一种基于橡胶加工用的节能型预热装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种基于橡胶加工用的节能型预热装置。


背景技术：

2.在橡胶生产的过程中，需要对橡胶进行硫化处理，而橡胶硫化温度在165
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175度左右成型，如开机直接生产，产品很难成型，所以一定得预热温度达到要求才能生产，这就需要一种橡胶加工预热装置。
3.类似于目前的橡胶预热装置还存在以下几点不足：
4.1、现有的橡胶预热装置多为定时定温加热，无法根据不同体积或者状态的橡胶块自行调整加热的时间，从而容易导致加热时间过长造成能源的浪费，或者加热时间不足，导致橡胶块未达到预热要求，不利于生产的开展；
5.2、在橡胶加热的过程中，需要人为对加热箱的进出料口进行操作，增加了工作人员的工作负担，而且如果不能够及时的对加热箱进行封闭，容易导致在橡胶加热过程中加热箱内部的热气和有害气体外漏，不仅造成热能的流失，增加能耗，而且有害气体不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

6.(一)技术问题
7.本发明的目的在于提供一种基于橡胶加工用的节能型预热装置，以解决上述背景技术中提出现有的橡胶预热装置多为定时定温加热，无法根据不同体积或者状态的橡胶块自行调整加热的时间，从而容易导致加热时间过长造成能源的浪费；容易导致在橡胶加热过程中加热箱内部的热气和有害气体外漏，造成热能的流失，而且有害气体不利于工作人员的身体健康的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于橡胶加工用的节能型预热装置，包括加热箱；所述加热箱采用内部中空的矩形块结构，且加热箱的左右两侧均开设有方形槽孔；加热箱的内部左右两侧均固定设置有固定座；加热箱的内壁后侧固定设置有固定杆；加热箱还包括有：顶板，顶板采用矩形板结构，顶板固定设置于加热箱的顶部，且顶板的底部中间开设有梯形滑槽；顶板的顶部滑动设置有连接块；所述连接块采用矩形块结构；连接块还包括有：挡板，挡板采用矩形板结构，挡板共设置有两组，且两组挡板分别固定设置于连接块的左右两侧，挡板的大小与加热箱左右两侧方形槽孔的大小相同；第一齿条，第一齿条固定设置于连接块的左侧。
10.进一步的，所述加热箱还包括有：齿轮，齿轮通过铰连接旋转设置于顶板的底部，且齿轮与第一齿条啮合连接；导轨，导轨共设置有两组，且两组导轨分别固定设置于加热箱左右两组方形槽孔的内侧，导轨与挡板滑动连接；进料传送带，进料传送带通过铰连接旋转设置于加热箱的左侧，且进料传送带的顶部穿过加热箱左侧的方形槽孔；出料传送带，出料
传送带通过铰连接旋转设置于加热箱的右侧，且出料传送带的顶部穿过加热箱右侧的方形槽孔，出料传送带的主动轴与进料传送带的主动轴通过链条传动连接；顶块，顶块采用楔形块结构，且顶块固定设置于加热箱的内壁后侧；动力源，动力源通过螺栓固定设置于加热箱的后侧，且动力源与出料传送带的主动轴传动连接，动力源为电机。
11.进一步的，所述固定座采用矩形块结构，固定座共设置有两组，且两组固定座分别固定设置于加热箱的内部左右两侧，固定座的内部开设有方形空腔结构；固定座还包括有：双层齿轮，双层齿轮通过铰连接旋转设置于固定座内部的空腔内；第一滑杆，第一滑杆共设置有四组，且四组第一滑杆分别滑动设置于两组固定座的内侧，第一滑杆的外侧套设有弹性件；加热台，加热台采用u形板结构，且加热台固定设置于四组第一滑杆之间的顶部，加热台的后侧开设有贯穿式的圆形槽孔；加热台的后侧设置有第二滑杆；第二齿条，第二齿条共设置有两组，且四组第二齿条分别竖向滑动设置于两组固定座的方形空腔内，第二齿条与双层齿轮啮合连接，第二齿条与第一滑杆固定连接；第三齿条，第三齿条共设置有四组，且四组第三齿条分别滑动设置于两组固定座方形空腔的内部前后两侧，第三齿条与双层齿轮啮合连接；连接杆，连接杆采用上窄下宽的楔形块结构，连接杆共设置有两组，且两组连接杆分别设置于两组固定座之间的前后两侧，每组连接杆的两端分别与一组第三齿条固定连接。
