一种多工位玻璃吹制设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃烧制工装技术领域，尤其涉及一种多工位玻璃吹制设备。


背景技术：

2.由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，早期大部分的玻璃制品是通过人工操作独立的生产设备完成，由于这些设备之间是相互独立的，因此，还需依靠人工参与其中的输送摆放、烧制等操作，不仅增大了玻璃制品损坏的风险，而且增加了生产成本，降低了生产效率，随着技术的发展，人们发明出通过旋转工位进行玻璃制品的加工，能够达到一次装夹后通过间歇旋转，运送到不同的工位进行烧制、吹制、塑形等等工作，大大减少了输送时间，降低了损坏成本。如本永康众业机械设备有限公司申请授权公告号为cn216837643u的中国实用新型专利，公开了一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘，虽然此种也能够多组工位外侧配合烧制、吹制、塑型、剪切以及传输机构可以组合成完整的生产线，采用伺服电机带动卡盘旋转，使得每一个工位上的旋转速度可以单独控制，然而每一个工位上伺服电机带动卡盘，尤其是在烧制工序中，由于会出现高温，此种由于现有的伺服电机与外部配置烧制距离较近，这样伺服电机无法承受烧制过程中火焰产生高温气浪，进而会损伤到伺服电机，最终会导致整个设备的损坏，一方面加到对设备的维修与购买成本，另一方面也会耽误生产时间，从而会给生产制造企业带来不可估量的损失，因此亟需要作出改进。


