一种铺网机上的网帘保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产机械领域，尤其是涉及一种铺网机上的网帘保护装置。


背景技术：

2.熔喷无纺布生产工艺，是利用气流或机械将挤出的高温熔体细流拉伸为纤维细丝，并在牵伸气流和织物网帘下方的负压抽吸作用条件下使熔喷纤维铺呈在织物网帘上并依靠纤维余热相互固结，最终成型为熔喷无纺布产品。
3.由于熔喷高分子纤维从熔喷模头的喷丝板组件喷出后具有较高温度，在设备调试维护、故障停线、突发断电等情况下，出现熔喷模头、网帘或风机启停的情况，容易导致熔融高分子浆块掉落在织物网帘上，导致织物网帘局部融化、网孔严重堵塞，甚至直接导致织物网帘报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铺网机上的网帘保护装置，解决在设备断电及其他异常情况下停机时保护网帘不受熔喷高温熔体的影响，延长设备的使用寿命。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种铺网机上的网帘保护装置，包括呈上下分布设置的熔喷模头组件和成网机，熔喷模头组件的下部设置熔喷喷丝板组件，成网机上绕设织物网帘；还包括有网帘保护组件，网帘保护组件包括支撑架和接浆板，支撑架布置在织物网帘侧边，接浆板可滑移的设置在支撑架上，接浆板通过滑移移动至熔喷喷丝板组件和织物网帘之间进行阻挡。
6.作为一种改进，支撑架上设置有导向轨道，接浆板连接有导向块，导向块可滑移的设置于导向轨道上。
7.作为一种改进，支撑架设置于织物网帘的两侧，当设备正常运行时，接浆板位于织物网帘上方并由支撑架提供支撑高度不与织物网帘接触，当设备停机时，接浆板沿着织物网帘的运行方向进行移动。
8.作为一种改进，导向轨道倾斜设置且接浆板的移出端为低端，接浆板为软板，当接浆板沿着导向轨道移动至熔喷喷丝板组件和织物网帘之间时，接浆板的移出端铺于织物网帘上。
9.作为一种改进，支撑架在接浆板的下方设置有用于支撑接浆板的加强件。
10.作为一种改进，成网机还包括有熔喷网底抽吸结构，熔喷网底抽吸结构位于织物网帘的下方并与熔喷喷丝板组件上下相对应设置。
11.本实用新型的有益效果：当熔喷模头组件因各种原因处于启/停阶段，或者网帘、风机等出现低速或停机状态，位于侧边的接浆板移动至熔喷喷丝板组件下方空间，能够接住熔喷模头浆块，此时高温熔体浆块无法到达网帘，从而达到了保护网帘的目的；当设备运
行正常之后撤去接浆板的阻挡，可以令设备正常运行工作，整体上能够延长设备及具体部件的使用寿命，且网帘保护组件安装于成网机上，与熔喷模头组件不产生直接接触，对熔喷模头组件周边空间加装其他工艺不产生影响，同时也不因网帘保护组件的运动影响熔喷模头组件的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型在非网帘保护状态时的结构示意图。
13.图2是本实用新型在网帘保护状态时的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
15.如图1、2所示，为本实用新型铺网机上的网帘保护装置的具体实施例。该实施例包括呈上下分布设置的熔喷模头组件1和成网机2，熔喷模头组件1的下部设置熔喷喷丝板组件12，成网机2上绕设织物网帘21；还包括有网帘保护组件3，网帘保护组件3包括支撑架31和接浆板34，支撑架31布置在织物网帘21侧边，接浆板34可滑移的设置在支撑架31上，接浆板34通过滑移移动至熔喷喷丝板组件12和织物网帘21之间进行阻挡。
