一种切割工具的轨道装置和切割工具的制作方法

1.本发明涉及切割工具的技术领域，具体而言，涉及一种切割工具的轨道装置和切割工具。


背景技术：

2.随着制造业的快速发展，人们对于切割工具的要求越来越趋向于精细化、便捷化，随之而来的是研发出越来越多的轨道装置与切割锯配套使用的切割工具。
3.但是，在实际施工过程中，常见的切割工具在切割过程中，待加工件被固定设置在轨道装置上，且轨道装置与切割锯的配合使二者之间有一定的间距，切割锯不能方便有效的切割到待加工件的任一部位，需要在切割过程中调节待加工件的位置才能实现切割完全的目的，存在切割不方便，也即不能有效完全切割的问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的是传统的轨道装置的定位方式和切割锯的配合，使得二者有一定间距，导致待加工件不能被有效完全切割的技术问题，实现的是切割过程中轨道装置与切割锯之间的间距消除，使得待加工件可以被切割锯完全有效切割的技术效果。
5.为解决上述问题，本发明提供一种切割工具的轨道装置，轨道装置与切割工具的切割锯配合，切割锯包括壳体和锯片，锯片设于壳体的输出端部，轨道装置包括：轨道本体，设有相对的第一侧和用于供锯片切割的切割侧；定位组件，与轨道本体滑动连接，且定位组件与轨道本体之间形成用于夹设待加工件的夹设空间；其中，切割锯设于轨道本体，且当定位组件处于第一状态，待加工件能够在夹设空间内相对切割锯活动；当定位组件处于第二状态时，待加工件相对轨道本体固定设置。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：切割锯的设置不同于常见的切割工具，轨道本体设有供锯片滑动切割的切割侧；定位组件与切割锯于轨道本体相对设置，且定位组件设有夹设待加工件的夹设空间。第一状态为调节状态，用于调节待加工件相对于切割锯活动；第二状态为固定状态，将待加工件固定在轨道本体上准备切割。相对设置在同一轨道装置上可以缩短轨道装置和切割锯的配合距离，实现待加工件在切割过程中被切割锯完全有效的切割，达到方便切割的技术效果。
7.在本发明的一个实例中，轨道本体设有相对设置的第一安装面和第二安装面，切割锯设于第一安装面；定位组件包括：第一定位件，设于第二安装面；第二定位件，设于第二安装面，且第二定位件与第一定位件相对设置，二者之间形成用于容纳待加工件的第一调节距离；其中，第一定位件和第二定位件中的至少一者与轨道本体活动连接。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：轨道本体上相对设置第一安装面和第二安装面，两个安装面可相对轨道本体上下设置；定位组件分为第一定位件和第二定位件，二者设于第二安装面，且二者之间形成容纳待加工件的第一调节距离，进一步的，第一定位件和第二定位件中至少一者可以与轨道本体活动连接；第一定位件和第二定
位件之间形成了夹设待加工件的第一调节距离，且上下设置两个安装面缩小了轨道装置与切割锯的距离，实现完全有效切割的效果。
9.在本发明的一个实例中，切割锯的切割方向为第一方向，轨道本体包括：第二调节轨道，设于第二安装面，且第二调节轨道的轨迹方向与第一方向相同；其中，第二定位件与第二调节轨道滑动连接，通过滑动第二定位件改变第一调节距离。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：设定切割锯的切割方向为第一方向，在第二安装面设置一个轨迹方向与第一方向相同的第二调节轨道，使得第二定位件与第二调节轨道滑动连接，通过滑动改变第二定位件相对于轨道本体的位置以使第一调节距离改变，用于容纳不同大小的待加工件，第二定位件与第二滑动轨道的滑动连接实现灵活滑动第二定位件以改变第一调节距离的技术效果。
11.在本发明的一个实例中，第一定位件可相对于轨道本体转动；第二定位件可相对于轨道本体转动；其中，第一定位件和第二定位件转动配合可以将形状不规则的待加工件固定设置在轨道本体上。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一定位件和第二定位件都可以相对于轨道本体进行旋转翻转；在实际加工过程中，并不是所有的待加工件都为规则图形，第一定位件和第二定位件可以向任意角度旋转翻转，相互配合可以将不规则的待加工件固定设置在轨道本体上。
