杆同时进行转动，由于对接杆与安装槽之间呈螺纹连接，所以对接杆在转动的同时即可带动挡板通过安装槽向下进行移动，挡板在向下移动的过程中通过两侧的滑块沿着限位座上的滑槽移动，直至挡板向下移动至极限位置，放置外界的灰尘进入至机体的内部，通过可以向下移动并对通风板上的通风口进行遮挡的挡板，从而使得该有机硅平板硫化机具有防尘结构；
17.2、该具有防尘结构的有机硅平板硫化机，先将下模板外侧的连接板向下进行按压，使得连接板上设置的磁吸块与下模板下表面相分离，同时下模板通过对接槽沿着对接块向下滑动至极限位置，即可将待加工的有机硅放置在下模板上，然后将连接板向上进行推动，使得对接槽沿着对接块向上移动，直至连接板上设置的磁吸块与金属材质的下模板下表面相吸合，即可对连接板进行限位，通过在下模板外侧设置的连接板，下模板向上移动时可同步带动连接板向上移动，从而使得该有机硅平板硫化机具有防护结构；
18.3、该具有防尘结构的有机硅平板硫化机，将连接座上的限位块与固定块下方的限位槽进行对接，并将连接座底部的底板向内进行滑动至极限位置，此时底板与地面相贴合，反之，在需要对该有机硅平板硫化机进行移动时，将连接座上的限位块与固定块上方的限位槽进行对接并滑动至极限位置，此时底板与地面相分离，通过底板增大了机体与地面之间的接触面积，从而使得该有机硅平板硫化机的摆放更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型左视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型限位座俯视剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型连接板左视剖切结构示意图。
23.图中：1、机体；2、控制箱；3、导杆；4、下模板；5、液压缸；6、上模板；7、通风板；8、调节机构；81、限位座；82、滑槽；83、安装座；84、挡板；85、安装槽；86、对接杆；87、滑块；9、对接块；10、连接板；11、对接槽；12、凹槽；13、磁吸块；14、固定块；15、限位槽；16、底板；17、连接座；18、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘结构的有机硅平板硫化机，包括机体1、下模板4、液压缸5和上模板6，机体1的上方一侧设置有控制箱2，且控制箱2的一侧设置有导杆3，导杆3的下方套设有下模板4，且机体1的表面设置有与下模板4相连接的液压缸5，导杆3的上方套设有上模板6，机体1的活动连接有通风板7，且通风板7的外侧设置有调节机构8，调节机构8包括限位座81、滑槽82、安装座83、挡板84、安装槽85、对接杆86和滑块87，限位座81设置在通风板7的两侧，且限位座81的内壁开设有滑槽82。
26.通风板7靠近限位座81的上方设置有安装座83，且限位座81的下方插设有挡板84，挡板84的中部开设有安装槽85；安装座83的中部贯穿有对接杆86，且对接杆86贯穿安装座83与安装槽85进行对接，挡板84的下方两侧设置有与滑槽82相连接的滑块87，滑块87的截面尺寸与滑槽82的截面尺寸相匹配，且滑块87通过滑槽82与限位座81之间构成滑动结构，对接杆86与安装槽85之间呈螺纹连接，限位座81关于通风板7的中心线呈对称分布。
27.通过转动对接杆86顶端的把手使得对接杆86同时进行转动，由于对接杆86与安装槽85之间呈螺纹连接，所以对接杆86在转动的同时即可带动挡板84通过安装槽85向下进行移动，挡板84在向下移动的过程中通过两侧的滑块87沿着限位座81上的滑槽82移动，直至挡板84向下移动至极限位置，放置外界的灰尘进入至机体1的内部，通过可以向下移动并对通风板7上的通风口进行遮挡的挡板84，从而使得该有机硅平板硫化机具有防尘结构。
28.下模板4的一侧设置有对接块9，且对接块9的外侧设置有连接板10，连接板10靠近对接块9的一侧开设有对接槽11；连接板10的一端内壁开设有凹槽12，且凹槽12的内部设置有磁吸块13，对接槽11与对接块9相连接，磁吸块13与凹槽12之间呈粘合连接，连接板10的形状呈“l”字型。
29.先将下模板4外侧的连接板10向下进行按压，使得连接板10上设置的磁吸块13与下模板4下表面相分离，同时下模板4通过对接槽11沿着对接块9向下滑动至极限位置，即可将待加工的有机硅放置在下模板4上，然后将连接板10向上进行推动，使得对接槽11沿着对接块9向上移动，直至连接板10上设置的磁吸块与金属材质的下模板4下表面相吸合，即可对连接板10进行限位，通过在下模板4外侧设置的连接板10，下模板4向上移动时可同步带动连接板10向上移动，从而使得该有机硅平板硫化机具有防护结构。
30.机体1的下表面设置有固定块14，且固定块14的一侧开设有限位槽15；机体1的下方设置有底板16，且底板16的上方两侧设置有连接座17，连接座17的一侧与固定块14的一侧相贴合；连接座17靠近固定块14的一侧设置有限位块18，且限位块18与限位槽15进行对接，限位槽15关于固定块14的中心线呈对称分布，且限位槽15的截面尺寸与限位块18的截面尺寸相匹配，限位块18与限位槽15之间呈滑动连接。
31.将连接座17上的限位块18与固定块14下方的限位槽15进行对接，并将连接座17底部的底板16向内进行滑动至极限位置，此时底板16与地面相贴合，反之，在需要对该有机硅平板硫化机进行移动时，将连接座17上的限位块18与固定块14上方的限位槽15进行对接并滑动至极限位置，此时底板16与地面相分离，通过底板16增大了机体1与地面之间的接触面积，从而使得该有机硅平板硫化机的摆放更加稳定。
32.综上所述，在使用该具有防尘结构的有机硅平板硫化机时，通过转动对接杆86顶
端的把手使得对接杆86同时进行转动，对接杆86在转动的同时即可带动挡板84通过安装槽85向下进行移动，通过可以向下移动并对通风板7上的通风口进行遮挡的挡板84，从而使得该有机硅平板硫化机具有防尘结构，通过在下模板4外侧设置的连接板10，下模板4向上移动时可同步带动连接板10向上移动，从而使得该有机硅平板硫化机具有防护结构，将有机硅的待加工的原料放置在下模板4上，液压缸5带动下模板4向上移动，直至下模板4与上模板6相贴合，完成对有机硅硫化作业，此为现有技术，在此不多吃阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。