12.进一步的，所述固定杆采用圆柱形结构；固定杆还包括有：第四齿条，第四齿条滑动设置于固定杆的前侧，第四齿条的后侧开设有圆柱形槽孔，且第四齿条与齿轮啮合连接；接触块，接触块采用楔形块结构，且接触块固定设置于第四齿条的前侧。
13.进一步的，所述第二滑杆采用圆柱形结构，第二滑杆滑动设置于加热台后侧的槽孔处，且第二滑杆的外侧套设有弹性件，弹性件为弹簧；第二滑杆还包括有：推板，推板采用矩形板结构，推板固定设置于第二滑杆的前侧，且推板的外壁与加热台的内壁贴合；顶杆，顶杆采用l形杆结构，顶杆固定设置于第二滑杆的后侧顶部，且顶杆的顶部与第四齿条的顶端面平齐。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种基于橡胶加工用的节能型预热装置，通过设置有加热箱、固定座和第二滑杆，通过进料传送带将待加热的橡胶块传送至加热台的顶部进行加热，并通过橡胶块的自重压动加热台和连接杆进行联动，通过两组连接杆对橡胶块的挤压来检测橡胶块的软化程度，当橡胶块加热完毕后，通过推板及时自动将加热完毕的橡胶块推入到出料传送带上移出加热箱内，通过连接杆、加热台及第二滑杆的联动，能够自行检测橡胶块的加热的软化程度，从而能够在达到加工需要的软化程度后及时将橡胶块转移出加热箱内，避免出现加热时间过长造成能源浪费以及加热时间不足导致橡胶块达不到加工要求的现象，提高了本装置的节能效果的同时有利于提高产品质量，便于开展下一步的生产。
16.通过设置有加热箱、连接块、固定杆和第二滑杆，在橡胶块通过进料传送带进入加热箱内的过程中，通过与接触块相接后带动第四齿条运动，从而带动连接块和挡板运动，并通过挡板将加热箱的进料口和出料口挡住，避免减少加热箱内部的热能流失以及有害气体外漏，从而进一步的降低加热箱的能耗，同时降低对周围工作人员身体健康的损害，加热完毕后通过顶杆顶动第四齿条复位运动，同时带动接触块和挡板运动，将进料口和出料口打开，便于下一组物料的进出，减少人工参与，实现自动化生产。
附图说明
17.图1为本发明实施例中的加热箱剖视状态下前视立体结构示意图；
18.图2为本发明实施例中的加热箱剖视状态下仰视结构示意图；
19.图3为本发明实施例中的加热箱顶板拆卸状态下轴视结构示意图；
20.图4为本发明实施例中的加热箱顶板拆卸状态下前侧俯视结构示意图；
21.图5为本发明实施例中的加热箱顶板拆卸状态下俯视结构示意图；
22.图6为本发明实施例中的固定座和第二滑杆连接关系轴视结构示意图；
23.图7为本发明实施例中的固定座和第二滑杆连接关系仰视结构示意图；
24.图8为本发明实施例中的固定座内部结构示意图；
25.在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
26.1、加热箱；101、顶板；102、齿轮；103、导轨；104、进料传送带；105、出料传送带；106、顶块；107、动力源；2、连接块；201、挡板；202、第一齿条；3、固定座；301、双层齿轮；302、第一滑杆；303、加热台；304、第二齿条；305、第三齿条；306、连接杆；4、固定杆；401、第四齿条；402、接触块；5、第二滑杆；501、推板；502、顶杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种基于橡胶加工用的节能型预热装置，包括加热箱1；加热箱1采用内部中空的矩形块结构，且加热箱1的左右两侧均开设有方形槽孔；加热箱1的内部左右两侧均固定设置有固定座3；加热箱1的内壁后侧固定设置有固定杆4；加热箱1还包括有：顶板101，顶板101采用矩形板结构，顶板101固定设置于加热箱1的顶部，且顶板101的底部中间开设有梯形滑槽；顶板101的顶部滑动设置有连接块2；连接块2采用矩形块结构；连接块2还包括有：挡板201，挡板201采用矩形板结构，挡板201共设置有两组，且两组挡板201分别固定设置于连接块2的左右两侧，挡板201的大小与加热箱1左右两侧方形槽孔的大小相同；第一齿条202，第一齿条202固定设置于连接块2的左侧。