16.本实用新型在使用时，织物网帘21在成网机2上呈环状安装，形成熔喷纤维的铺呈平台，织物网帘21上方至少设置有一个熔喷模头组件1，熔喷模头组件1上的熔喷喷丝板组件12使高温高分子熔体沿幅宽形成大量的熔体细流，在两侧的高温高速气流夹持下形成胶体状纤维细丝并喷向织物网帘21。网帘保护组件3对应熔喷模头组件1进行设置，其安装于成网机2上并位于熔喷模头组件1的侧边，在设备正常运行时，接浆板34离开熔喷喷丝板组件12所在位置；当熔喷模头组件12因各种原因处于启/停阶段，或者织物网帘21、风机等出现低速或停机状态，由驱动机构带动接浆板34滑移，令接浆板34从支撑架31移动至熔喷喷丝板组件12下方停留，接浆板34能够接住熔喷模头浆块，此时高温熔体浆块无法到达织物网帘21，从而达到了保护织物网帘21的目的。当设备正常后，驱动机构带动接浆板34向支撑架31处复位，解除对熔喷喷丝板组件12的阻挡，可以令设备正常运行使用。网帘保护组件3安装于成网机2上，与熔喷模头组件1不产生直接接触，对熔喷模头组件1周边空间加装其他工艺不产生影响，同时也不因网帘保护组件3的运动影响熔喷模头组件1的稳定性。本实用新型结构简单，便于推广应用，对设备提供了良好的保护，可延长设备及具体部件的使用寿命，减少维护的人力成本和设备成本。
17.作为一种改进的具体实施方式，支撑架31上设置有导向轨道32，接浆板34连接有导向块35，导向块35可滑移的设置于导向轨道32上。
18.如图1、2所示，支撑架31和接浆板34的滑移具体通过导向轨道32和导向块35的配合进行稳定的实现，导向轨道32对导向块35和接浆板34形成支撑以及良好的位移导向，可实现接浆板34在一个方向上的稳定往复移动。导向块35具体可对外连接驱动机构，进行结构的往复传动，驱动机构可具体采用气缸、油缸等去实现稳定的往复移动。
19.作为一种改进的具体实施方式，支撑架31设置于织物网帘21的两侧，当设备正常运行时，接浆板34位于织物网帘21上方并由支撑架31提供支撑高度不与织物网帘21接触，当设备停机时，接浆板34沿着织物网帘21的运行方向进行移动。
20.如图1、2所示，在该具体实施方式下，令网帘保护组件3整体结构位于成网机2整体的立体结构空间上方，从而不会去占用侧边的空间，有利于控制设备的占用空间。通过支撑架31的高度设计，令接浆板34位于一定高度上不与织物网帘21接触，在设备正常运行时接浆板34不影响织物网帘21的正常运行，在设备停机需要进行保护时令接浆板34沿着织物网帘21移动至熔喷喷丝板组件12下方进行保护。
21.作为一种改进的具体实施方式，导向轨道32倾斜设置且接浆板34的移出端为低端，接浆板34为软板，当接浆板34沿着导向轨道32移动至熔喷喷丝板组件12和织物网帘21之间时，接浆板34的移出端铺于织物网帘21上。
22.如图1、2所示，通过将接浆板34设置为软板，在移出进行保护时，软板铺于织物网帘21上，可较好的与熔喷模头组件1分隔开尽量大的距离，对熔喷模头组件1周边空间加装其他工艺不产生影响，另一方面由织物网帘21直接提供软板的支撑，无需额外在熔喷模头组件1和织物网帘21之间的空间中增设用于布置接浆板34的支撑结构、稳定结构等，可更好的控制成本并且不占用空间。倾斜设置的导向轨道32令接浆板34在移出时更加的顺畅，可顺畅平滑的到达织物网帘21并移动铺设，减少结构上的弯折磕碰。
23.作为一种改进的具体实施方式，支撑架31在接浆板34的下方设置有用于支撑接浆板34的加强件33。
24.如图2所示，在接浆板34设置为软板的情况下，接浆板34两侧由支撑架31上的导向轨道32和导向块35提供一定的结构强度，而中部位置可通过设置加强件33进行底部的支撑，避免重力作用下软板的下陷变形。加强件33具体可采用多种实现方式，可以是沿着支撑架31长度方向的若干棱柱、整体板块、若干板块等等，以能够达到支撑效果即可。
25.作为一种改进的具体实施方式，成网机2还包括有熔喷网底抽吸结构22，熔喷网底抽吸结构22位于织物网帘21的下方并与熔喷喷丝板组件12上下相对应设置。
26.如图1、2所示，熔喷网底抽吸结构22处于织物网帘21的内环侧，并处于熔喷模头组件12的正下方与熔喷模头组件12配合使用，令熔喷纤维更好的铺呈在在织物网帘21上并依靠纤维余热相互固结。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。