一种室内地面免砸防水新材料及其使用方法与流程

1.本发明涉及地面防水技术领域，具体为一种室内地面免砸防水新材料及其使用方法。


背景技术：

2.厨房卫生间漏水的主要原因有使用的防水材料不合格，施工不规范以及后期的破坏，由于传统的修复方法需要把地面或墙面的全部瓷砖敲掉，然后重新做防水再重新铺设瓷砖，这种修复方法不但增加较大的修复成本，同时会导致施工周期长，重新采购的瓷砖颜色与原来的使用的瓷砖颜色也很难统一，大大的影响室内美观效果，轻者会耗费使用者较多的人力物力，重者有可能影响使用者家庭生活，为此提出一种室内地面免砸防水新材料及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种室内地面免砸防水新材料及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种室内地面免砸防水新材料，由以下重量份的原料制成：45-55wt％水泥基材料、0.1-0.3wt％聚丙烯酸钠、0.3-1.0wt％消泡剂、0.2-0.5wt％增稠剂、0.2-0.3wt％纤维素、2-5wt％有机硅、0.3-1.0wt％塑化剂、3-10wt％可再分散性乳胶粉、0.5-2.0wt％早强剂、30-40wt％石英粉，3-10wt％微硅粉，所述可再分散性乳胶粉为以聚乙烯醇作为保护胶体的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，所述纤维素为棉花纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和黄麻纤维中的一种或者多种的混合物。
5.更进一步地，所述水泥基材料为石灰石、黏土、铁矿粉、铝矾土、细沙和粗砂中的一种或者多种的混合物，所述早强剂为亚硝酸盐、铬酸盐、三乙醇胺、甲酸钙和尿素中的一种或者多种的混合物。
6.更进一步地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷等中的一种或者多种的混合物。
7.更进一步地，所述增稠剂为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠和减水剂中的一种或者多种的混合物，所述有机硅为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三硅烷中的一种或者多种的混合物。
8.更进一步地，其制作步骤如下：
9.n1：首先将水泥基材料与石英粉混合搅拌5-15分钟后得到粉状混合物a；
10.n2：再将聚丙烯酸钠、消泡剂、增稠剂、纤维素、有机硅、塑化剂、可再分散性乳胶粉、早强剂、微硅粉加入粉状混合物a当中进行搅拌10-20分钟后得到成品混合物b。
11.更进一步地，所述步骤n1中材料的添加顺序为，首先添加一半的水泥基材料，然后再将石英粉全部加入，最后将另一半水泥基材料加入。
12.更进一步地，所述步骤n2中材料的添加顺序依次为：微硅粉、有机硅、可再分散性乳胶粉、聚丙烯酸钠、消泡剂、增稠剂、纤维素、塑化剂、早强剂。
13.更进一步地，其使用步骤如下：
14.s1：用瓷砖清缝机沿瓷砖缝隙切割清理需要修理的瓷砖缝里的砂浆，所述缝隙的深度需≥10mm，其宽度需≥1mm，清理完毕后使用清水将瓷砖的缝隙以及表面清洗干净；
15.s2：将步骤n2中得到的成品混合物b按照重量比添加18％的清水，混合搅拌出糊状粘稠物c；
16.s3：将糊状粘稠物c填充进步骤s1中在瓷砖缝隙之间清理出的缝隙当中，其沟填深度需≥8mm，填充完成后将瓷砖表面的糊状粘稠物c清理干净；
17.s4：等待一段时间，待糊状粘稠物c凝固后采用美缝剂涂覆瓷砖之间的缝隙，待美缝剂凝固后即可。
18.更进一步地，所述步骤s4中糊状粘稠物c的凝固时间至少为2小时。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)、一种室内地面免砸防水新材料及其使用方法，通过可再分散性乳胶粉的添加，使得糊状粘稠物c具有极突出的防水性能以及具有较好的粘结强度，同时能够增加糊状粘稠物c的弹性并使其有较长的开放时间，其不但能够赋予糊状粘稠物c优良的耐碱性,改善糊状粘稠物c的粘附性、粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性能和施工性外，还能使得调配出的糊状粘稠物c具有较强的柔韧性。
21.(2)、一种室内地面免砸防水新材料及其使用方法，通过纤维素的添加，使得能够限制糊状粘稠物c的膨胀，补偿其凝固时产生的收缩，能够有效防止糊状粘稠物c凝固时发生开裂的现象，通过早强剂的添加能够大大的缩短糊状粘稠物c的凝固时间，即减少修复等待时间，提高工作效率，节约时间成本。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：由以下重量份的原料制成：50wt％水泥基材料、0.2wt％聚丙烯酸钠、0.5wt％消泡剂、0.3wt％增稠剂、0.25wt纤维素％、3wt％有机硅、0.5wt％塑化剂、5wt％可再分散性乳胶粉、1wt％早强剂、35wt％石英粉，5wt％微硅粉，可再分散性乳胶粉为以聚乙烯醇作为保护胶体的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本案例中采用的可再分散性乳胶粉为山西三维集团股份有限公司生产的型号为swf-04/05的可再分散性乳胶粉，纤维素为10％的棉花纤维、10％的亚麻纤维、10％的苎麻纤维和70％的黄麻纤维的混合物，所述聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料，其一般为白色或者浅黄色的固态块状或固态粉末状产品，也有无色或者淡黄色粘稠的液态产品，其易溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。
24.水泥基材料为50％的石灰石、30％的黏土、5％的铁矿粉、5％的铝矾土、5％的细沙
