一种机械制造用冲压车床的制作方法

1.本发明涉及车床技术领域，尤其涉及一种机械制造用冲压车床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.在机械的制造过程中，在一些小型的机械零部件进行加工时，需要用到冲压车床，对一些钢条、钢板等部件进行连续性的冲压得到我们需要的零件，即工作人员一边推动这些钢条、钢板等部件在冲压头的作用下进行作业，而在一个钢条、钢板等部件冲压完成后，进行下一个部件的更换时，一般需要关闭机器，把部件放到冲压平台上，由于更换零件是很快的，而这样短时间的关闭和重启冲压车床会对其造成一定的不利影响，进而影响冲压车床的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于短时间的关闭和重启冲压车床会对其造成一定的不利影响，进而影响冲压车床的使用寿命的技术问题，本发明提出了一种机械制造用冲压车床。
5.本发明提出的一种机械制造用冲压车床，包括基座，所述基座的顶部外壁中部固定设置有冲压平台，所述基座的顶部外壁后端固定连接有呈矩形分布的圆杆，两个所述圆杆的外部上端和下端分别共同套接有移动块二和移动块一，所述移动块一的一侧外壁固定设置有与冲压平台对应的冲压头，两个所述圆杆的外部底端均套接有弹簧三，两个所述圆杆的外部中端固定连接有限位环，所述移动块一的两侧外壁上端均固定连接有对称分布的安装块，两个所述安装块的相对一侧外壁通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的外壁中部套接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有定位块，所述移动块二的两侧外壁均设置有定位槽，所述定位槽与定位块相适配，两个所述定位块的相同一侧外壁均固定连接有安装杆，两个所述安装杆之间共同固定连接有弹簧四，所述转动轴的一端穿过所述安装块且固定连接有转动块，两个所述转动块的相同一侧外壁共同转动连接有连接杆二，所述基座的上方设置有动力机构。
6.通过采用上述技术方案，在更换冲压平台上的钢条、钢板等部件时，转动转动杆，在配合转动块和连接杆二的作用下，两个转动杆会同时相背转动，转动杆上的定位块就会脱离移动块二上的定位槽，这样移动块一就会失去动力来源，进而冲压头停止作业，更换完成后，松开转动杆在弹簧四的作用下，同理两个转动杆会同时相对转动进而贴合在移动块二上，当移动块二上的定位槽移动到与定位块对应时，定位块就会卡入到定位槽内，这样移
动块一就会继续进行连续的冲压作业，无需关闭开关，提高冲压车床的使用寿命。
7.优选地，所述弹簧三的顶端与移动块一固定连接，所述弹簧三的底端与基座固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以大大提高移动块一的稳定性。
9.优选地，所述动力机构包括固接于圆杆顶端的支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧外壁通过转轴转动连接有连接杆一，所述连接杆一的底端与移动块二的顶端相铰接。
10.通过采用上述技术方案，电机带动转盘转动，转盘作用于连接杆一，连接杆一作用于移动块二，进而可以移动块二沿圆杆上做往复的上下运动，即可以作用于移动块一上的冲压头做连续性的冲压作业，相比于液压冲压，反应更加灵敏快速和稳定。
11.优选地，所述所述冲压平台的顶部外壁两侧均设置有限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位槽可以对钢条、钢板等部件进行限位作用，防止在冲压时部件偏移，提高冲压时的稳定性。
13.优选地，所述限位槽的顶部内壁固定连接有若干个的弹簧二，所述弹簧二的底端固定连接有u形板，所述u形板的相对一侧外壁通过转轴转动连接有滚珠。
14.通过采用上述技术方案，一是可以对部件进行一个夹紧固定，二是也可以减小限位槽与部件之间的摩擦力，便于部件的移动。
15.优选地，一个所述转动杆的底端固定连接有连接凸块。
16.通过采用上述技术方案，通过连接凸块可以便于对转动杆进行转动。
17.优选地，所述基座的顶部右端固定连接有竖板，所述竖板的一侧外壁设置有对称分布的安装孔，所述安装孔的内壁插接有固定杆，两个所述固定杆靠近连接凸块的一端共同固定连接有挤压块，所述挤压块与连接凸块位置相对应，所述竖板的一侧外壁中部固定连接有对称分布的支撑块，两个所述支撑块的相对一侧外壁通过轴承连接有安装轴，所述安装轴的外壁套接有偏心轮。
18.通过采用上述技术方案，转动转把进而使偏心轮转动，偏心轮作用于挤压块使其移动，挤压块作用于转动杆上的连接凸块，进而使转动杆转动，这样可以对转动杆转动后的状态进行限位，方便工作人员更换加工的部件。
19.优选地，两个所述固定杆远离连接凸块的一端均固定连接有圆块。