29.其中，加热箱1还包括有：齿轮102，齿轮102通过铰连接旋转设置于顶板101的底部，且齿轮102与第一齿条202啮合连接；导轨103，导轨103共设置有两组，且两组导轨103分别固定设置于加热箱1左右两组方形槽孔的内侧，导轨103与挡板201滑动连接；进料传送带104，进料传送带104通过铰连接旋转设置于加热箱1的左侧，且进料传送带104的顶部穿过加热箱1左侧的方形槽孔；出料传送带105，出料传送带105通过铰连接旋转设置于加热箱1的右侧，且出料传送带105的顶部穿过加热箱1右侧的方形槽孔，出料传送带105的主动轴与进料传送带104的主动轴通过链条传动连接；顶块106，顶块106采用楔形块结构，且顶块106固定设置于加热箱1的内壁后侧；动力源107，动力源107通过螺栓固定设置于加热箱1的后侧，且动力源107与出料传送带105的主动轴传动连接。
30.其中，固定座3采用矩形块结构，固定座3共设置有两组，且两组固定座3分别固定设置于加热箱1的内部左右两侧，固定座3的内部开设有方形空腔结构；固定座3还包括有：双层齿轮301，双层齿轮301通过铰连接旋转设置于固定座3内部的空腔内；第一滑杆302，第一滑杆302共设置有四组，且四组第一滑杆302分别滑动设置于两组固定座3的内侧，第一滑
杆302的外侧套设有弹性件；加热台303，加热台303采用u形板结构，且加热台303固定设置于四组第一滑杆302之间的顶部，加热台303的后侧开设有贯穿式的圆形槽孔；加热台303的后侧设置有第二滑杆5；第二齿条304，第二齿条304共设置有两组，且四组第二齿条304分别竖向滑动设置于两组固定座3的方形空腔内，第二齿条304与双层齿轮301啮合连接，第二齿条304与第一滑杆302固定连接；第三齿条305，第三齿条305共设置有四组，且四组第三齿条305分别滑动设置于两组固定座3方形空腔的内部前后两侧，第三齿条305与双层齿轮301啮合连接；连接杆306，连接杆306采用上窄下宽的楔形块结构，连接杆306共设置有两组，且两组连接杆306分别设置于两组固定座3之间的前后两侧，每组连接杆306的两端分别与一组第三齿条305固定连接。
31.通过采用上述技术方案，橡胶块落入加热台303的顶部后，通过橡胶块的自重压动加热台303、第一滑杆302以及第二滑杆5同步沿着固定座3的底部向下滑动，同时带动第二齿条304向下滑动，并带动双层齿轮301旋转，双层齿轮301带动第三齿条305向内侧滑动，通过第三齿条305带动连接杆306向内侧滑动，并通过两组连接杆306与橡胶块的两侧相接触，在刚开始加热的过程中，橡胶块较硬，会将两组连接杆306卡在橡胶块的外侧，从而使第三齿条305无法继续向内侧滑动，也就使第二齿条304、加热台303、第一滑杆302和第二滑杆5无法继续向下滑动，在持续加热的过程中，橡胶块的质地逐渐变软，同时在橡胶块的自重下，持续压动加热台303和第二齿条304向下滑动，并通过双层齿轮301带动第三齿条305能够向内侧滑动，从而使的两组楔形的连接杆306能够逐渐的从前后两侧插入橡胶块的内部，当连接杆306能够完全插入橡胶块的内部时，说明橡胶块已经完全软化，并且预热完成，从而能够实现自主对橡胶块加热程度的检测。
32.其中，固定杆4采用圆柱形结构；固定杆4还包括有：第四齿条401，第四齿条401滑动设置于固定杆4的前侧，第四齿条401的后侧开设有圆柱形槽孔，且第四齿条401与齿轮102啮合连接；接触块402，接触块402采用楔形块结构，且接触块402固定设置于第四齿条401的前侧；第二滑杆5采用圆柱形结构，第二滑杆5滑动设置于加热台303后侧的槽孔处，且第二滑杆5的外侧套设有弹性件；第二滑杆5还包括有：推板501，推板501采用矩形板结构，推板501固定设置于第二滑杆5的前侧，且推板501的外壁与加热台303的内壁贴合；顶杆502，顶杆502采用l形杆结构，顶杆502固定设置于第二滑杆5的后侧顶部，且顶杆502的顶部与第四齿条401的顶端面平齐。
