一种方便工件输送的淬火炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及淬火炉生产领域，具体为一种方便工件输送的淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是指将工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一端时间，然后将工件迅速抽出并投入淬液内的一种过程。
3.现阶段在将工件输送至淬火炉内通常使用轨道配合移动设备进行输送，并将淬火池设置与轨道底侧，在炉内抽出工件后利用二级下移组件将工件直接沉入淬火池内，在此过程中，工人需要配合将与箱式淬火炉相适配的置物框置于轨道上，由于部分工件较重，在通过人工输送时比较麻烦，需要多人协助搬运，比较麻烦和不便。
4.因此提出一种方便工件输送的淬火炉及其使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便工件输送的淬火炉，通过启动第一电机带动衔接框转动，并利用第二电机带动移动块移动，并通过电动推杆电动支撑块进一步伸出在淬火池一侧接触置物框的挂钩，并使得衔接框翻转，置物框受重力保持向下的角度，并输送至炉体一侧再通过电动推杆将置物框送入炉体内，且支撑轴与置物框的衔接方式比较简单，因此衔接和拆卸更快捷，能够方便对工件进行运输和输送，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便工件输送的淬火炉，包括炉体，所述炉体一侧固定连接有淬火池，所述淬火池上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有竖轴，所述竖轴两侧均固定连接有斜撑，所述竖轴上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧设置有衔接框；
7.所述衔接框两侧均固定连接有两个转动板，两个所述转动板相对的一侧均开设有限位槽，两个相对应的所述转动板之间设置有支撑轴，所述支撑轴上套接有挂钩，所述挂钩底端固定连接置物框；
8.所述竖轴靠近衔接框一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆形结构，所述第一凹槽内均开设有圆形通孔，通过在第一凹槽内设置转动盘，能够提升转动轴转动时稳定性。
9.在进一步的实施例中，所述转动轴上端四侧均固定连接有衔接板，所述衔接板远离转动轴一侧固定连接衔接框，衔接框为转动板及置物框提供有效支撑。
10.在进一步的实施例中，所述转动轴两侧均固定连接有转动盘，所述转动盘固定连接在第一电机的输出端上，所述转动盘上接触有滚球，所述滚球转动连接圆形通孔，通过在圆形通孔内设置滚球与转动盘接触，在第一电机带动转动盘转动时能够减少摩擦力，提升转动效果。
11.在进一步的实施例中，两个所述转动盘之间设置有第二电机，所述第二电机固定连接在衔接框内，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接在转动板的
限位槽内，所述螺杆上螺纹连接有凸起，所述凸起通过铸造一体成型有移动块，通过第二电机驱动能够带动移动块移动。
12.在进一步的实施例中，所述移动块上端四侧均插接有辅助杆，所述辅助杆远离支撑块的一端固定连接有限位块，所述辅助杆一端固定连接在支撑块上，对电动推杆提供辅助支撑。
13.在进一步的实施例中，所述移动块上远离衔接框一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接支撑轴，通过与挂钩之间卡接的方式，能够方便衔接和脱离置物框。
14.在进一步的实施例中，所述支撑轴上套接有挤压环，所述挤压环由金属材质构成，所述挤压环与支撑块接触，通过挤压环能够对挂钩进行限位，提升转动板翻转过程中置物框的稳定性。
15.在进一步的实施例中，所述挤压环上下两侧均固定连接有固定块，所述固定块通过第一轴承转动连接有转动杆，所述转动杆转动连接支撑块，能够方便调节两个挤压环的间距，适应不同的挂钩间距。
16.在进一步的实施例中，所述挤压环与挂钩接触，所述挤压环的表面呈粗糙状结构，增加摩擦力，提升稳定性。
17.优选的，基于上述的一种方便工件输送的淬火炉的使用方法，包括如下步骤：
18.a1、人工将工件放置在置物框内，并转动其第一电机，带动两个转动板呈倾斜放置，同时第二电机带动螺杆转动，螺杆转动能够配合限位槽使得凸起及移动块移动，且带动支撑块移动；
19.a2、同时启动电动推杆，带动支撑块二次移动移动至合适位置，再将支撑轴与挂钩衔接，并控制第一电机和第二电机转动，能够使得两个转动板转动，同时能使得置物框位移，且能够将置物框收回至转动板底侧；
20.a3、在第一电机的作用下使得置物框位移至炉体处，同时螺杆转动且配合电动推杆伸展，将置物框投入到炉体内，使支撑轴略微向下转动，启动电动推杆伸展，并使得挂钩脱离支撑轴，并对置物框内工件进行加热；
21.a4、利用第一电机使支撑轴水平方向向上倾斜，并利用电动推杆伸展，再使得支撑轴向下转动，并与挂钩衔接后，移出置物框，然后通过第一电机转动驱动衔接框转动，带动转动板转动，使置物框落入到淬火池内进行淬火流程，经过多次淬火后，可以将置物框放置在淬火池一侧，利用第二电机及电动推杆来推动支撑块移动，同时利用第一电机驱动转动板转动，能够使得支撑轴脱出，能够便于置物框脱离。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将置物框放置在水池一侧，并利用支撑轴进行衔接，且第一电机带动转动轴及衔接框转动，利用重力使得置物框一致保持向下的力，且通过螺杆及移动块配合电动推杆，能够实现多级伸展，从而能够比较方便将工件进行输送，且能够方便衔接和拆卸。