13.在本发明的一个实例中，定位组件包括：至少一个锁定件，与定位组件活动连接，且锁定件用于将待加工件固定设置在轨道本体上。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：定位组件内还包括锁定件，与定位组件活动连接，用于将待加工件固定设置在轨道本体上，方便在切割过程中切割锯对待加工件进行切割加工。
15.在本发明的一个实例中，锁定件包括：锁定部，与轨道本体配合夹持待加工件；调节部，设于锁定部远离轨道本体的一侧；其中，当待加工件设于夹设空间时，调节部用于调节锁定部朝向靠近或者远离待加工件的方向运动，以使对待加工件夹持或松开。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：锁定件内设有锁定部，且在相对锁定部远离轨道本体的一侧设有调节部，其中锁定部与轨道本体配合夹设待加工件，设置调节部的目的是为了更好的调节锁定部与轨道本体之间的距离；进一步的，当待加工件进入夹设空间时，可以用调节部调节锁定部靠近或者远离待加工件的方向运动，使得待加工件被夹持或者松开。
17.在本发明的一个实例中，轨道本体还包括：角度测量器，活动设置在第二安装面；其中，角度测量器用于获取待加工件相对轨道本体旋转的角度。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在轨道本体的第二安装面设有一个角度测量器，与第二安装面活动连接，设置角度测量器的目的是：当待加工件在轨道本体上旋转时，可以测量读取待加工件相对于轨道本体旋转的角度，实现切割工具的精细化、精准化的多角度切割要求。
19.在本发明的一个实例中，轨道装置与切割锯的加工底座配合，轨道本体还包括：第一调节轨道，设于第一安装面，且第一调节轨道的轨迹方向与第一方向相同；其中，第一调节轨道设有与加工底座配合的限位槽；其中，限位槽限制加工底座相对轨道本体偏移。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：切割锯的加工底座与轨道装置配合；轨道本体上还设有第一调节轨道，设于第一安装面，且第一调节轨道的轨迹方向与第一方向相同；切割锯固定设置在加工底座上，加工底座与第一调节轨道滑动连接，通过推动切割锯使得加工底座在第一调节轨道上滑动来调节切割锯相对于轨道本体的位置，实现多方位的切割；且第一调节轨道上设有与加工底座配合的限位槽，在滑动调节切割锯相对轨道本体的位置时，限制加工底座使其不会相对于轨道本体偏移。
21.在本发明的一个实例中，轨道本体还包括：缓速带，设于第一安装面，且缓速带的轨迹方向与第一方向相同；其中，加工底座与缓速带配合，且缓速带用于减缓加工底座在第一调节轨道的滑动速度。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：轨道本体上还设有缓速带，设于第一安装面，且缓速带的轨迹方向与第一方向相同；设置缓速带的目的是为了防止加工底座在第一调节轨道上滑动过快，从而导致一些安全事故，用于减缓加工底座在第一调节轨道上的滑动速度，保障切割工具的使用安全。
23.另一方面，本发明还提供一种切割工具，包括如上述任一项实例所述的轨道装置；还包括：切割锯，与轨道装置可拆卸连接，且切割锯设有用于与轨道本体活动连接的固定件；其中，调节固定件以实现切割锯相对轨道本体移动或者固定。
24.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够实现如上述任一技术方案对应的技术效果；切割锯与轨道装置可拆卸连接，切割锯设有用于与轨道本体活动连接的固定件，通过调节固定件来实现切割锯相对轨道本体的移动或者固定，可以实现多种不同的切割方法。
25.综上，采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：
26.(1)轨道本体上设有相对设置的第一安装面和第二安装面，分别设有切割锯和定位组件，二者可为上下设置，相比传统的切割工具，上下设置使得切割锯与轨道装置之间消除间距，待加工件被定为装置固定设置在轨道本体上，切割锯可以完全有效的对待加工件进行切割，提高了工作效率；
27.(2)轨道本体的第一安装面上设有第一调节轨道，与加工底座滑动连接，且在轨道本体的一侧设有切割侧，与传统的切割工具相比，切割锯的锯片不在需要一个配合槽与其配合，直接将锯片放置在切割侧，通过滑动加工底座来调节切割锯的位置；
