一种花篮式大直径圆形桥面板加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种花篮式大直径圆形桥面板加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：s1：桥面支撑板的加工：s1.1：桥面支撑板单元加工：桥面支撑板由若干桥面支撑板单元拼焊而成，在板材上进行桥面支撑板各单元的划线，划出桥面支撑板单元的切割轮廓线、u型肋槽线以及加劲板槽线；将桥面支撑板单元按照各节段的轮廓线进行切割下料，并标记好所处位置的编号顺序；将桥面支撑板单元自两端开始焊接，最后焊接中间拼接位置实现桥面支撑板单元的整体拼焊；s1.2：弧形底板的加工：弧形底板设置在桥面支撑板单元的底端上，弧形底板上，弧形底板由若干弧形底板单元拼焊形成；在板材切割出弧形底板单元，且并将弧形底板单元依次拼焊连接形成弧形底板，再将完成的弧形底板焊接在桥面支撑板单元的底端上且弧形底板单元之间的焊缝位置与桥面支撑板单元之间的焊缝位置错开，实现桥面支撑板的加工；s2：桥面板的加工：s2.1：主面板的加工：将板材按照主面板单元的尺寸进行切割下料，将完成切割下料的主面板单元进行焊接形成整块的主面板，在整块的主面板背面划设u型肋的焊接区域，将完成加工好的u型肋焊接在整块主面板的背面上；s2.2：开孔面板单元的加工：将板材按照开孔面板单元的尺寸进行切割下料，在切割下料时同时完成开孔面板单元上开孔区域的外轮廓切割；将完成切割下料的开孔面板单元进行拼装焊接成长方形状结构，且拼焊的开孔面板单元上形成圆形孔以及边缘位置形成半圆形孔，然后在开孔面板单元的圆形孔位置以及半圆形孔位置焊接抱箍；最后在开孔桥面板单元的背面焊接在u型肋以及加劲板；s3：桥面板整体组焊：s3.1：桥面板整体采用反拼方式进行焊接，将完成加工的桥面板进行翻转正面放置在胎架上，桥面板背面的u型肋位于胎架上方；将完成加工的桥面支撑板倒扣在桥面板上的背面上，且桥面支撑板上的u型肋槽和加劲板槽分别对应在桥面板背面的u型肋和加劲板上，并采用工装固定好桥面支撑板，完成固定后将桥面支撑板与桥面板之间进行焊接，完成桥面板的整体组焊。2.根据权利要求1所述的一种花篮式大直径圆形桥面板加工工艺，其特征在于：所述桥面支撑板单元在完成整体拼焊之后，在桥面支撑板单元的两侧面焊接上加劲肋，且加劲肋在后续焊接中两端分别焊接在弧形底板和桥面板的背面上。

技术总结
本发明涉及一种花篮式大直径圆形桥面板加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：S1：桥面支撑板的加工；S2：桥面板的加工；S3：桥面板整体组焊；通过将桥面支撑板划分为若干节段，在进行切割下料时直接将桥面支撑板单元上的U型肋槽和加劲板槽一同完成切割，提高了整体的加工效率，桥面支撑板单元在焊接时采用自两端向中间焊接的方式，提高了焊接精度；另外，桥面板的加工采用分段加工的方式，将开孔面板单元区域独立出来进行下料切割及组焊，主面板单元单独加工，二者完成加工后再进行整体组焊；避免了采用常规的先组焊再切孔的方式导致整体面板切割不方便，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：王传武 马顺忠 蒋良军 张金榜
受保护的技术使用者：江苏京沪重工有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/30