错层异形夹胶玻璃抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃生产加工技术领域，具体为错层异形夹胶玻璃抽真空系统。


背景技术：

2.夹胶玻璃一般指夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，在对夹胶玻璃进行生产加工时，需要借助抽真空系统即为玻璃真空热合夹胶机来对玻璃抽真空处理。
3.市面上的抽真空系统在工作时，加热时的不均均匀现象，极其容易对整块玻璃的成型造成一定的干扰，并且多层玻璃经叠加后进行安置时，极其容易因位置的偏移，出现边角碰撞的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供错层异形夹胶玻璃抽真空系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.错层异形夹胶玻璃抽真空系统，包括加工箱体，所述加工箱体的顶端位置固定有控制终端，且控制终端的中部后方位置设置有真空泵体，所述加工箱体的两侧位置均安装有盖板，所述加工箱体的内侧中上方位置设置有支撑架，且支撑架的两侧位置均固定连接有第一托块，所述加工箱体的内侧中部位置固定有加热框，且加热框的两侧位置连接有第二托块，所述第一托块和第二托块的一侧分别和加工箱体的内侧面之间固定连接，所述加热框的内部固定安装有加热管，且加热框的底部正下方位置安装有下组合框，所述加热框的顶部正上方位置安装有上组合框，且上组合框和下组合框远离加热框中部的一侧位置均固定有横向板，所述上组合框和下组合框的两侧位置均连接有套筒，且套筒的内部穿插连接有第一螺杆，所述支撑架的内部下方位置固定有真空袋体，且真空袋体的内部内置有加工主体，所述支撑架的两侧正前方位置均安装有转接板，且转接板的顶端位置固定有第二螺杆，所述第二螺杆的中上方外侧位置连接有短板，所述转接板的中部后方位置连接有套管，且套管的内部穿插连接有第三螺杆，所述支撑架的下方位置通过一体成型加工设置开设有滑槽。
7.优选的，所述控制终端的接线排分别和真空泵体、加热管的接线端之间相连接，且真空泵体和加工箱体之间固定连接。
8.优选的，所述盖板通过合页和加工箱体转动连接，且加工箱体的内部设置有外形呈“u”形结构的支撑架，所述支撑架呈等距结构分布设置。
9.优选的，所述加热框的外形呈“工”字结构设置于加工箱体的内部，且加热框和加热管的连接构成内嵌结构，所述加热框分别和下组合框、上组合框的连接构成嵌套结构，且
下组合框和上组合框的一端位置分别连接有表面呈多孔结构的横向板，所述下组合框、上组合框分别通过套筒和第一螺杆滑动连接，一组所述第一螺杆的一端分别和第二托块的外表面之间固定连接。
10.优选的，所述转接板通过套管和第三螺杆滑动连接，且第三螺杆的两侧端分别和滑槽的内侧面之间固定连接，所述转接板通过第二螺杆和短板传动连接，且短板的底面和加工主体的顶面之间相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的下组合框、横向板、上组合框、套筒和第一螺杆，结合在套筒和第一螺杆的连接配合下，依次受牵引后的下组合框和上组合框将会携带一组横向板实现与加热框的相连接，随后该设备能够借助一组表面呈多孔结构的横向板来对加热管周围产生的热气起到一定的匀化的作用，使得热气的扩散更加均匀化，使得玻璃的加热处理更加均匀化；
13.2、本实用新型中，通过设置的滑槽、短板、第二螺杆、第三螺杆、转接板和套管，结合在滑槽的连接配合下，受牵引后的一组转接板可通过套管和第三螺杆，快速横向的滑动操作，来使得短板的位置发生改变，当安置多块玻璃时，由短板和第二螺杆构成一“l”形结构将会利用端面的相互贴合，来对多块玻璃的安置提到一定的挤压限位的作用，保障多块玻璃的快速安置操作，避免玻璃在安置后出现边角受损的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型横向板结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1-加工箱体、2-控制终端、3-真空泵体、4-盖板、5-支撑架、6-第一托块、7-加热框、8-第二托块、9-加热管、10-下组合框、11-上组合框、12-横向板、13-套筒、14-第一螺杆、15-真空袋体、16-加工主体、17-短板、18-第二螺杆、19-转接板、20-滑槽、21-套管、22-第三螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.错层异形夹胶玻璃抽真空系统，包括加工箱体1，加工箱体1的顶端位置固定有控制终端2，且控制终端2的中部后方位置设置有真空泵体3，加工箱体1的两侧位置均安装有盖板4，加工箱体1的内侧中上方位置设置有支撑架5，且支撑架5的两侧位置均固定连接有第一托块6，加工箱体1的内侧中部位置固定有加热框7，且加热框7的两侧位置连接有第二托块8，第一托块6和第二托块8的一侧分别和加工箱体1的内侧面之间固定连接，加热框7的