28.(3)切割工具上设有一个固定件，可以实现两种不同的切割方法；当固定件未固定时，通过定位组件将待加工件固定设置在轨道本体上，滑动切割锯对其进行切割；当固定件固定时，通过调节待加工件相对于轨道本体的位置，使其与切割锯接触，进行切割。
附图说明
29.图1为本发明实施例一提供的一种切割工具的轨道装置结构示意图。
30.图2为图1中另一角度的结构示意图。
31.图3为图2中的轨道装置与切割锯的配合关系示意图。
32.图4为图3中的轨道装置与待加工件的配合关系示意图。
33.图5为图4中的第一角度的结构示意图。
34.图6为图5中a部分的放大图。
35.图7为图4中的第二角度的结构示意图。
36.图8为图7中b部分的放大图。
37.图9为图3中的切割锯的结构示意图。
38.图10为本发明实施例二提供的一种切割工具的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.100、切割工具；200、轨道装置；10、轨道本体；11、第一调节轨道；111、限位槽；1111、第一限位部；1112、第二限位部；12、第二调节轨道；13、缓速带；14、第一安装面；15、第二安装面；16、第一侧；17、切割侧；20、定位组件；201、第一定位件；202、第二定位件；21、锁定件；211、第一锁定件；212、第二锁定件；22、锁定部；221、第一锁定部；222、第二锁定部；23、调节部；231、第一调节部；232、第二调节部；24、角度测量器；241、弧形槽；242、挡接板；25、夹设空间；30、切割锯；40、加工底座；50、固定件；60、待加工件。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.【第一实施例】
43.参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种切割工具100的轨道装置200的结构示意图。结合图2-图9，轨道装置200与切割工具100的切割锯30配合，切割锯30例如包括壳体和锯片，锯片设于壳体的输出端部，轨道装置200例如包括：轨道本体10和定位组件20。
44.具体的，轨道本体10设有相对的第一侧16和用于供锯片切割的切割侧17；定位组件20与轨道本体10滑动连接，且定位组件20与轨道本体10之间形成用于夹设待加工件60的夹设空间25；其中，切割锯30设于轨道本体10，且当定位组件20处于第一状态，待加工件60能够在夹设空间25内相对切割锯30活动；当定位组件20处于第二状态时，待加工件60相对轨道本体10固定设置。
45.在一个具体实施例中，切割锯30的设置不同于常见的切割工具100，轨道本体10设有供切割锯30滑动切割的切割侧17；定位组件20与切割锯30于轨道本体10相对设置，且定位组件20设有夹设待加工件60的夹设空间25。进一步的，第一状态为调节状态，用于调节待加工件60相对于切割锯30的位置；第二状态为固定状态，将调节好位置的待加工件60固定在轨道本体10上，切割锯30对待加工件60进行切割。相对设置在同一轨道装置200上可以缩短轨道装置200和切割锯30的配合距离，实现待加工件60在切割过程中被切割锯30完全有效的切割，达到方便切割的技术效果。
46.具体的，轨道本体10设有相对设置的第一安装面14和第二安装面15，切割锯30设于第一安装面14；定位组件20例如包括：第一定位件201，设于第二安装面15；第二定位件202，设于第二安装面15，且第二定位件202与第一定位件201相对设置，二者之间形成用于容纳待加工件60的第一调节距离；其中，第一定位件201和第二定位件202中的至少一者与轨道本体10活动连接。
47.在一个具体实施例中，轨道本体10上相对设置第一安装面14和第二安装面15，进
一步的，两个安装面可相对轨道本体10上下设置；定位组件20分为第一定位件201和第二定位件202，二者设于第二安装面15，且二者之间形成容纳待加工件60的第一调节距离；进一步的，第一定位件201和第二定位件202中至少一者可以与轨道本体10活动连接，第一定位件201和第二定位件202之间形成了夹设待加工件60的第一调节距离，且上下设置两个安装面缩小了轨道装置200与切割锯30的距离，实现完全有效切割的效果。