20.通过采用上述技术方案，对固定杆进行限位，防止其脱离竖板，增加稳定性。
21.优选地，所述固定杆的外部套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与挤压块和竖板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，提高偏心轮限位时的稳定性。
23.优选地，所述安装轴的一端穿过支撑块且固定连接有转把，所述转把的外壁套接有橡胶材质的防滑套。
24.通过采用上述技术方案，便于对偏心轮进行限位固定。
25.本发明中的有益效果为：
26.1、该机械制造用冲压车床，通过设置有转动杆，在更换冲压平台上的钢条、钢板等部件时，转动转动杆，在配合转动块和连接杆二的作用下，两个转动杆会同时相背转动，转动杆上的定位块就会脱离移动块二上的定位槽，这样移动块一就会失去动力来源，进而冲
压头停止作业，更换完成后，松开转动杆在弹簧四的作用下，同理两个转动杆会同时相对转动进而贴合在移动块二上，当移动块二上的定位槽移动到与定位块对应时，定位块就会卡入到定位槽内，这样移动块一就会继续进行连续的冲压作业，无需关闭开关，提高冲压车床的使用寿命。
27.2、该机械制造用冲压车床，通过设置有限位槽，限位槽可以对钢条、钢板等部件进行限位作用，防止在冲压时部件偏移，而弹簧二、u形板和滚珠，一是可以对部件进行一个夹紧固定，二是也可以减小限位槽与部件之间的摩擦力，便于部件的移动。
28.3、该机械制造用冲压车床，通过设置有转把，转动转把进而使偏心轮转动，偏心轮作用于挤压块使其移动，挤压块作用于转动杆上的连接凸块，进而使其转动，这样可以对转动杆转动后的状态进行限位，方便工作人员更换加工的部件。
29.4、该机械制造用冲压车床，通过设置有电机，电机带动转盘转动，转盘作用于连接杆一，连接杆一作用于移动块二，进而可以移动块二沿圆杆上做往复的上下运动，即可以作用于移动块一上的冲压头做连续性的冲压作业，相比于液压冲压，反应更加灵敏快速和稳定。
30.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的整体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的a处放大结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的冲压平台结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的b处放大结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的正视结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的后视结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种机械制造用冲压车床的c处放大结构示意图。
38.图中：1、基座；2、冲压平台；3、移动块一；4、转动杆；5、移动块二；6、支撑板；7、电机；8、转盘；9、连接杆一；10、连接凸块；11、挤压块；12、弹簧一；13、固定杆；14、竖板；15、支撑块；16、转把；17、偏心轮；18、限位槽；19、弹簧二；20、u形板；21、滚珠；22、限位环；23、定位块；24、弹簧三；25、冲压头；26、连接杆二；27、弹簧四；28、转动块；29、安装杆；30、定位槽；31、圆杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.参照图1-7，一种机械制造用冲压车床，包括基座1，基座1的顶部外壁中部固定设置有冲压平台2，把待加工的钢条、钢板等部件放置在冲压平台2上，基座1的顶部外壁后端
固定连接有呈矩形分布的圆杆31，两个圆杆31的外部上端和下端分别共同套接有移动块二5和移动块一3，移动块一3的一侧外壁固定设置有与冲压平台2对应的冲压头25，两个圆杆31的外部底端均套接有弹簧三24，两个圆杆31的外部中端固定连接有限位环22，把移动块二5和移动块一3分隔开，对移动块一3进行限位，移动块一3的两侧外壁上端均固定连接有对称分布的安装块，两个安装块的相对一侧外壁通过轴承连接有转动轴，转动轴的外壁中部套接有转动杆4，转动杆4的顶端固定连接有定位块23，移动块二5的两侧外壁均设置有定位槽30，定位槽30与定位块23相适配，定位块23插入到定位槽30后，相当于移动块二5和移动块一3是一个整体，这样两者就会做相同的动作，两个定位块23的相同一侧外壁均固定连接有安装杆29，两个安装杆29之间共同固定连接有弹簧四27，对定位块23插入到定位槽30后进行限位，防止定位块23脱离定位槽30，转动轴的一端穿过安装块且固定连接有转动块28，两个转动块28的相同一侧外壁共同转动连接有连接杆二26，基座1的上方设置有动力机构，动力机构的作用使移动块二5沿圆杆31上做往复的上下运动，在更换冲压平台2上的钢条、钢板等部件时，转动转动杆4，在配合转动块28和连接杆二26的作用下，两个转动杆4会同时相背转动，转动杆4上的定位块23就会脱离移动块二5上的定位槽30，这样移动块一3就会失去动力来源，进而冲压头25停止作业，更换完成后，松开转动杆4在弹簧四27的作用下，同理两个转动杆4会同时相对转动进而贴合在移动块二5上，当移动块二5上的定位槽30移动到与定位块23对应时，定位块23就会卡入到定位槽30内，这样移动块一3就会继续进行连续的冲压作业，无需关闭开关，提高冲压车床的使用寿命。
