一种添加四水硝酸钙的硅砖及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种硅砖，所述硅砖包括矿化剂，其特征在于，所述矿化剂包括四水硝酸钙。2.根据权利要求1所述的硅砖，其特征在于，所述硅砖中四水硝酸钙的质量含量为0.1％～10％。3.根据权利要求1或2所述的硅砖，其特征在于，所述矿化剂由四水硝酸钙组成，不含铁鳞。4.根据权利要求1或2所述的硅砖，其特征在于，所述硅砖还包括硅石组分和废硅砖，以四水硝酸钙、硅石组分和废硅砖的总量为基准，废硅砖的质量含量为1％～30％，硅石组分的质量含量为50％～98.9％。5.根据权利要求4所述的硅砖，其特征在于，所述硅石组分包括粒度为≤2.5mm且＞0.5mm的第一硅石骨料和粒度≤0.5mm的第二硅石骨料，以及粒度≤200目的硅石细粉；和/或，所述废硅砖的粒度≤0.5mm。6.根据权利要求5所述的硅砖，其特征在于，以硅石组分的总量为基准，所述硅石组分中第一硅石骨料的质量含量为15％～40％，第二硅石骨料的质量含量为15％～70％，硅石细粉的质量含量为15％～45％。7.根据权利要求4所述的硅砖，其特征在于，所述硅砖还包括结合剂，结合剂的量为四水硝酸钙、硅石组分和废硅砖的总量的0.5％～5％。8.根据权利要求1-7中任一项所述的硅砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将包括矿化剂的原料进行混合搅拌，制成泥料；s2、采用压力机将s1中的泥料压制成砖坯，经干燥、烧结制得成品。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，s2中所述干燥的过程包括：将砖坯在小于200℃温度下干燥24～48h至残余水分＜1.0wt％。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，s2中所述烧结的过程包括：升温至1450～1510℃保温24～48h。

技术总结
本发明涉及硅砖技术领域，特别是指一种添加四水硝酸钙的硅砖及其制备方法，所述硅砖包括矿化剂，所述矿化剂包括四水硝酸钙，所述硅砖中四水硝酸钙的质量含量为0.1％～10％。本发明借助于四水硝酸钙原料混炼时易分散、高温烧成过程中逐步分解等特性解决了现有硅砖制备技术中采用“铁鳞 石灰乳”作为矿化剂时存在的矿化剂难以分散、烧成过程难以控制以及砖内玻璃相含量高等问题。本发明制备方法简单，原料丰富且性价比优，烧成过程易控，适宜大型硅砖的工业化生产，成品砖具有较高的合格率和鳞石英含量。石英含量。石英含量。


技术研发人员：张秀华 孙洋 田志宏 杨竞 钱雨
受保护的技术使用者：中冶建筑研究总院有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/30