和5％的粗砂的混合物，所述石灰石为采用的为天然矿物石灰石研磨成为1000目左右的细致碳酸钙颗粒，所述黏土为颗粒直径小于2微米的具有一定可塑性的硅酸铝盐，所述铁矿粉为铁矿石(含有铁元素或铁化合物的矿石，如：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、硫化铁矿等)经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的粉末，其颗粒直径为1000目左右，所述早强剂为50％的三乙醇胺和50％的甲酸钙的混合物。
25.消泡剂为10％的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、10％的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、10％的聚氧丙烯甘油醚、10％的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和60％的聚二甲基硅氧烷的混合物，本案例中采用的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚其相对分子质量在3000以上，同时其hlb值在3.5以下，本案例中采用的聚氧丙烯甘油醚其英文名称为“polyoxypropylene glycerol ether”别名又为gp型消泡剂，是一种无色非挥发性油状液体，能够溶于苯及其他芳烃溶剂，也能够溶于乙醚、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶剂，但是难溶于水，并且具有较好的热稳定性能，本案例中采用的聚二甲基硅氧烷即日常中我们常说的硅油，其英文名称为silicone oil，其cas号为63148-62-9，其化学分子式为c6h18osi2，其是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物制得而成。
26.增稠剂为80％的生石膏、10％的乙氧基化烷基硫化钠、5％的十二烷基磺酸钠和5％的减水剂的混合物，本案例中采用的生石膏为天然二水石膏，其化学分子式为caso4·
2h2o，其颗粒大小直径为1000目左右，本案例中采用的十二烷基磺酸钠为浅黄色结晶性粉末，其易溶于热水，也易溶于热乙醇，但是不溶于冷水、石油醚，因为其具有优异的渗透、润湿的作用，因此可以使得形成的复合材料界面更加牢固，本案例中采用的减水剂为阴离子表面活性剂，其中含有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等多种成分，添加此阴离子表面活性剂后对糊状粘稠物c有分散作用，能改善其工作性，减少单位的用水量，改善糊状粘稠物c的流动性，有机硅为30％的乙烯基三乙氧基硅烷、30％的乙烯基三甲氧基硅烷和40％的乙烯基三硅烷的混合物。
27.其制作步骤如下：
28.n1：首先将水泥基材料与石英粉混合搅拌10分钟后得到粉状混合物a；
29.n2：再将聚丙烯酸钠、消泡剂、增稠剂、纤维素、有机硅、塑化剂、可再分散性乳胶粉、早强剂、微硅粉加入粉状混合物a当中进行搅拌15分钟后得到成品混合物b。
30.步骤n1中材料的添加顺序为，首先添加一半的水泥基材料，然后再将石英粉全部加入，最后将另一半水泥基材料加入。
31.步骤n2中材料的添加顺序依次为：微硅粉、有机硅、可再分散性乳胶粉、聚丙烯酸钠、消泡剂、增稠剂、纤维素、塑化剂、早强剂。
32.其使用步骤如下：
33.s1：用瓷砖清缝机沿瓷砖缝隙切割清理需要修理的瓷砖缝里的砂浆并形成u型槽，u型槽的深度为11mm，其宽度为1.3mm，清理完毕后使用清水将瓷砖的缝隙以及表面清洗干净；
34.s2：将步骤n2中得到的成品混合物b按照重量比添加18％的清水，混合搅拌出糊状粘稠物c；
35.s3：将糊状粘稠物c填充进步骤s1中在瓷砖缝隙之间清理出的u型槽当中，其沟填深度为9mm，填充完成后将瓷砖表面的糊状粘稠物c清理干净；
36.s4：等待一段时间，待糊状粘稠物c凝固后采用美缝剂涂覆瓷砖之间的缝隙，待美缝剂凝固后即可。
37.步骤s4中糊状粘稠物c的凝固时间至少为2小时。
38.实施例的产品测试性能如下表所示，其测试方法按照我国建材行业标准中的《jc/t 984-2011聚合物水泥防水砂浆》标准进行相关测试，从下表可以看出糊状粘稠物c的初凝时间在30min左右，其终凝时间在40min左右，较长的初凝时间使得操作者有足够的时间对瓷砖之间的缝隙进行填充，较短的终凝时间使得用户修复等待时间极短，施工3小时过后，即可使用，这使得此产品在市场上具有极大的竞争优势，同时制作好的涂层试件7天抗渗压力的实测指标为0.8mpa远远大于行业标准中规定的0.4mpa的技术指标，制作好的砂浆试件7天和28天的抗渗压力的实测指标分别为1.2mpa和2.6mpa也分别大于行业标准中规定的0.8mpa和1.5mpa的技术指标，糊状粘稠物c28天后的抗压强度测试其实测指标为58mpa，大于行业标准中规定的18mpa的技术指标，糊状粘稠物c 28天后的抗折强度测试其实测指标为11.8mpa，大于行业标准中规定的6mpa的技术指标，糊状粘稠物c7天后和28天后的粘结强度分别为2.5mpa和2.8mpa也分别大于行业标准中规定的0.8mpa和1.0mpa的技术指标，所述糊状粘稠物c的耐热性符合行业标准的无开裂和脱落的规定，所述糊状粘稠物c的收缩率实测指标为-0.02％，也符合行业标准中要求收缩率小于0.3％的规定。
39.依据下表可以看出，该室内地面防水新材料具有初凝时间长，终凝时间短的巨大优势，同时其涂层试件和砂浆试件的抗渗压力测试符合建材行业标准中的《jc/t 984-2011聚合物水泥防水砂浆》标准的规定，其抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性以及收缩率均符合建材行业标准中的《jc/t 984-2011聚合物水泥防水砂浆》标准的规定。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。