巨胎硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种巨胎硫化机。


背景技术：

2.现有的轮胎硫化机的密封方式多采用轴向唇口密封，该密封圈放置于下蒸汽室锅口内侧，用压板压住周圈压在锅口端部，分30块小压板，将其压住，局部点受力，而且这种安装方式不够便捷，费时费力。上蒸汽室与下蒸汽室合锅时，通过侧面挤压，达到密封的效果。这种密封方式在每次开锅与合锅过程中，密封圈都要受到很大的挤压力和摩擦力，密封圈受到的摩擦力和压板压住部分受到的拉力都很大，久而久之，密封圈就会磨损，导致其密封效果不理想，使用寿命短，需要经常更换，增加了使用和维修成本，而且安装和拆卸过程复杂。
3.还有的轮胎硫化机锅口采用轴向密封，密封圈安装于锅口内侧内壁上，在内壁上开密封圈槽，将密封圈装在槽口上，靠密封上下蒸汽室轴向接触面达到密封效果。这种密封方式不够稳定，每次开锅或合锅过程也都要受到挤压和摩擦，久而久之，密封圈就会磨损变形，达不到理想的密封效果。
4.由此可知，目前的轮胎硫化机基本上采用轴向唇口密封或轴向密封，密封效果不理想，压力不稳定，耗能高，增加了生产成本，降低了产品硫化的质量和产量。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种巨胎硫化机，以解决现有技术中的轮胎硫化机长时间情况下密封效果不理想的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种巨胎硫化机，包括：上蒸汽室；下蒸汽室，上蒸汽室位于下蒸汽室的上方，并且上蒸汽室和下蒸汽室之间能够对齐合锅和错开开锅；密封件，密封件位于上蒸汽室的下表面和下蒸汽室的上表面之间，并密封下表面和上表面之间的对接间隙，上蒸汽室和/或下蒸汽室具有气体通道，密封件具有中空结构，气体通道与中空结构连通，外部气源通过气体通道向中空结构内通压。
7.进一步地，上蒸汽室的下表面边缘处具有台阶结构，下蒸汽室的顶端能够伸入至台阶结构处，密封件位于台阶结构和下蒸汽室的顶端之间。
8.进一步地，沿上蒸汽室的边缘向中心的方向，台阶结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，第一表面高于第二表面，下蒸汽室的顶端与第一表面对接，密封件位于第一表面和下蒸汽室的顶端表面之间。
9.进一步地，气体通道位于下蒸汽室上，并且自下向上延伸至下蒸汽室的上表面。
10.进一步地，密封件为多个，各密封件之间沿下蒸汽室的径向排列。
11.进一步地，气体通道为多个，且各气体通道与密封件一一对应设置。
12.进一步地，至少两个密封件的中空结构与同一个气体通道连通。
13.进一步地，密封件具有对接结构，对接结构伸入至气体通道内并使密封件安装在
气体通道处。
14.进一步地，密封件沿下蒸汽室的周向延伸，并呈环形。
15.进一步地，密封件为密封圈、密封胶条、密封垫中的至少一者。
16.应用本实用新型的技术方案，通过在上蒸汽室和下蒸汽室之间设置密封件，并且密封件位于上蒸汽室的下表面和下蒸汽室的上表面之间，这样，当进行合锅或开锅时，上蒸汽室向上打开，密封件仅受到向上向下的挤压力，不会有额外的摩擦力和具有破坏性的拉力，因此使用寿命更长，维修周期长，可以使得轮胎厂降低维修成本。同时本实施例的密封件采用中空结构，当合锅密封时，通过外部气源经由气体通道向中空结构内通入气体并保持一定的压力，从而使得上蒸汽室和下蒸汽室之间的密封更加稳定可靠，相比于传统的密封圈直接密封的方式，本实施例的密封件能够保持更加可靠的密封效果，并且密封效果不会随密封件使用时间、次数等影响而减弱。上述设置方式解决了在硫化机上蒸汽室密封困难的问题，满足了硫化过程中对温度和压力的要求，实现了蒸汽的高效利用，降低了能源消耗，而且密封的使用寿命更长，维修方便。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的巨胎硫化机中的上蒸汽室和下蒸汽室对接处密封的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、上蒸汽室；11、台阶结构；20、下蒸汽室；21、气体通道；30、密封件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中的轮胎硫化机长时间情况下密封效果不理想的问题，本实用新型提供了一种巨胎硫化机。
25.如图1所示的一种巨胎硫化机，包括上蒸汽室10、下蒸汽室20和密封件30，上蒸汽室10位于下蒸汽室20的上方，并且上蒸汽室10和下蒸汽室20之间能够对齐合锅和错开开锅；密封件30位于上蒸汽室10的下表面和下蒸汽室20的上表面之间，并密封下表面和上表面之间的对接间隙，上蒸汽室10和/或下蒸汽室20具有气体通道21，密封件30具有中空结构，气体通道21与中空结构连通，外部气源通过气体通道21向中空结构内通压。