内部固定安装有加热管9，且加热框7的底部正下方位置安装有下组合框10，加热框7的顶部正上方位置安装有上组合框11，且上组合框11和下组合框10远离加热框7中部的一侧位置均固定有横向板12，上组合框11和下组合框10的两侧位置均连接有套筒13，且套筒13的内部穿插连接有第一螺杆14，支撑架5的内部下方位置固定有真空袋体15，且真空袋体15的内部内置有加工主体16，支撑架5的两侧正前方位置均安装有转接板19，且转接板19的顶端位置固定有第二螺杆18，第二螺杆18的中上方外侧位置连接有短板17，转接板19的中部后方位置连接有套管21，且套管21的内部穿插连接有第三螺杆22，支撑架5的下方位置通过一体成型加工设置开设有滑槽20。
22.控制终端2的接线排分别和真空泵体3、加热管9的接线端之间相连接，且真空泵体3和加工箱体1之间固定连接，伴随着双层玻璃以叠加的方式，被快速投放到真空袋体15的内部，且eva胶片处于两块玻璃之间，当整个设备被调整到工作状态时，整个设备将会采用真空袋的原理，通过启动后的真空泵体3对玻璃进行抽真空，在加热管9的持续加热的配合下，将eva胶片融化，与两块玻璃贴合在一起，从而生产出夹丝、夹膜或夹胶玻璃，整个抽真空加热操作即可完成；盖板4通过合页和加工箱体1转动连接，且加工箱体1的内部设置有外形呈“u”形结构的支撑架5，支撑架5呈等距结构分布设置，当多块玻璃被快速安置到玻璃真空热合夹胶机的内部时，多个外形呈“u”形结构的支撑架5将会对多块玻璃的安置提供对应的支撑力，并且在合页连接的配合下，能够实现自由转动的一组盖板4在关闭后，将会对玻璃的内置起到一定的密封防护作用；加热框7的外形呈“工”字结构设置于加工箱体1的内部，且加热框7和加热管9的连接构成内嵌结构，加热框7分别和下组合框10、上组合框11的连接构成嵌套结构，且下组合框10和上组合框11的一端位置分别连接有表面呈多孔结构的横向板12，下组合框10、上组合框11分别通过套筒13和第一螺杆14滑动连接，一组第一螺杆14的一端分别和第二托块8的外表面之间固定连接，当整个设备处于加热状态时，该设备能够借助一组表面呈多孔结构的横向板12来对加热管9周围产生的热气起到一定的匀化的作用，使得热气的扩散更加均匀化，该项结构在使得整个设备具有一匀化结构的同时，通过预先对加热过程中的热气进行匀化处理，可使得玻璃的加热处理更加均匀化；转接板19通过套管21和第三螺杆22滑动连接，且第三螺杆22的两侧端分别和滑槽20的内侧面之间固定连接，转接板19通过第二螺杆18和短板17传动连接，且短板17的底面和加工主体16的顶面之间相互贴合，当安置多块玻璃时，由短板17和第二螺杆18构成一“l”形结构将会利用端面的相互贴合，来对多块玻璃的安置提到一定的挤压限位的作用，该项结构在使得整个设备具有一限位结构的同时，通过预先对多块玻璃的安置进行限位处理，可保障多块玻璃的快速安置操作。
23.工作流程：当在控制终端2的调控配合下，整个设备被调整到工作状态时，整个设备将会采用真空袋的原理，通过启动后的真空泵体3对玻璃进行抽真空，在加热管9的持续加热的配合下，将eva胶片融化，与两块玻璃贴合在一起，从而生产出夹丝、夹膜或夹胶玻璃，整个抽真空加热操作即可完成，且该项结构涉及到玻璃真空热合夹胶机的相关技术为现有技术，结合在组装整个设备时，在第二托块8的连接配合下，依次受到人工牵引作用力后的下组合框10和上组合框11在通过一组套筒13与第一螺杆14的套接，且得到螺母的限位作用后，下组合框10和上组合框11将会携带一组横向板12实现与加热框7的相连接，当整个设备处于加热状态时，该设备能够借助一组表面呈多孔结构的横向板12来对加热管9周围
产生的热气起到一定的匀化的作用，使得热气的扩散更加均匀化，结合在滑槽20的连接配合下，受到人工牵引作用后的一组转接板19可通过套管21和第三螺杆22，快速横向的滑动操作，来使得短板17的位置发生改变，当安置多块玻璃时，由短板17和第二螺杆18构成一“l”形结构将会利用端面的相互贴合，来对多块玻璃的安置提到一定的挤压限位的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。