48.具体的，切割锯30的切割方向为第一方向，轨道本体10例如包括：第二调节轨道12。第二调节轨道12设于第二安装面15，且第二调节轨道12的轨迹方向与第一方向相同；其中，第二定位件202与第二调节轨道12滑动连接，通过调节第二定位件202相对轨道本体10的位置来改变第一调节距离。
49.在一个具体实施例中，设定切割锯30的切割方向为第一方向，在第二安装面15同方向设置一个第二调节轨道12，使得第二定位件202与第二调节轨道12滑动连接，第二定位件202可以在第二调节轨道12上实现来回往复运动用于调节第一调节距离。进一步的，第二调节轨道12朝向远离轨道本体10的方向设有一个开口，且第二定位件202与开口的配合位可以为“t”形配合位，防止第二定位件202和第二调节轨道12的配合过程中从第二调节轨道12内脱落。在实际操作过程中，待加工件60会有不同的长度，需要通过调节第一调节距离去容纳不同长度的待加工件60，当待加工件60较长时，可以调节第二定位件202朝向远离第一定位件201的方向滑动，使得第一调节距离变长用于容纳待加工件60；当待加工件60较短时，可以调节第二定位件202朝向靠近第一定位件201的方向滑动，使得第一调节距离变短用于容纳待加工件60，以实现灵活滑动第二定位件202以改变第一调节距离的技术效果。
50.具体的，第一定位件201可相对于轨道本体10转动；第二定位件202可相对于轨道本体10转动；其中，第一定位件201和第二定位件202转动配合可以将形状不规则的待加工件60固定设置在轨道本体10上。
51.在一个具体实施例中，第一定位件201和第二定位件202都可以相对于轨道本体10进行旋转翻转，用于调节夹设空间25的大小来容纳不同大小的待加工件60。在实际的切割过程中，并不是所有的待加工件60都为规则形状，例如长条状，当然，待加工件60也可以是不规则的多面体，各个待加工件60的大小也不完全相同，需要通过向任意角度旋转翻转第一定位件201和第二定位件202，使二者相互配合以找到一个可以将不规则和不同大小的待加工件60固定设置的角度。当待加工件60尺寸较大时，可以将第一定位件201和第二定位件202朝向远离轨道本体10的方向翻转，使夹设空间25变大用于容纳并固定待加工件60；当待加工件60尺寸较小时，可以将第一定位件201和第二定位件202朝向靠近轨道本体10的方向翻转，使夹设空间25缩小用于容纳并固定待加工件60，可转动的第一定位件201和第二定位件202可以改变夹设空间25的大小，容纳多种不规则的待加工件60。
52.具体的，定位组件20例如包括：至少一个锁定件21。锁定件21与定位组件20活动连接，且锁定件21用于将待加工件60固定设置在轨道本体10上。
53.在一个具体实施例中，定位组件20内还例如包括锁定件21。锁定件21与定位组件20活动连接，用于将待加工件60固定设置在轨道本体10上；进一步的，锁定件21可以分为第一锁定件211和第二锁定件212，当待加工件60相对于轨道本体10调整好位置后，向朝向待加工件60的方向活动锁定件21以使其挤压待加工件60；当待加工件60被加工好后，锁定件21朝向远离待加工件60的方向旋转锁定件21以使得锁定件21放松对待加工件60的挤压；定
位组件20内设置锁定件21可以更好的将待加工件60固定设置在轨道本体10上。
54.具体的，锁定件21例如包括：锁定部22和调节部23。锁定部22与轨道本体10配合夹持待加工件60；调节部23设于锁定部22远离轨道本体10的一侧；其中，当待加工件60设于夹设空间25时，调节部23用于调节锁定部22朝向靠近或者远离待加工件60的方向运动，以使对待加工件60夹持或松开。
55.在一个具体实施例中，锁定部22例如包括第一锁定部221和第二锁定部222，第一锁定部221设于第一锁定件211上，第二锁定部222设于第二锁定件212上；调节部23例如包括第一调节部231和第二调节部232，第一调节部231设于第一锁定件211上，第二调节部232设于第二锁定件212上。锁定部22与轨道本体10配合夹设待加工件60，调节部23用于调节锁定部22靠近或远离待加工件60的方向运动；当待加工件60进入夹设空间25时，第一调节部231与第二调节部232调节锁定部22靠近待加工件60的方向运动以使对待加工件60的夹持；当待加工件60加工完毕后，第一调节部231与第二调节部232调节锁定部22远离待加工件60的方向运动以使对待加工件60的松开。