42.本发明中，弹簧三24的顶端与移动块一3固定连接，弹簧三24的底端与基座1固定连接，提高移动块一3的稳定性。
43.本发明中，动力机构包括固接于圆杆31顶端的支撑板6，支撑板6的顶部外壁固定连接有电机7，电机7的输出轴一端固定连接有转盘8，转盘8的一侧外壁通过转轴转动连接有连接杆一9，连接杆一9的底端与移动块二5的顶端相铰接，电机7带动转盘8转动，转盘8作用于连接杆一9，连接杆一9作用于移动块二5，进而可以移动块二5沿圆杆31上做往复的上下运动，即可以作用于移动块一3上的冲压头25做连续性的冲压作业，相比于液压冲压，反应更加灵敏快速和稳定。
44.本发明中，冲压平台2的顶部外壁两侧均设置有限位槽18，限位槽18可以对钢条、钢板等部件进行限位作用，防止在冲压时部件偏移，提高冲压时的稳定性。
45.本发明中，限位槽18的顶部内壁固定连接有若干个的弹簧二19，弹簧二19的底端固定连接有u形板20，u形板20的相对一侧外壁通过转轴转动连接有滚珠21，弹簧二19、u形板20和滚珠21，一是可以对部件进行一个夹紧固定，二是也可以减小限位槽18与部件之间的摩擦力，便于部件的移动。
46.本发明中，一个转动杆4的底端固定连接有连接凸块10，通过连接凸块10可以便于对转动杆4进行转动。
47.本发明中，基座1的顶部右端固定连接有竖板14，竖板14的一侧外壁设置有对称分布的安装孔，安装孔的内壁插接有固定杆13，两个固定杆13靠近连接凸块10的一端共同固定连接有挤压块11，挤压块11与连接凸块10位置相对应，竖板14的一侧外壁中部固定连接有对称分布的支撑块15，两个支撑块15的相对一侧外壁通过轴承连接有安装轴，安装轴的外壁套接有偏心轮17，转动转把16进而使偏心轮17转动，偏心轮17作用于挤压块11使其移
动，挤压块11作用于转动杆4上的连接凸块10，进而使转动杆4转动，这样可以对转动杆4转动后的状态进行限位，方便工作人员更换加工的部件。
48.本发明中，两个固定杆13远离连接凸块10的一端均固定连接有圆块，对固定杆13进行限位，防止其脱离竖板14，增加稳定性。
49.本发明中，固定杆13的外部套接有弹簧一12，弹簧一12的两端分别与挤压块11和竖板14固定连接，在偏心轮17作用于挤压块11后，即移动块一3和移动块二5为分离状态，弹簧一12被拉长，就会对挤压块11有个拉紧力，这样可以提高偏心轮17的稳定性，防止其转动，还有就是在偏心轮17不挤压挤压块11后，在弹簧一12的作用下，挤压块11能够复位，即转动杆4不受外力作用。
50.本发明中，安装轴的一端穿过支撑块15且固定连接有转把16，转把16的外壁套接有橡胶材质的防滑套，便于对偏心轮17进行限位固定。
51.本发明的工作原理是：
52.先把把待加工的钢条、钢板等部件放置在冲压平台2上，然后启动开关进行冲压作业，电机7带动转盘8转动，转盘8作用于连接杆一9，连接杆一9作用于移动块二5，进而可以移动块二5沿圆杆31上做往复的上下运动，即可以作用于移动块一3上的冲压头25做连续性的冲压作业，相比于液压冲压，反应更加灵敏快速和稳定，而钢条、钢板等部件可以通过人力推动或者电动推动机构，比如电动伸缩杆、气缸等机构进行推动，在冲压平台2和冲压头25的作用下，冲压成机械零部件，在更换冲压平台2上的钢条、钢板等部件时，转动转把16进而使偏心轮17转动，偏心轮17作用于挤压块11使其移动，挤压块11作用于转动杆4上的连接凸块10，进而使转动杆4转动，这样可以对转动杆4转动后的状态进行限位，方便工作人员更换加工的部件，转动杆4转动时，在配合转动块28和连接杆二26的作用下，两个转动杆4会同时相背转动，转动杆4上的定位块23就会脱离移动块二5上的定位槽30，这样移动块一3就会失去动力来源，进而冲压头25停止作业，更换完成后，松开转动杆4在弹簧四27的作用下，同理两个转动杆4会同时相对转动进而贴合在移动块二5上，当移动块二5上的定位槽30移动到与定位块23对应时，定位块23就会卡入到定位槽30内，这样移动块一3就会继续进行连续的冲压作业，无需关闭开关，提高冲压车床的使用寿命，如此反复进行下一次的冲压作业。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。