技术实现要素：

3.(一)需要解决的技术问题
4.针对现有技术中的不足，本发明提供了一种多工位玻璃吹制设备，其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，更加有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。
5.(二)需要解决的技术问题
6.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
7.一种多工位玻璃吹制设备，包括机架，所述机架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有机头安装组件架，所述机头安装组件架上设置有多组工位，多组所述工位以所述机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布；每组所述工位的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机与对应的所述工位呈垂直设置；所述机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，所述中心箱连接有所述驱动电机。
8.优选地，多组所述工位为十组所述工位。
9.优选地，所述工位包括卡盘座，所述卡盘座内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽，所述位移槽中安装有轴向来回移动的楔动芯组，所述楔动芯组尾端设置有拉片，所述拉片上设置有拉杆，所述拉杆穿过所述拉片固定连接在所述楔动芯组上，所述拉杆连接有所述中心箱。
10.优选地，所述位移槽在所述卡盘座内侧壁呈锥度设置。
11.优选地，锥度设置的位移槽角度范围为7
°
～13
°
。
12.优选地，所述拉片包括本体，所述本体周边上设置有与所述楔动芯组数量相一致的凸起部，所述凸起部与所述本体为一体成型，且所述本体中心开有安装孔，所述安装孔用来安装所述拉杆，所述本体上开有装配孔，与之对应地，所述楔动芯组尾端上开有配合孔，所述装配孔与配合孔通过连接件相连接，所述装配孔的尺寸大于配合孔的尺寸。
13.优选地，所述装配孔呈球场形状。
14.优选地，每个所述楔动芯组对应的所述本体上开有三个所述装配孔。
15.优选地，所述连接件采用的是螺栓。
16.优选地，所述中心箱包括设置在所述机头安装组件架中心位置的支架，所述支架上设置有箱体，所述箱体内部设置有配电箱和变压器，且所述支架设置有带动所述拉杆运动的驱动源。
17.优选地，所述中心箱上表面设置有风扇。
18.优选地，所述旋转机构包括设置在所述机架上的安装架，所述安装架上设置有分割器，所述分割器上设置有所述机头安装组件架。
19.优选地，所述分割器采用的是凸轮分割器。
20.优选地，所述分割器也可替换为减速器。
21.(三)需要达到的技术效果
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.其一，本发明多组工位以机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布，其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，便于自动化的生产制造。
24.其二，本发明每组工位的尾端设置有驱动电机，驱动电机与对应的工位呈垂直设置，此种设置有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。
25.其三，本发明机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，中心箱连接有驱动电机，此种设置更加有利于节约设备的空间，更加有利于安装与制造。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图。
27.图2为本发明俯视示意图。
28.图3为本发明卡盘座上楔动芯组、拉片和拉杆分布示意图。
29.图4为本发明卡盘座上楔动芯组安装示意图。
30.图5为本发明卡盘座上位移槽示意图。
31.图6为本发明拉片示意图。
32.图7为本发明风扇示意图。
33.图中：1，机架；2，旋转机构；3，机头安装组件架；4，工位；5，驱动电机；6，中心箱；21，安装架；22，分割器；41，卡盘座；42，位移槽；43，楔动芯组；44，拉片；45，拉杆；61，支架；
62，箱体；63，风扇；441，本体；442，凸起部；443，安装孔；444，装配孔；445，连接件。
具体实施方式
34.在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
38.实施例一：参阅图1，一种多工位玻璃吹制设备，包括机架1，机架1上设置有旋转机构2，旋转机构2上设置有机头安装组件架3，机头安装组件架3上设置有多组工位4，多组工位4以机头安装组件架3的圆心为中心呈圆周等分分布；每组工位4的尾端设置有驱动电机5，驱动电机5与对应的工位4呈垂直设置，此种设置使得驱动电机5与外侧配合烧制、吹制、塑型、剪切以及传输机构距离更远，尤其是在与外侧烧制机构距离更加合适，从而避免在烧制过程中火焰产生的热浪烧坏驱动电机5，避免因驱动电机5的损坏导致整机的维修和报废，有利于大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题；机头安装组件架3的中心位置安装有中心箱6，中心箱6连接有驱动电机5。而对于本发明中的机头安装组件架3采用的安装平板，来源广泛，便于生产制造。
39.实施例二：如图2所示，可在实施例一的基础上，多组工位4为十组工位4，十组工位4更加有利于批量化的生产加工玻璃空心瓶。本发明实现了每个独立控制，可对每个工位4进行单独旋转控制(顺时针或逆时针)和状态的控制(开关)，实现了每个工位4自由设定，更加能够满足使用需求。
40.实施例三：如图3、图4和图5所示，可在实施例一或实施例二的基础上，工位4包括卡盘座41，卡盘座41内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽42，位移槽42中安装有轴向
来回移动的楔动芯组43，楔动芯组43尾端设置有拉片44，拉片44上设置有拉杆45，拉杆45穿过拉片44固定连接在楔动芯组43上，拉杆45连接有中心箱6，通过中心箱6来拉动或驱动拉杆45，从而实现对加持物(空心玻璃管)的夹持，这样改变了传统过程中通过水平运动过程中在作功时力矩衰减的现象，有利于更好的夹持夹持物。
41.如图5所示，其中，位移槽42在卡盘座41内侧壁呈锥度设置，此种有利于实现楔动芯组43的轴向运动，更加有利于后续工序中进行线切割加工。还想说明的是，锥度设置的位移槽42角度范围为a(如图所示)，a为7
°
～13
°
，此种角度的设置使得角度既不会太大，从而使得楔动芯组43在对应的位移槽42能够进行收缩的回复运动，而且角度也不会太小，更加有利于夹持好夹持物。而在本实施例中位移槽42和楔动芯组43均为三个，这样组成了三个楔动芯组43可构成一个卡爪机构，三个楔动芯组43构成一个卡爪机构更加有利于稳定对夹持物的夹持。
42.如图6所示，其中，拉片44包括本体441，本体441周边上设置有与楔动芯组43数量相一致的凸起部442，凸起部442与本体441为一体成型，不仅降低了生产制造的难度，而且也有利于提高结构的牢固强度，且本体441中心开有安装孔443，安装孔443用来安装拉杆45，本体441上开有装配孔444，与之对应地，楔动芯组43尾端上开有配合孔，装配孔444与配合孔通过连接件445相连接，装配孔444的尺寸大于配合孔的尺寸，这样有利于连接件445在装配孔444进行活动，从而有利于实现通过拉片44带动对应的楔动芯组43进行拉动收缩状态或推动展开状态。还想说明的是，装配孔444呈球场形状，此种有利于实施。而在本实施例中每个楔动芯组43对应的本体441上开有三个装配孔444，类型多样，可供人们的选择余地较大。其中对于连接件445采用的是螺栓，来源广泛，便于生产制造。
43.本发明中此种可通过安装在外部用于玻璃吹制设备(玻璃制备深加工行业)中，然后玻璃吹制设备通过对拉杆45的拉动或推动实现对夹持物的夹持，并且此种有利于实现对各种不同型号的加持物进行夹持，通用性更强，有利于可对夹持物(空心玻璃)进行线切割，提高了加工过程中加工精度。同时本发明此种结构有利于对非标准制动化，通过本发明有利于对夹持物夹持不会出现卡死及重度变形的情况发生，这样就不会导致本发明变形，提高了夹持精度。
44.实施例四：如图1和图7所示，可在实施例三的基础上，中心箱6包括设置在机头安装组件架3中心位置的支架61，支架61上设置有箱体62，箱体62内部设置有配电箱和变压器，且支架61设置有带动拉杆45运动的驱动源，这样有利于提供合适的电能，这样的设置更加有利于节约设备的空间，更加有利于安装与制造。想说明的是驱动源可采用的是电机等等。想强调的是，中心箱6上表面设置有风扇63，风扇63有利于对中心箱6内部产生的热量进行排出，更好进行降温，避免因内部的烧坏，提高了使用的安全性以及使用寿命。
45.实施例五：如图1所示，可在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，旋转机构2包括设置在机架1上的安装架21，安装架21上设置有分割器22(用于各等分的驱动机构)，分割器22上设置有机头安装组件架3，此种有利于实现高精度旋转以及等分的控制，更加有利于保证产品良率。还想说明的是，分割器22采用的是凸轮分割器，对于分割器22也可替换为减速器，其中减速器可为摆线针轮减速器，此种类型多样，可供人们的选择余地较大。
46.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式
均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段，开关和分割器和减速器内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
47.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。