56.具体的，轨道本体10还例如包括：角度测量器24。角度测量器24活动设置在第二安装面15；其中，角度测量器24用于获取待加工件60相对轨道本体10旋转的角度。
57.在一个具体实施例中，角度测量器24通过螺钉连接至第二安装面15，具体的，角度测量器24例如包括刻度盘组件和指针，该指针设置在第一安装面14对应刻度盘组件的位置，用于读取刻度盘组件相对轨道本体10转动的角度。角度测量器24可围绕螺钉的轴线旋转，并且在角度测量器24上设有一个弧形槽241，与螺钉滑动连接，限制角度测量器24相对于轨道本体10的最大旋转角度；角度测量器24相对于刻度的位置还设有一个挡接板242，用于与待加工件60抵接，通过挡接板242与待加工件60的接触可以更好的方便第一定位件201和第二定位件202将待加工件60固定，并读取角度测量器24相对于轨道本体10的旋转角度。设置角度测量器24的目的是：当待加工件60在轨道本体10上旋转时，可以测量读取待加工件60相对于轨道本体10旋转的角度，实现切割工具100的精细化、精准化的多角度切割要求。
58.需要注意的是，上述提及的螺钉包括螺接部和配合部，当螺钉将角度测量器24连接于轨道本体10时，螺接部与轨道本体10螺接，配合部与角度测量器24转动配合，以使得待加工件60在夹设空间25内调整角度时，能够带动刻度盘组件相应的转动，从而使得指针指向刻度盘组件相应的刻度位置，以显示此时待加工件60相对轨道本体10的转动角度。
59.具体的，轨道装置200与切割锯30的加工底座40配合，轨道本体10还例如包括：第一调节轨道11。第一调节轨道11设于第一安装面14，且第一调节轨道11的轨迹方向与第一方向相同；其中，第一调节轨道11设有与加工底座40配合的限位槽111；其中，限位槽111限制加工底座40相对轨道本体10偏移。
60.在一个具体实施例中，切割锯30的加工底座40与轨道装置200配合；轨道本体10上还设有第一调节轨道11，设于第一安装面14，且第一调节轨道11的轨迹方向与第一方向相同；进一步的，第一调节轨道11还设有与加工底座40配合的限位槽111，限位槽111例如包括第一限位部1111和第二限位部1112。第一限位部1111与轨道本体10平行设置，第二限位部1112与轨道本体10垂直设置，加工底座40在第一调节轨道11内滑动，第二限位部1112与加工底座40滑动接触，防止加工底座40相对于轨道本体10偏移，第一限位部1111与加工底座
40抵接，防止加工底座40相对于轨道本体10错位。
61.具体的，轨道本体10还例如包括：缓速带13。缓速带13设于第一安装面14，且缓速带13的轨迹方向与第一方向相同；其中，加工底座40与缓速带13配合，且缓速带13用于减缓加工底座40在第一调节轨道11的滑动速度。
62.在一个具体实施例中，轨道本体10上还设有缓速带13，设于第一安装面14，且缓速带13的轨迹方向与第一方向相同；设置缓速带13的目的是为了防止加工底座40在第一调节轨道11上滑动过快，从而使得对待加工件60出现过度切割而对其造成损伤，甚至于导致一些安全事故，用于减缓加工底座40在第一调节轨道11上的滑动速度，保障切割工具100的使用安全。
63.【第二实施例】
64.参见图10，其为本发明实施例二提供的一种切割工具100的结构示意图。切割工具100例如包括如上述第一实施例中提供的轨道装置200、切割锯30和固定件50。
65.结合图1-图9，具体的，本实施例能够实现如上述实施例中任一技术方案对应的技术效果；切割锯30与轨道装置200可拆卸连接，且切割锯30设有用于与轨道本体10活动连接的固定件50；其中，调节固定件50以实现切割锯30相对轨道本体10移动或者固定。
66.在一个具体实施例中，切割锯30与轨道装置200可拆卸连接，方便对设备进行维护保养，且在切割锯30设有用与轨道本体10活动连接的固定件50，用于调节切割锯30相对于轨道本体10的状态，可以实现两种不同方式的切割。当调节固定件50使得切割锯30可以在轨道本体10上移动时，通过定位组件20对待加工件60进行固定，移动切割锯30对待加工件60进行切割；当调节固定件50使得切割锯30固定设置在轨道本体10上时，可以通过抬起或者放下切割锯30对待加工件60进行切割。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。