26.本实施例通过在上蒸汽室10和下蒸汽室20之间设置密封件30，并且密封件30位于上蒸汽室10的下表面和下蒸汽室20的上表面之间，这样，当进行合锅或开锅时，上蒸汽室10向上打开，密封件30仅受到向上向下的挤压力，不会有额外的摩擦力和具有破坏性的拉力，因此使用寿命更长，维修周期长，可以使得轮胎厂降低维修成本。同时本实施例的密封件30采用中空结构，当合锅密封时，通过外部气源经由气体通道21向中空结构内通入气体并保持一定的压力，从而使得上蒸汽室10和下蒸汽室20之间的密封更加稳定可靠，相比于传统的密封圈直接密封的方式，本实施例的密封件30能够保持更加可靠的密封效果，并且密封效果不会随密封件30使用时间、次数等影响而减弱。上述设置方式解决了在硫化机上蒸汽室密封困难的问题，满足了硫化过程中对温度和压力的要求，实现了蒸汽的高效利用，降低了能源消耗，而且密封的使用寿命更长，维修方便。
27.在本实施例中，上蒸汽室10的下边缘处具有台阶结构11，台阶结构11处作为上蒸汽室10上与密封件30配合的下表面，更具体地说，上蒸汽室10的下表面并非是一个平整的面，而是在边缘处形成台阶结构11，并且沿上蒸汽室10的边缘向中心的方向，台阶结构11向下突出，从而使得台阶结构11形成第一表面和第二表面两个横向的表面，第一表面和第二表面二者之间平行且不共面，其中第一表面的高度高于第二表面的高度，第一表面即作为与密封件30配合的表面。相应地，下蒸汽室20的顶端边缘处能够伸入至台阶结构11处，并且与台阶结构11的第一表面之间对接配合，本实施例的密封件30正是设置在第一表面和下蒸汽室20的顶端表面之间，这样，既能够实现上蒸汽室10与下蒸汽室20上下表面之间的密封，保证密封效果，同时不影响上蒸汽室10和下蒸汽室20上的其他结构，而且台阶结构11还能够保证上蒸汽室10与下蒸汽室20之间在合锅时的对接配合准确可靠。当然，上蒸汽室10和下蒸汽室20之间也可以设置其他结构实现准确对接，台阶结构11除了可以设置在边缘处外，也可以设置在中部区域。
28.在本实施例中，考虑到上蒸汽室10需要动作进行开锅和合锅，而下蒸汽室20一般不需要移动，因而优选将气体通道21设置在下蒸汽室20上，并且气体通道21自下向上延伸至下蒸汽室20的顶端上表面处。这样，即使上蒸汽室10开锅合锅也不会影响到下蒸汽室20，更不会影响到密封件30的通气通压，使得整体密封过程简单快捷。当然，也可以将气体通道21开设在上蒸汽室10上，此外，气体通道21在下蒸汽室20上的具体延伸路径可以根据需要进行相应设置，可以设置成直线状，也可以设置成弧形或者折弯状。
29.由于本实施例的气体通道21开设在下蒸汽室20上，因此本实施例的密封件30也安装在下蒸汽室20上，具体而言，密封件30的下表面处具有对接结构，对接结构可以是开口的翻边等结构，对接结构伸入至气体通道21内，从而使得密封件30安装固定在气体通道21处，同时保证气体通道21能够像向密封件30内通气。
30.可选地，密封件30为多个，各密封件30之间沿下蒸汽室20的径向排列。本实施例设置有两个密封件30，两个密封件30均沿下蒸汽室20的周向延伸，并呈环形，从而覆盖下蒸汽室20的整个周向，两个密封件30之间沿下蒸汽室20的径向排列，从而形成内外双层密封，密封效果更加稳定可靠。当然，密封件30的数量和设置方式均可以根据需要相应调整。
31.由于密封件30为多个，因此与之配合的气体通道21也可以根据需要设置一个或者多个。当气体通道21仅设置有一个时，两个密封件30的中空结构可以与同一个气体通道21连通，这样，通过一个气体通道21即可同时向两个密封件30的中空结构通压。当气体通道21
设置有多个时，各气体通道21可以与密封件30一一对应设置，从而实现各密封件30单独控制，也可以与前述相结合，即部分气体通道21与密封件30之间一一对应，部分密封件30与另外同一个气体通道21连通等。
32.本实施例的密封件30采用密封圈，结构简单成本低。当然也可以采用密封胶条、密封垫等其他部件或者采用上述部件中的多者相配合。
33.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
34.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
35.1、解决了现有技术中的轮胎硫化机长时间情况下密封效果不理想的问题；
36.2、密封件仅受到向上向下的挤压力，不会有额外的摩擦力和具有破坏性的拉力，因此使用寿命更长，维修周期长，可以使得轮胎厂降低维修成本；
37.3、密封件能够保持更加可靠的密封效果，并且密封效果不会随密封件使用时间、次数等影响而减弱；
38.4、解决了在硫化机上蒸汽室密封困难的问题，满足了硫化过程中对温度和压力的要求，
39.实现了蒸汽的高效利用，降低了能源消耗，而且密封的使用寿命更长，维修方便。
40.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。