33.通过采用上述技术方案，橡胶块通过加热箱1左侧的方形开孔沿着进料传送带104进入加热箱1的内部，并最终掉落到加热台303的顶部，在橡胶块沿着进料传送带104滑动的过程中，与接触块402相接，并顶动接触块402和第四齿条401沿着固定杆4向后侧滑动，通过第四齿条401带动齿轮102旋转，齿轮102通过与第一齿条202的配合带动连接块2沿着顶板101底部的梯形滑槽向前滑动，从而带动两组挡板201沿着导轨103向前滑动，并通过两组挡板201将加热箱1左右两侧的方形槽孔堵住，避免加热箱1内的热气和有害气体外漏，降低加热箱1的能耗，在橡胶块加热完毕后，第二滑杆5在下滑的过程中会与顶块106相接，并通过顶块106顶动第二滑杆5沿着加热台303向前滑动，通过顶杆502与第四齿条401相接，并顶动第四齿条401沿着固定杆4向前滑动，同时带动齿轮102旋转，通过齿轮102与第一齿条202的配合，使连接块2沿着顶板101底部的梯形滑槽向后滑动，从而带动两组挡板201沿着导轨103向后侧滑动，并将加热箱1左右两侧的方形槽孔打开，同时齿轮102会使第四齿条401沿
着固定杆4向前滑动，从而使接触块402复位，通过第二滑杆5通过推板501将加热台303顶部的橡胶块推入到出料传送带105的顶部，通过加热箱1右侧的方形槽孔运送出加热箱1的内部，完成整个橡胶块的加热过程。
34.工作原理：打开动力源107，通过动力源107同步带动进料传送带104和出料传送带105旋转，将待加热的橡胶块放置于进料传送带104的顶部，且橡胶块通过加热箱1左侧的方形开孔沿着进料传送带104进入加热箱1的内部，并最终掉落到加热台303的顶部，在橡胶块沿着进料传送带104滑动的过程中，与接触块402相接，并顶动接触块402和第四齿条401沿着固定杆4向后侧滑动，通过第四齿条401带动齿轮102旋转，齿轮102通过与第一齿条202的配合带动连接块2沿着顶板101底部的梯形滑槽向前滑动，从而带动两组挡板201沿着导轨103向前滑动，并通过两组挡板201将加热箱1左右两侧的方形槽孔堵住，避免加热箱1内的热气和有害气体外漏，降低加热箱1的能耗，在橡胶块落入加热台303的顶部后，通过橡胶块的自重压动加热台303、第一滑杆302以及第二滑杆5同步沿着固定座3的底部向下滑动，同时带动第二齿条304向下滑动，并带动双层齿轮301旋转，双层齿轮301带动第三齿条305向内侧滑动，通过第三齿条305带动连接杆306向内侧滑动，并通过两组连接杆306与橡胶块的两侧相接触，在刚开始加热的过程中，橡胶块较硬，会将两组连接杆306卡在橡胶块的外侧，从而使第三齿条305无法继续向内侧滑动，也就使第二齿条304、加热台303、第一滑杆302和第二滑杆5无法继续向下滑动，在持续加热的过程中，橡胶块的质地逐渐变软，同时在橡胶块的自重下，持续压动加热台303和第二齿条304向下滑动，并通过双层齿轮301带动第三齿条305能够向内侧滑动，从而使的两组楔形的连接杆306能够逐渐的从前后两侧插入橡胶块的内部，当连接杆306能够完全插入橡胶块的内部时，说明橡胶块已经完全软化，并且预热完成，而在此过程中加热台303和第二滑杆5不断的向下滑动，并且第二滑杆5在下滑的过程中会与顶块106相接，并通过顶块106顶动第二滑杆5沿着加热台303向前滑动，通过顶杆502与第四齿条401相接，并顶动第四齿条401沿着固定杆4向前滑动，同时带动齿轮102旋转，通过齿轮102与第一齿条202的配合，使连接块2沿着顶板101底部的梯形滑槽向后滑动，从而带动两组挡板201沿着导轨103向后侧滑动，并将加热箱1左右两侧的方形槽孔打开，同时齿轮102会使第四齿条401沿着固定杆4向前滑动，从而使接触块402复位，通过第二滑杆5通过推板501将加热台303顶部的橡胶块推入到出料传送带105的顶部，通过加热箱1右侧的方形槽孔运送出加热箱1的内部，完成整个橡胶块的加热过程。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。