附图说明
23.图1为本发明的俯视剖视结构图；
24.图2为本发明的三维立体结构图；
25.图3为本发明的转动板处俯视结构图；
26.图4为本发明的转动板处三维立体结构图；
27.图5为本发明的a处放大结构图；
28.图6为本发明的b处放大结构图。
29.图中：1、炉体；2、淬火池；3、支撑板；4、竖轴；5、第一电机；6、转动轴；7、衔接板；8、衔接框；9、转动板；10、螺杆；11、第二电机；12、支撑轴；13、挤压环；14、固定块；15、第一轴承；16、转动杆；17、支撑块；18、电动推杆；19、移动块；20、辅助杆；21、第一凹槽；22、滚球；23、转动盘。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.置物框内工件重量不一，有时需要多个操作员相配合，将置物框抬升至轨道处，输送工件比较麻烦。
33.请参阅图1-6，本实施例提供了一种方便工件输送的淬火炉，包括炉体1，炉体1一侧固定连接有淬火池2，淬火池2上端固定连接有支撑板3，支撑板3上端固定连接有竖轴4，竖轴4两侧均固定连接有斜撑，提升稳定性，竖轴4上固定连接有第一电机5，第一电机5为正反电机，第一电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6外侧设置有衔接框8，通过衔接框8位转动板9提供支撑，且通过第一电机5驱动转动轴6转动，能够带动衔接框8形成转动过程；
34.衔接框8两侧均固定连接有两个转动板9，两个转动板9相对的一侧均开设有限位槽，两个相对应的转动板9之间设置有支撑轴12，支撑轴12上套接有挂钩，挂钩底端固定连接置物框，利用挂钩衔接支撑轴12，在转动板9受第一电机5驱动，并在转动过程中，置物框内工件重量能够使得置物框保持竖直状态；
35.竖轴4靠近衔接框8一侧开设有第一凹槽21，第一凹槽21呈圆形结构，第一凹槽21内均开设有圆形通孔，通过在第一凹槽21内设置圆形通孔，并通过滚球22接触转动盘23，既提供了对转动轴6及转动板9的支撑，又减少了转动盘23转动时受到压力而产生的摩擦。
36.通过设置挂钩和置物框，并将其放置在淬火池2一侧，利用支撑轴12衔接挂钩，从而能够对置物框进行限位，并通过转动板9的转动，能够对置物框进行输送，且通过滚球22及转动盘23降低摩擦，能够极大方便输送与放置。
37.实施例二
38.操作员需要多人配合将置物框抬升至淬火炉运输轨道上，比较麻烦。
39.请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进。
40.衔接框8固定连接衔接板7，衔接板7固定连接转动轴6上端四侧，通过第一电机5带动转动轴6转动，并使得衔接框8转动，且通过衔接框8对转动板9提供支撑。
41.圆形通孔转动连接滚球22，滚球22与转动盘23接触，第一电机5的输出端固定连接
转动盘23，转动盘23固定连接转动轴6，通过转动轴6带动转动盘23转动，并通过第一凹槽21对转动盘23提供限位，且利用滚球22降低摩擦力，方便转动转动板9。
42.移动块19通过铸造一体成型有凸起，凸起螺纹连接螺杆10，转动板9的限位槽内转动连接有螺杆10，螺杆10固定连接第二电机11的输出端，衔接框8固定连接第二电机11，第二电机11位于两个转动盘23之间，通过第二电机11带动螺杆10转动，并使得移动块19在转动板9的限位槽内移动，且使得置物框可以在转动板9底侧移动。
43.支撑块17固定连接辅助杆20，限位块固定连接辅助杆20，辅助杆20插接移动块19上端四侧，能够对电动推杆18提供辅助支撑，能够置物框转动过程中的稳定性。
44.其中，支撑轴12转动连接两个支撑块17，支撑块17固定连接电动推杆18的输出端，电动推杆18固定连接移动块19，电动推杆18带动支撑块17移动，能够使得方便执行置物框在转动板9上伸出或者收缩的流程。
45.第一电机5带动转动轴6转动，并使得其中一侧转动板9处于倾斜状态，启动第二电机11，第二电机11带动螺杆10转动，并使得移动块19移动至转动板9一侧，且电动推杆18展开，支撑块17移动并使支撑轴12衔接挂钩，并再次使得转动板9转动，并通过第二电机11及第一电机5的转动使得支撑块17及支撑轴6回收，在此过程中，电动推杆18及第二电机11运转，置物框在转动过程中受重力保持垂直状态且位于转动板9底侧，第一电机5将置物框运送至炉体1处，通过螺杆10转动及电动推杆18能够执行推送操作，且在进入过程中仅支撑块17进入到炉体1内的加热区域，且在加热完成后，转动板9重复转动，并进行多次淬火，且可以在工件最后一次淬火加热过程中，在另一个转动板9处放置置物框，可以有效衔接淬火工作流程，能够缩短工件放置时间，且不用人力进行顶升，提升淬火效率。
46.置物框通过挂钩与支撑轴12衔接，但是在转动板9翻转过程中容易晃动。
47.实施例三
48.请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进。
49.其中，支撑块17与挤压环13接触，挤压环13由金属材质构成，挤压环13套接支撑轴12，能够方便对挂钩进行限位。
50.支撑块17转动连接转动杆16，转动杆16通过第一轴承15转动连接固定块14，固定块14固定连接挤压环13上下两侧，能够对调节两个挤压环13之间的间距，适配不同间距的挂钩。
51.挤压环13与挂钩接触，挤压环13的表面呈粗糙状结构，能够提升摩擦力，起到辅助限位的作用，能够有效减少置物框的横向晃动。
52.根据置物框间距，转动转动杆16带动两个挤压环13相互靠近，并接触挂钩，能够防止置物框横向偏移，同时能够方便不同大小的置物框进行衔接，且均能够提升转动和移动过程中的稳定性。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。